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正文內(nèi)容

建筑土木]荊州儲油罐安裝施工方案(編輯修改稿)

2024-12-22 19:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 設計標號的 75%以上。 (三)基礎中心坐標偏差不應大于 20mm,標高偏差不應大于 20mm。 (四)罐壁處基礎頂面的水平度(高差),應符合下列規(guī)定: 1 有環(huán)梁時,每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。 16 2 無環(huán)梁時,每 3m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm。 (五)瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查: 1 當儲罐直徑大于或等于 25m 時,以基礎中心為圓心,以不同直徑做同心圓,將各圓周分成若干等分,在等分點測量砂層的標高。同一圓周上的測點,其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)應符合表 1 的規(guī)定。 檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù) 表 1 儲罐直徑D( m) 同 心 圓 直 徑( m) 測 量 點 數(shù) Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ 圈 Ⅳ 圈 Ⅴ 圈 Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ 圈 Ⅳ 圈 Ⅴ 圈 D≥ 76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45≤ D76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 25≤ D45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 2 當 槽 罐直徑小于 25m 時,可從基礎中心向基礎周邊拉線測量,基礎表面每 100m2 范圍內(nèi)測點不得少于 10 點(不足 100 m 2 的基礎按 100m2 計算),基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 (六) 槽 罐基礎坡度應符合設計要求。 槽 槽 罐 各部 件 試驗 罐底 罐底板焊縫應進行嚴密性試驗,試驗前應清除焊縫周圍一切雜物,除凈焊縫表面的銹泥。試驗方法主要有底板真空試漏法和氨氣滲漏法。 1 真空試漏法 17 在罐底板焊縫表面刷上肥皂水或亞麻子油,將真空箱扣在焊縫上,其周邊應用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上,進行抽氣,觀察經(jīng)檢校合格的真空表,當真空度達到 時,所檢查的焊縫表面如果無氣泡產(chǎn)生則為合格。若發(fā)現(xiàn)氣泡,作好標記進行補焊,補焊后再進行真空試漏直至合格。 真空試漏時間最好在早晨或傍晚,否則會由于肥皂水蒸發(fā)使得真空箱罩模糊不清 給檢測帶來不便。 2 氨氣滲漏法 ( 1)沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的間隙堵死,但應對稱留出 4~6 個孔洞(以檢查氨氣分布情況)。 ( 2)在罐底板中心及周圍均勻地開出 3~5 個 Φ 18— 20mm 的孔,焊上Φ 20— 25mm 的鋼管,用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。 ( 3)在底板焊縫上涂以酚酞 — 酒精溶液。其成分按重量比為:酚酞4%,工業(yè)酒精 40%,水 56%。天氣寒冷時,應適當提高酒精濃度。 ( 4)自底板下通入氨氣,用試紙在底板周圍留好的孔洞處檢查,驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫 表面(此時在焊縫上刷酚酞 — 酒精溶液),如其表面呈現(xiàn)紅色,則表示有氨氣漏出(即此處焊縫漏氣),在漏氣處作好標記。 ( 5)底板通氨氣時,嚴禁在附近動火。底板補焊前,必須用壓縮空氣把氨氣吹凈,并經(jīng)檢驗合格后方可進行補焊。 ( 6)試驗完畢后,底板上的孔洞應用與底板同材質(zhì)同厚度的鋼板蓋上焊好。 18 罐壁 1 在向罐內(nèi)充水過程中,應對逐節(jié)壁板和逐條焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后,應持壓 48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。 2 在充水過程中,容積大于 3000m3 的儲罐 ,其充水速度不宜超過以下規(guī)定:下部 1/3 罐高為 400mm/h;罐高中部為 300mm/h;上部為200mm/h。放水時應打開罐頂部放空閥自流排水。 3 試驗中罐壁上若有少量滲漏處,修復后可采用煤油滲漏法復驗;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復后應重新作充水試驗。修復時應將水位降至滲漏處 300mm 以下。 4 試驗使用的水溫度不應低于 5℃,當水溫為 0℃時應采用蒸氣加熱。 罐頂 1 固定頂 ( 1)固定頂?shù)膰烂苄栽囼灪蛷姸仍囼灠慈缦路椒ㄟM行:在罐頂裝一U 型壓差計,當罐內(nèi)充水高度低于最高操作液位 1m 時,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)壓力(通過觀測 U 型壓差計)達到設計規(guī)定的壓力后,暫停充水。