【文章內(nèi)容簡介】 購成本是 50元，庫存持有成本是每年 25%，每個在庫 零件的價值為 35元。其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為： Q*= √ 2DS IC = √ 2(750)(50) ()(35) ==93個 預(yù)計向訂貨點(diǎn)發(fā)出該訂貨批量的時間間隔為 T*=Q*/D=， 或 (年 ) 52(周 )=。 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃（ MRP）是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到 20世紀(jì) 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。 一個完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。 MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用 企業(yè)類型 例子 預(yù)期效益 存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電 高 存貨型加工 產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)庫存項(xiàng)目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點(diǎn)開關(guān) 低 訂單型組裝 最終組裝是由客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī) 高 訂單型加工 產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘 低 訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具 高 流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè) 中等 MRP在實(shí)施中的問題 ? 缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù) ? 對 MRP沒有一個正確的認(rèn)識 ? 員工素養(yǎng)不足 物料需求計劃的運(yùn)作方式（ MRP） ? 該方式可以描述為： 編制供應(yīng)計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運(yùn)作要求。 某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機(jī)械表復(fù)制品的制造商。 兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機(jī)芯R1063。由于這些機(jī)芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機(jī)芯的獨(dú)立需求，需求量為每周 100個。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機(jī)芯則按最低采購量從外部供應(yīng)商購買。未來 8周內(nèi) M21和 K36的預(yù)計需求量見下表： 從現(xiàn)在開始的周數(shù) M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120 與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下： 款型 M21 最小生產(chǎn)批量 =600單位 生產(chǎn)周期 =1周 現(xiàn)有庫存量 =500單位 計劃入庫量 =第 2階段 600單位 款型 K36 最小生產(chǎn)批量 =350單位 生產(chǎn)周期 =2周 現(xiàn)有庫存量 =400單位 計劃入庫量 =0單位 機(jī)芯 R1063 最低采購訂貨量 =1000單位 采購提前期 =2周 安全庫存水平 =200單位 現(xiàn)有庫存量 =900單位 維修服務(wù)的零部件需求量 =每周 100單位 K36 M21 客戶 R1063 供應(yīng)商 鐘表公司產(chǎn)品樹狀結(jié)構(gòu)圖 公司所要解決的關(guān)鍵問題是：何時向供應(yīng)商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機(jī)芯。機(jī)芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機(jī)芯的采購計劃。 ? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 350 350 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 350 350 b）完成后的 MRP表 a）最初的 MRP表 ? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200 ② 計劃入庫量 600 600 ③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100 ④ 下達(dá)生產(chǎn)計劃 600 600 ? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機(jī)芯的總需求量。即把 M21和 K36兩種款型的計劃入庫量加總，計算出相應(yīng)時間段對機(jī)芯 R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機(jī)芯，采購多少。 ? 決定機(jī)芯 R1063的總需求，下達(dá)采購訂單 項(xiàng)目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 0 0 100 100 350 0 450 100 0 0 100 100 0 0 100 100 350 600 1050 100 0 0 100 100 0 0 100 100 0 0 100 ② 計劃入庫量 1000 1000 ③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800 ④ 下達(dá)采購訂單 1000 1000 JIT生產(chǎn)方式 ? JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的時候，只有必要的量”到達(dá)生產(chǎn)流程。 JIT生產(chǎn)方式有兩大哲學(xué)，一是消除浪費(fèi)，二是充分利用工人的能力。 JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn) ? 流程生產(chǎn) 。盡量減少物料的停滯及搬運(yùn)，讓物料毫無阻礙地順暢流通。 ? 自動化 。 JIT特有的說法，并不是說機(jī)械化，非人工的自動化，而是“自己工作的自動化”。 ? 平均化 。 JIT的基礎(chǔ)，使生產(chǎn)的品種和數(shù)量徹底地平均化，保證不留有余量和庫存。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 。有效組合人、機(jī)、物，以快速、安全、經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)作。