湖北東圣化工集團有限公司磷銨工藝(文件)
【正文】 ? 四臺預(yù)篩篩下的細粉料：經(jīng)各自的溜管直接落入返料帶式輸送機作為返料。 ? 3 分料閥分配出來的大部分合格料作為返料送入返料帶式輸送機。 ? 終級成品篩篩出 2～ 4mm 的合格成品送入流化床冷卻器。分別通過一級流化風(fēng)機和二級流化風(fēng)機及三級流化風(fēng)機鼓入冷空氣。 ? 在去散料庫的成品帶式輸送機上，設(shè)有成品電子皮帶秤和取樣器，以滿足 DAP 產(chǎn)品質(zhì)量的分析和計量的需要。 5）除塵系統(tǒng) ? ? 本裝置設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，用于對來自相關(guān)機械設(shè)備的粉塵源產(chǎn)生的含塵氣體凈化的。 ? 冷卻除塵 ? 冷卻器第一級的尾氣進入冷卻器旋風(fēng)分離器除塵后，由冷卻器風(fēng)機抽出后大部分送入熱風(fēng)爐系統(tǒng)作為一次稀釋空氣用 ,小部分送入冷卻尾氣文丘里洗滌，經(jīng)排氣筒排空。 ? 干燥除塵 ? 干燥尾氣通過管道進入干燥機旋風(fēng)分離器中除塵，然后經(jīng)干燥機排氣風(fēng)機抽出送往氣體洗滌系統(tǒng)的干燥機文丘里洗滌器進行洗滌。 ? 所有旋風(fēng)分離器均設(shè)有清掃和清堵設(shè)施。 ? 干燥尾氣經(jīng)干燥機旋風(fēng)分離器除塵后由干燥機排氣風(fēng)機送入干燥尾氣文丘里用干燥氣液分離器內(nèi)的洗滌液循環(huán)洗滌，洗滌液是濃磷酸以及來自中和造粒尾氣洗滌塔的洗滌液的混合物。 ? 上述經(jīng)洗滌后的尾氣達到國家排放標準后分別送入排氣筒排入大氣。沒有液體排放物送出裝置區(qū)。 MgO含量高的磷礦不能直接用于制造濕法磷酸。 ? (4) 磷酸與鉀、鈉、鈣鹽或其堿及氨反應(yīng)制取相對應(yīng)的非肥料級一代磷酸鹽產(chǎn)品時， MgO 易生成磷酸氫鎂進入產(chǎn)品中而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 氧化亞鐵 ? Fe２ O３在磷酸中的溶解度小，在生產(chǎn)濕法磷酸的過程中，磷礦中的部分 Fe２ O３與磷酸反應(yīng)，生成細小的磷酸鐵晶體沉淀，與磷石膏一起被分離排出而損失 P２Ｏ５。 ? (1) 磷酸用于制造肥料，則因生成 FePO４的影響，降低產(chǎn)品中水溶性 P２ O５ 含量和產(chǎn)品質(zhì)量。兩者在磷酸、磷銨生產(chǎn)中的行為是不同的，活性二氧化硅，是指一種能起化學(xué)反應(yīng)的二氧化硅，例如可以存在于酸性硅酸鹽或粘土中，在萃取反應(yīng)中，活性二氧化硅很容易與強酸反應(yīng)生成氟硅酸。 ? 不溶性 SiO2對磷酸生產(chǎn)的影響相對而言要單純些。 ? 磷酸濃縮過程中，磷酸中的氟硅酸會發(fā)生分解： ? H2SiF6 = SiF4十 +2HF ? 若活性二氧化硅含量過低，則磷酸中游離的 HF就多，導(dǎo)致閃蒸室蒸汽中 HF量遠大于 SiF4量，使副產(chǎn)品氟硅酸中游離HF量較多。 ? 磷礦中活性二氧化硅含量低對磷銨生產(chǎn)影響不大，但活性二氧化硅含量過高時，會導(dǎo)致磷酸難以澄清，形成大量的膠體分子團。一般而言，采用選礦的方法剔除磷礦的雜質(zhì)。同時白色硅膠及磷石膏將使磷酸二銨的顏色由深綠色變淺，甚至成灰白色，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 ? 在濃、稀磷酸貯槽中，活性二氧化硅過高不利于磷酸的澄清?；钚远趸韬窟^低，則磷酸中游離的氫氟酸就多，對金屬的腐蝕性就強； ? 活性二氧化硅含量過高，則與氫氟酸反應(yīng)后，過量的活性二氧化硅與硫酸反應(yīng)生成硅膠，在一定條件下就可能生成硅酸分子團，對磷酸過濾操作帶來一定困難。 ? 一般而言，不溶性 SiO2對磷酸生產(chǎn)的影響是物理性的，而可溶性即活性 SiO2 對磷酸生產(chǎn)的影響是化學(xué)性的。 ? 三氧化二鋁的影響 ? Al２ O３在磷酸中的溶解度較 Fe２ O３大，且分子量較小，對磷酸生產(chǎn)過程的影響及深加工過程中 P２ O５ 的損失等與 Fe２ O３相似，只是損失量更大。溶解于磷酸中的 Fe２ O５。制造二代飼料級鈣鹽 (CaHPＯ４ ? (2) 磷酸與磷礦反應(yīng)制取重鈣時，反應(yīng)緩慢，產(chǎn)品易結(jié)塊，水溶性 P２ O５ 含量下降，重鈣質(zhì)量下降。對磷酸產(chǎn)生中和及緩沖作用，降低磷酸第 1氫離子的活性。在正常操作下，來自界區(qū)外的工藝水僅通過冷卻塔補入，但有時也將工藝水加入中和造粒尾氣洗滌塔和干燥尾氣洗滌塔中。洗滌后的干燥尾氣再進入干燥尾氣洗滌塔經(jīng)過再一次洗滌，進一步除去尾氣中的氨及粉塵，干燥尾氣洗滌塔內(nèi)的洗滌液通過溢流進入中和造粒尾氣洗滌塔。 一部分洗滌液進入管式反應(yīng)器給料槽和中和槽。 ? 除塵設(shè)備防堵措施 ? 為防止含塵空氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)結(jié)露，所有旋風(fēng)分離器均保溫。 ? 冷卻器第三級的尾氣大部分經(jīng)一級流化風(fēng)機重新送入流化床冷卻器作為冷卻空氣循環(huán)使用，為了控制方便，小部分可直接放空。除塵過的氣體再由除塵風(fēng)機抽出后進入除塵尾氣文丘里洗滌，經(jīng)排氣筒排空。 ? 包裹油的流量是由設(shè)在成品帶式輸送機上的成品皮帶秤測量的成品流量，通過比值調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié) 2包裹油計量泵來控制。 ? 流化床冷卻器出來的成品料（溫度約為 45 ℃ ），直接送入包裹筒進行包裹處理，然后經(jīng)成品斗式提升機送至成品帶式輸送機。 4）冷卻和包裹工段 ? 來自終級成品篩的 2～ 4mm 合格成品用冷空氣在流化床冷卻器中進行冷卻。 ? 來自 3 分料閥的部分合格料，將作為成品經(jīng)終級成品篩喂料器及終級成品篩 再次去除細粉后去流化床冷卻器冷卻，以滿足貯存和包裝的要求。 ? 四臺預(yù)篩篩出的合格產(chǎn)品（ 2～ 4mm）經(jīng)合格料帶式輸送機送至 3分料閥。 ? 在事故狀態(tài)下或根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度情況和需要，物料可經(jīng) 1分料閥直接進入 2分料閥，物料由 2分料閥經(jīng)溜槽可直接進入返料帶式輸送機或?qū)? 2分料閥轉(zhuǎn)向，經(jīng)另一溜槽送到一樓臨時堆存。干燥過的物料通過干燥機出口帶式輸送機送往干燥斗式提升機。 ? 熱風(fēng)爐排出的煙道氣，與鼓風(fēng)機送入的冷空氣及通過一次稀釋空氣風(fēng)機送入的來自冷卻旋風(fēng)除塵器的冷卻尾氣混合后，形成熱風(fēng)進入干燥機用于干燥濕的 DAP 物料。同時，通過加入氨分布器的氨量來調(diào)節(jié)磷銨粒子的 N/P 比至所要求的中和度。管式反應(yīng)器給料槽內(nèi)的磷酸通過管式反應(yīng)器給料泵加壓到～ （ g）送入安裝在氨化粒化器內(nèi)部的管式反應(yīng)器。在中和槽和管式反應(yīng)器給料槽內(nèi)還直接加入部分經(jīng)過計量的濃磷酸。該反應(yīng)是瞬間即可完成的快速反應(yīng)，反應(yīng)時伴隨著大量的熱量產(chǎn)生，根據(jù)磷酸中氫離子被替代的程度，可生成磷酸一銨和磷酸二銨，其基本化學(xué)反應(yīng)方程式如下： ? NH3+H3PO4=NH4H2PO4 (MAP) (1) ? 2NH3+H3PO4=(NH4)2HPO4 (DAP) (2) ? NH4H2PO4+NH3=(NH4)2HPO4 (DAP) (3) ? (1)(2)式反應(yīng)的區(qū)別在于 NH3/H3PO4的摩爾比率，生成
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