在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如未發(fā)現(xiàn)氣泡,且罐頂無異常變形,則罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灱礊楹细瘛? ( 2)固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗:通過充水到設計最高操作液位,用放水方法來進行。試驗時,關(guān)閉所有開口進行放水,當罐內(nèi)壓力達到設計規(guī)定的負壓值時,罐頂無異常變形和破壞現(xiàn)象,則認為罐頂穩(wěn)定性試驗合 19 格。 ( 3)罐頂試驗時,要注意由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力的波動,應隨時注意控制壓力,確保試驗安全。 開孔補強板 開孔 補強板焊接完畢后,應檢查其焊縫嚴密性。方法是:先將試驗焊縫表面焊渣、銹泥等清除干凈,通過補強板的信號孔通入 ~的壓縮空氣,在開孔補強板內(nèi)、外周邊焊縫處及罐體的內(nèi)外連接縫上涂以肥皂水進行試漏,以不產(chǎn)生氣泡為合格。若有泄漏處,補焊后應重新試驗,直至合格。試驗完畢后,信號孔嚴禁焊、鉚堵死。 (五)中央排水管 中央排水管應做嚴密性試驗,其方法及要求為:向中央排水管內(nèi)充水,水滿后用盲板將管頭臨時堵死。通過試壓泵進行試壓,升壓要緩慢。觀測已設置好的壓力表上的壓力值,當壓力值達到 時停止升 壓并保持壓力 30min,檢查焊縫,以無滲漏為合格。 槽 罐整體液壓試驗及氣密性試驗 1 液壓試驗 槽 罐液壓試驗應按照設計要求的壓力進行試壓。其具體試驗要求及方法 與 節(jié)中 所述的液壓試驗基本相同,此處從略。 2 氣密性試驗 對于有氣密性試驗要求的儲罐,須經(jīng)液壓試驗合格后,方可進行氣密性試驗。 20 氣密性試驗的要求及方法與 中所述的氣密性試驗基本相同,此處從略。 基礎沉降觀測一般與充水試驗(強度試驗、嚴密性試驗)同步進行。 1 在 槽 罐基礎圓周上每隔 10m 弧長處應設一個觀測點,點 數(shù)宜設置成 4 的整倍數(shù),周長不足 40m 的 槽 罐至少設置 4 點。觀測點應設置牢固、可靠,且應加以保護。 2 基礎沉降觀測是通過向罐內(nèi)逐級充實而實現(xiàn)的。在充水前,應將各觀測點的標高使用水準儀測量出來,并填入基礎沉降觀測記錄中。從事測量工作的人員應持證上崗。測量時應注意天氣、風力及溫度的變化。 3 基礎沉降觀測方法 ( 1)對于堅實地基基礎,一般沉降量較小,可先充水到罐高的 1/2,用水準儀測量各測點的標高,并應與充水前觀測到的標高進行對照,計算出實際不均勻沉降量。當未超過允許值時,可繼續(xù)充水到罐高的 3/4進行觀測,當仍未 超過允許值時,可繼續(xù)充水到最高操作液位,進行觀測。充水保持 48h 后再進行一次觀測,當沉降量無明顯變化,即可放水。當沉降量有明顯變化時,則應保持最高操作液位,進行每天的定期觀測,直至沉降穩(wěn)定為止。對于不均勻沉降超過允許偏差時,應進行處理。 ( 2)軟弱地基基礎: 槽 罐建造地區(qū),由于其地質(zhì)條件的不同,有的槽 罐可能建造在軟弱地基上,其沉降量一般較大。當沉降量可能超過300mm 或可能發(fā)生滑移失效時,應控制向罐內(nèi)充水的速度,一般以 21 ,當水位高度達到 3m 時,停止充水,每天定期進行沉降觀測并繪制時間 /沉 降量的曲線圖。當日沉降量減少時,可繼續(xù)充水,但應減少日充水高度,以保證在荷載增加時,日沉降量仍保持下降的趨勢。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時,應在每天清晨作一次觀測后再充水,并在當天傍晚再作一次觀測,當發(fā)現(xiàn)沉降量增加,應立即把當天充入的水放掉,并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測,直到沉降量無明顯變化,沉降穩(wěn)定為止。 ( 3)每次沉降觀測的數(shù)值都應填入沉降觀測記錄中。 4 不均勻沉降允許偏差值:沿罐壁周圍方向任意 10m 弧長內(nèi)的不均勻沉降差值應不大于 25mm。支承罐壁的基礎部分與其內(nèi)側(cè)基礎之間不應發(fā)生沉降 突變。 1 內(nèi)外腳手架的搭設除滿足有關(guān)安全規(guī)定外,同時還要滿足施工過程中的操作需要,特別是焊工在進行焊接中要方便,盡量沒有障礙。 2 腳手架搭設完成后須經(jīng)安全員認可。施工中,不得隨意調(diào)整、拆除,安全檢查員要經(jīng)常檢查,如需調(diào)整,必須由架子工進行。 3 槽 罐外側(cè)腳手架搭設完成后,為保證焊接質(zhì)量,減少不良天氣對焊接質(zhì)量的影響,搭設焊接防護棚。考慮到現(xiàn)場的特點,我方?jīng)Q定采用彩條布防護棚,在工程結(jié)束后在予以拆除。 22 罐內(nèi)外照明 槽 罐內(nèi)照明采用額定電壓不大于 12V 的 電器,罐內(nèi)外根據(jù)施工需要設置照明燈若干。 槽 罐的附件在安裝前必須認真按照圖紙核對方位,定位后,還須經(jīng)現(xiàn)場甲方認可,確認無誤后方可安裝。 的安裝 : ,首先安裝底板,并進行真空試驗合格后進行罐體安裝最后安裝頂板。 ,在底板延周長方向均勻設置 12個 米高φ 159*6 無縫鋼管,并在鋼管的下部 米處采用 20 工字鋼搭設八字撐。利用 12 個 5 噸倒鏈分別掛設在鋼管上。從上至下的進行安裝,先安裝 頂部一帶最后安裝底部,安裝完成一帶后采用 倒鏈升至 2 米高后,安裝下一帶。然后在將上一帶落下進行焊接后在升至 2 米高依次類推。直至安裝全部完成。
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