第三章面向質量的設計(2)(編輯修改稿)
2025-02-26 19:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斷迭代和完善市場分析 產(chǎn)品設計 工藝設計 采購 制造 檢測 裝配 維修 銷售 市場分析工藝設計維修采購制造檢測裝配銷售串性工程的產(chǎn)品開發(fā)模式，信息單向流動產(chǎn)品設計并行性工程的產(chǎn)品開發(fā)模式，信息雙向流動n成立多功能的、綜合的 QFD小組統(tǒng)一產(chǎn)品概念市場營銷人員工藝設計人員檢測計量人員生產(chǎn)現(xiàn)場人員設計人員n 計算機輔助 QFD軟件n 美國供應商協(xié)會 (AmeiricanSupplierInstitute)n 開發(fā)的 QFDdesignerTM系列軟件系統(tǒng)是高效的計算機輔助 QFD軟件。n 中國成都飛機設計研究院發(fā)布的質量功能展開軟件 ,由以下功能摸塊組成 :(1)建立質量屋（ 2） 修改質量屋（ 3）生成多級質量屋（ 4）打印質量屋第五節(jié) 產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃（ APQP）n APQPAdvanced Product Quality Planningn 一、概述n （一） APQP的釋義n 策劃 planningn 策劃是一個過程，它致力于制定目標，規(guī)定為實現(xiàn)目標所需的過程和資源，以及實現(xiàn)的時間計劃。策劃的輸出應形成文件，一般是計劃。如：產(chǎn)品的質量計劃，產(chǎn)品的質量目標。n ２、前期（先期） Advancedn 一個產(chǎn)品從構思到投放市場，到用戶滿意可分為兩個時期：第一是產(chǎn)品孕育、誕生到批量生產(chǎn)成熟；第二是產(chǎn)品批量生產(chǎn)到用戶滿意。在此先期是指第一個時期。n n 產(chǎn)品質量先期策劃（ Advanced Product Quality Planning）在產(chǎn)品質量形成第一時期內(nèi)所有與產(chǎn)品質量有關的事項在策劃時均應作出安排。 批量生產(chǎn)成熟指正式批量生產(chǎn)開始的三個月后。n 產(chǎn)品質量策劃循環(huán)是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進度，產(chǎn)品質量策劃循環(huán)的目的在于強調(diào)：n 前期策劃。循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品 /過程確認中的前期產(chǎn)品質量策劃；n 實施行動。循環(huán)的第 4階段為輸出評價階段，其重要性表現(xiàn)在兩個功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進。n （二） APQP 的性質n 它是一種方法，是與 ISO/TS16949標準配套使用的一種工具。它把復雜的質量策劃過程進行了規(guī)范化和標準化的處理，使其變成結構化的過程，以便汽車供應商使用。n （三） APQP 的目的n 企業(yè)開發(fā)產(chǎn)品時，都需進行產(chǎn)品設計策劃，以確保產(chǎn)品的設計過程得到有效的管理和控制。為了使復雜的產(chǎn)品質量策劃更加規(guī)范化和和更具操作性特配套本參考手冊，對產(chǎn)品質量策劃作出規(guī)定。 APQP與 ISO9001標準第七章的 “ 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 ” 和 “ 設計和開發(fā) ”完全結合，對產(chǎn)品質量策劃提供了一種結構優(yōu)化的方法，用來確定和制定以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務的開發(fā)的步驟，并確保供應商對所要求的步驟按時完成，從而滿足顧客多產(chǎn)品的要求。另一目的是便于一級供應商向二級供應商傳達產(chǎn)品質量策劃的要求。 產(chǎn)品質量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認計劃和確定產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)計劃實施研究行動 技術和概念開發(fā)產(chǎn)品 /過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品或過程確認持續(xù)改進n （ 四）適用范圍n 按 ISO/TS16949技術規(guī)范建立的質量管理的體系組織，在進行產(chǎn)品質量策劃時，必須采用 APQP。二、 APQP過程產(chǎn)品質量策劃進程圖 APQP的核心，橫坐標表示時間，按時間順序排列的工作階段標出， 計有五個階段： 計劃和確定項目；產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證（ 可行性分析 ）；過程設計和開發(fā)驗證；產(chǎn)品和過程確認；反饋、評定和糾正措施。 各階段開發(fā)工作是按同步工程的原則安排的?？v坐標表示工作內(nèi)容，計有：策劃、產(chǎn)品設計和開發(fā)；過程設計和開發(fā)；產(chǎn)品和過程確認；反饋、評定和糾正措施等五項。計劃節(jié)點是以立項批準為起點，依次有：項目批準、初始樣件批準、試生產(chǎn)計劃批準、生產(chǎn)件批準試生產(chǎn)認可、節(jié)拍生產(chǎn)確認，批量生產(chǎn)的批準等。策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施概念提出 / 批準項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認策劃反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品質量策劃進程圖n 一、 開展 APQP的基本要求n 組織橫向職能小組（ CFTCrossFunctionteam）n 運用并行工程技術n 產(chǎn)品設計及其相關過程同步進行、一體化設計的一種系統(tǒng)模式，考慮全生命周期中的全部要素，包括質量成本、進度和顧客需求。制定控制計劃 ——APQP 的輸出，需三階段計劃：1）樣件試制控制計劃； 2）小批量生產(chǎn)控制計劃；3）批量生產(chǎn)控制計劃；運用分析技術解決策劃中的問題 制定進度計劃n 應用步驟：n （ 1）成立項目組 n 由項目負責人組建項目組 和分工，并實施對項目管理。n （ 2）按照 APQP方法對項目策劃 n
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