cell生產(chǎn)方式(編輯修改稿)
2025-02-24 20:14 本頁面
【文章內容簡介】 異常的狀態(tài)進行判定。作為防錯法是否全數(shù)檢查，根據(jù)自身的特性確定，在 CELL生產(chǎn)線上可發(fā)揮起防錯的作用，達到品質提高的目的。 部品錯誤、基板配線、鍍層錯誤，極性反等問題適用 由于不注意導致作業(yè)遺漏，作業(yè)順序顛倒等問題適用 欠品、尾數(shù)使用、異物混入等數(shù)量，回數(shù)的錯誤多發(fā)場合適用 2浪費存在的 CELL絕對不好 生產(chǎn)現(xiàn)場主要存在以前的流水線方式和 CELL的生產(chǎn)線， 不管 使用什么方式都好，沒有把[浪費 ]排除的話，就不能達到原價削減，在庫削減的目的。 皮帶 LINE時代的生產(chǎn)現(xiàn)場（ SONY馬來西亞工場） CELL工程作業(yè)者日本國 SONY工場 2 CELL生產(chǎn)工場的 7種浪費 根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境浪費發(fā)生的情況有所不同。単一品種大量生產(chǎn)的場合和多品種少量生產(chǎn)的場合浪費排除的優(yōu)先順序有所改變。 7種 浪費 経営 上的不良 影響 SONY的對應方法 過多生產(chǎn)的 浪費 只會增加盤點費用及管理成本 発生 倉庫的不必要費用 PULL生產(chǎn)方式的導入 (SONY的 CELL生產(chǎn)方式 ) 等待 浪費 需要更多的作業(yè)人員，這一部分的勞務費用 增加 . 工程平衡圖的設計，瓶頸 工序的排除 搬運 浪費 搬運沒有附加價值，但它產(chǎn)生了費用 物流設計、 布局 改善 検査浪費 檢查同樣沒有附加價值，也是產(chǎn)生了費用 由最初開始正確指導 ,再發(fā) 防止 過多購入的 浪費 賣出去的部分可以體現(xiàn)它的利益價值，但未銷 售的部分成為費用的負擔 . 廣告牌和商店 ,冷藏庫與 PULL 生產(chǎn)方式結合的方式 動作浪費 單位作業(yè)中有伸手，搬運的無價值的動作， 盡量的排除這些浪費 設計作業(yè)場所，作業(yè)指導書 的整理 生產(chǎn)不良品的 浪費 不良品修理等費用的產(chǎn)生 ,使制造原價升高 多能工育成 和防錯方法的 導入 2浪費和工作的分類 工作時間一般的企業(yè)從上班到下班 8~，浪費排除就是讓工作時間 =附加價值時間，把無價值時間排除。下圖是工作與浪費的分類。 作 業(yè) 浪費與工作同處一室 動作＝無価値作業(yè) 動作＝付加価値作業(yè) 浪費 原価提升 工作 機能提升 分離 2 CELL LINE的浪費排除方法 在 CELL LINE上存在的各種浪費現(xiàn)象 浪費 （不能產(chǎn)生付加価値） 不做也可以通過的場合 短時間可以完成的工作花費大量的時間對應 一次可以完成的工作分開多次來完成 本來應該可以輕松完成的工作要花大力氣完成 作業(yè)者空閑（手等待） Ｅｘ．制造，購買過剩、修理作業(yè)、検査作業(yè)、付隨動作、搬運、其他 Ｅｘ．未熟練作業(yè)、作業(yè)態(tài)度、大動作、歩行相傍的動作、其他 Ｅｘ．重復作業(yè)、類似動作、工作場所布置ＮＧ、其他 Ｅｘ．設備、冶具、工具的未導入、作業(yè)場所的未検討、其他 Ｅｘ．設備停止、冶具 ? 工具丟失、原材料不足、工序平衡、其他 2集中看 CELL的工序有 4種浪費 浪費使我們的成本提高。必須要作出改善。從浪費排除的觀點上看，明確浪費發(fā)生的原因，對排除浪費效果作用很大。 制造領域 發(fā)生的 ４種浪費 ① 、稼動浪費 → 標準作業(yè)以外的工作 ② 、編成浪費 → 作業(yè)分配不合理導致手等待 ③ 、方法浪費 → 布局設計不合理造成 ④ 、熟練度浪費 → 相對標準時間延誤 ① 制造過剩浪費 ⑥ 手等待浪費 ② 購買過剩浪費 ⑤ 検査浪費 ③ 搬運浪費 ⑦ 動作浪費 ④ 不良品作成的浪費 （下頁詳細說明） 工場領域 発生的 7種浪費 4種浪費的 （稼働、編成、方法、熟練度）排除 4種浪費 発生原因 削減法 稼動浪費 標準作業(yè)以外的工作產(chǎn)生 ① 作業(yè)標準書的作成、制定 ② 作業(yè)標準書遵守的指導、徹底 ③ 巡視業(yè)務的設計、実行 編成浪費 作業(yè)分配不合理導致手等待，說話等現(xiàn)象 ① 每工程的正味時間測定 ② 瓶頸工程的把握和対策 ③ 作業(yè)者的適當配置 方法浪費 布局設計的不合理導致大的動作發(fā)生 ① 正常（最大）作業(yè)域的理解 ② 冶工具、部品的合適布局 ③ 部品箱、貨架、空間的活用 熟練度浪費 相對標準時間延誤、新人、未熟練的作業(yè)者 ① 標準時間內作業(yè)的教育，指導 ② 熟練度提升 ,個人訓練 ③ 通過技能管理配置最適合人員 3浪費排除的基本是分析、各種分析的目的 把潛在的浪費顯露出來，要仔細的觀察，在 IE的領域上，有下記的項目要慎重分析，生產(chǎn)性一定的水平上，要更進一步， 在以下分析將起到重要的作用。 重點 各種浪費排除分析的目的 工程分析 現(xiàn)狀分析的基本手法之一，把生產(chǎn)工程，作業(yè)方法的內容分為 加工、搬運、検査、停滯 4個種類，工程設計的改善就是對這些內容進行分析，找出改善重點 . 動作分析 工程分析之后、 作業(yè)者的行動 ,動作等詳細的分析 催動作內容作出改善、并且對動作時間進行預測。使用 PTS方法、錄像分析、目視分析等進行確認。 動作経済的原則 最小的疲勞達到最高的生產(chǎn)效率，如何安排作業(yè)動作、 誰都可以對動作的好壞進行確認的基本原則 （～ 1924），把相關的經(jīng)驗進行歸納。 時間分析 把作業(yè)細分為要素動作，對時間値進行観測記録、 作業(yè)方法的改善、標準時間的設定、必要人員的算出、生產(chǎn)性的把握、在其他方面活用 稼働分析 掌握稼働時間中作業(yè)者所有的行動、對動作中的無 付加価値 動作作為對象 ,発生原因研究 ，從而提高稼動率 余裕分析 考慮作業(yè)者的疲労產(chǎn)生因素、在標準時間設定段階，在正味稼働時間之上，加上余裕時間。這種余裕 時間的設定方法 就是余裕分析 3浪費排除的基本是作業(yè)
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