【文章內容簡介】 力壓入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱成氣氨，進入氣氨緩沖罐，經孔板流量計計量后進入磷銨中和工段，為穩(wěn)定工藝操作需要與磷酸比值調節(jié)后進入中和器。 ? 當液氨貯槽內液位低或由于氣溫太低槽內壓力不足時，則啟用氨加熱器將液氨加熱，以提高槽內壓力。 ? 為確保液氨的供應，通過設計中槽車運輸液氨的裝置仍保留。籍氨壓縮機將槽車內的剩氨卸完。 粉狀磷酸一銨生產工藝 ? 液氨進入液氨蒸發(fā)器，在此用蒸汽加熱蒸發(fā)成氣氨，經氣氨緩沖罐進入快速氨化反應器。來自磷酸裝置的稀磷酸進入裝置內的磷酸中間槽，用磷酸泵送入快速氨化反應器內與氨進行中和。 ? 為控制快速氨化反應器內的料漿中和度，磷酸與氣氨必須進行流量比例調節(jié)后同時加入快速氨化反應器。 ? 磷酸和氨在快速氨化反應器內生成磷銨料漿，溢流入蒸發(fā)給料槽，再用加料泵送入 Ⅱ 效蒸發(fā)系統(tǒng)的閃蒸室內，隨同循環(huán)料漿在系統(tǒng)內藉料漿循環(huán)泵進入 Ⅱ 效加熱器作強制循環(huán)蒸發(fā)。經初步濃縮的料漿用過料泵送入 Ⅰ 效蒸發(fā)系統(tǒng)，再次濃縮至規(guī)定濃度，然后溢流至料漿收集槽。 ? Ⅰ 效蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源采用外來蒸汽，而其濃縮料漿所產生的蒸汽則作為 Ⅱ 效蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源。 Ⅱ 效蒸發(fā)系統(tǒng)排出的蒸汽在混合冷凝器中用水直接冷卻。冷卻水和冷凝液經液封槽直接排放。 ? 來自磷銨濃縮裝置濃縮后的磷銨料漿由料漿泵從料漿收集槽送至料漿高位槽，再由料漿高位槽流至過濾器過濾后，用高壓泵打至噴霧干燥塔頂部的噴嘴，出噴嘴中和液呈霧狀，由塔頂往下運行。來自熱風爐的熱風進入噴霧干燥塔塔底沸騰床層，與料霧逆流干燥，使霧化的料漿迅速蒸發(fā)、干燥。塔底得到的粉狀磷銨流入螺旋輸送機進入膠帶輸送機送到成品包裝車間。蒸發(fā)出的水分進入氣相，隨出塔尾氣從塔頂進入凈化系統(tǒng)，經除塵后排空。干燥尾氣先進入降塵室，由降塵室收集下來的粉塵流入返料膠帶輸送機，一并送至成品皮帶。出除塵器的尾氣經過噴射洗滌塔進一步除塵、洗滌后放空。洗滌塔內的循環(huán)吸收液達到一定濃度后送入中和料漿蒸發(fā)給料槽回收利用。 ? 磷酸一銨成品由膠帶輸送機送至兩成品貯斗，成品貯斗各接一臺自動定量包裝機進行自動稱量包裝，經縫包機縫包后由輸送機送去手推車，人工推去碼垛或外運，破損包袋經人工稱量后，由手提式縫包機縫包后去貯存。 磷酸二銨生產工藝 ? 工藝原理 ? 磷銨是通過氨與磷酸進行中和反應制得的。該反應是瞬間即可完成的快速反應，反應時伴隨著大量的熱量產生，根據磷酸中氫離子被替代的程度，可生成磷酸一銨和磷酸二銨，其基本化學反應方程式如下： ? NH3+H3PO4=NH4H2PO4 (MAP) (1) ? 2NH3+H3PO4=(NH4)2HPO4 (DAP) (2) ? NH4H2PO4+NH3=(NH4)2HPO4 (DAP) (3) ? (1)(2)式反應的區(qū)別在于 NH3/H3PO4的摩爾比率，生成 MAP 時的摩爾比為 ，當 N/P 超過 時，開始產生 DAP， N/P=2 時，產品全部為 DAP，另外濕法磷酸中含有多種雜質離子 (Ca2+、 Fe3+、 Fe 2+、 Al 3+、 Mg 2+、SO42 和 F 等 )，當酸被氨化時，磷酸中鈣、鐵、鋁和鎂等陽離子參與反應生成水溶性和枸溶性磷酸鹽如 (Fe、Al)NH4HF2PO (Fe、 Al)NH4H2(PO4) 2 1/2H2O等。以上反應都是放熱反應，反應熱可使磷酸中的水份被蒸發(fā)。 ? 磷銨裝置采用預中和 管式反應器工藝，裝置由以下幾個部分組成： （ 1）中和造粒工段 （ 2）干燥工段 （ 3）篩分和破碎工段 （ 4）冷卻和包裹工段 （ 5）除塵工段 （ 6）尾氣洗滌工段 （ 7）成品包裝工段 1）中和造粒工段 ? 來自界區(qū)外的液氨，根據磷酸的加入量按一定的比例，經過計量后一部分直接加入安裝在氨化?；鲀炔康墓苁椒磻骱桶狈植计鲀?，另一部分進入帶攪拌槳的中和槽內。來自界區(qū)外的 50%P2O5濃磷酸經計量后分別加入到造粒氣液分離器和干燥氣液分離器，與來自尾氣洗滌塔的洗滌液混合后，對中和造粒尾氣和干燥尾氣進行循環(huán)洗滌，洗滌液返回到中和槽和管式反應器給料槽內。在中和槽和管式反應器給料槽內還直接加入部分經過計量的濃磷酸。以保證進入中和槽和管式反應器的酸濃度分別為 40％ P2O5和 46％ P2O5。 ? 加入中和槽的氨與濃磷酸和洗滌液反應生成磷銨料漿，在中和槽內，通過控制磷酸和氨的加入量而使料漿的中和度保持在 ，生成的反應料漿含水量小于 20％，溫度約 112℃ ，通過料漿泵送入氨化?；鲀鹊牧蠞{分布器。由于反應熱而從料漿中蒸發(fā)的水分以及少量氨、氟和吸入空氣一起送入中和造粒文丘里洗滌器以吸收逸出的氨和氟。管式反應器給料槽內的磷酸通過管式反應器給料泵加壓到～ （ g）送入安裝在氨化粒化器內部的管式反應器。在管式反應器中，氨與磷酸和洗滌液反應生成磷酸料漿，靠自身壓力直接噴入氨化?；鳌? 通過控制加入管式反應器的磷酸和氨的量使料漿的中和度保持在 左右，管式反應器內料漿溫度約 145℃ ，壓力～ （ g），料漿含水量小于 10％。 ? 來自破碎、篩分及除塵系統(tǒng)的返料經造粒機斗提機送入氨化?；?，與料漿分布器和管式反應器噴出的的反應料漿一起在造粒機中滾動造粒。同時，通過加入氨分布器的氨量來調節(jié)磷銨粒子的 N/P 比至所要求的中和度。 管式反應器和氨化?；髦姓舭l(fā)的水分以及少量逸出氨、粉塵和吸入空氣一起送入中和造粒文丘里洗滌器洗滌回收氨和粉塵。 2）干燥工段 ? 造粒機溢流來的含水約～ 3%的顆粒狀 DAP 物料經溜槽進入回轉干燥機進行干燥?；剞D干燥機內 ,DAP的物料由熱風爐產生的高溫熱煙氣進行并流干燥。 ? 熱風爐排出的煙道氣，與鼓風機送入的冷空氣及通過一次稀釋空氣風機送入的來自冷卻旋風除塵器的冷卻尾氣混合后，形成熱風進入干燥機用于干燥濕的 DAP 物料。 ? 干燥機筒體出料端配備了格柵，以便初步篩分干燥后的物料。為防止物料粘結，出干燥機的大塊物料由大塊破碎機進行破碎，破碎后物料落入干燥機出口帶式輸送機 。 ? 為防止鐵塊類等雜物進入下道工序，在干燥機出口帶式輸送機上方設置有 1電磁除鐵器以去除磁性金屬物。干燥過的物料通過干燥機出口帶式輸送機送往干燥斗式提升機。 ? 為干燥系統(tǒng)配套的熱風爐的上煤斗、燃料煤破碎機、調速圓盤給料機及整個控制系統(tǒng)由專業(yè)制造廠配套，燃煤由汽車