【文章內(nèi)容簡介】 外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標(biāo)簽 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?根據(jù)圖 411中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。 2．現(xiàn)狀分析 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 如圖 411所示。 ? 運用 5W1H， ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（ C、 R）； 再次，看能否將工序簡化（ S）； 最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如 表 410所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 411 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 表 410 分析提問過程 答 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 能 箱子成型能取消嗎？ 檢查箱子破損能否取消？ 檢查箱子破損與箱子成型能否合并？ 檢查電視機外觀能否取消？ 貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠? 檢查電視機外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜ⅲ? 電視機裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？ 檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？ 檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？ 檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？ 檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？ 問 基礎(chǔ)工業(yè)工程 3．改進(jìn)方案 ?通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖 412所示。 ?通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的16次 減少為現(xiàn)在的 12次 ，縮短了加工時間。 4．改進(jìn)效果 基礎(chǔ)工業(yè)工程 第三節(jié) 流程程序分析 ?一、流程程序分析概述 ?二、流程程序分析的種類 ?三、流程程序圖 ?四、流程程序分析步驟 ?五、流程程序分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、流程程序概述 定義 ?以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析。 特點 ?比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)； ?對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進(jìn)行的全面分析； ?記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種： ?材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（ 物型 —— 如例 1） ?人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動。（ 人型 —— 如例 2） 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 1：物型流程程序圖 一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。 1 1 1 2 2 2 3 3 在票架上 拿起并查看票價 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點站查看并回收 1 1 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 2：人型流程程序圖 工人按要求核對工件尺寸的流程程序圖如右示。 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺 基礎(chǔ)工業(yè)工程 三、流程程序圖 流程程序圖與工藝程序圖相似，但 增加了 “ 搬運 ” 、“ 儲存 ” 和 “ 等待 ” 三種符號。 流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如 圖 41 圖 414（ 見附件流程程序圖 ）所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 413 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 414 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二 基礎(chǔ)工業(yè)工程 四、流程程序分析步驟 現(xiàn)場調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄各工序的必要項目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實施和評價 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （一）材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 44 套筒加工流程程序 例 47 休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善 （二）作業(yè)人員流程程序分析 例 48 利用過濾器排除水中異物過程中作業(yè)人員流程程序 五、流程程序分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 44：根據(jù)表 411給定的 套筒加工工藝路線 和圖 415所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。 ?根據(jù)給定的工藝路線，繪出 ?50棒料加工成套筒的流程程序如圖 416左列圖形所示 ,改善后的流程程序如圖 416右列圖形所示。 圖 415 套筒結(jié)構(gòu)示意圖 1．繪出流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 表 411 套筒加工工藝路線 工序 工 序 內(nèi) 容 1 切斷 2 運往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運往下一工序 6 鉆孔 7 運往下一工序 8 儲存 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 416 加工套筒的流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 改善效果的評價 ?通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的 ， 縮短了 。 效果顯著！ 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 47：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善 ?該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。 1． 提出改善理由 ? 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆 T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。 2．現(xiàn)狀調(diào)查 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?該零件共有 19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖 420所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行 流程程序如圖 421所示。 圖 420 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 421回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 3．制定改善方案 ?從圖 420可知， 鉆床和 N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有 8人 。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。 ?通過 表 415的提問 分析，發(fā)現(xiàn) 由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和 N/C銑床之間往返次數(shù)多 。因此，需要對其進(jìn)行改進(jìn)，通過合并加工工序，達(dá)到 減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 問 答 鉆床加工完畢之后，為何搬運到 N/C銑床 是為了在 N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在 N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工 是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的 挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎 可行 表 415 提問分析表 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 422 改善后的加工路線 改進(jìn)后的加工路線如圖 422所示， 流程程序如圖 423所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 423 改善后的流程程序圖 原來方法 改善方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 評價改善效果 ?改善后 加工次數(shù) 從原來的 6次 減少為 4次 ， 加工時間 從原來的 397min減少為 352min。 ?檢驗 從原來的 4次減少為 3次，檢驗時間從原來的 26min減少為 21min。 ?搬運次數(shù) 從 7次減少為 5次， 搬運時間 從 13min減少為， 搬運距離從 100m減少為 80m。 ?根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育。 5． 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （二）作業(yè)人員流程程序分析 ?作業(yè)人員流程程序分析 是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、“ 待工 ” 的工序圖記號，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。 ?它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員， 用 “ ?” 表示有意識或無意識的待工 。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 48：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析 ?利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為 “ 過濾 ” 。在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費時、費事，造成每次過濾時間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和措施。 1．問題的提出 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動線路如圖 424所示， 流程程序如圖 425所示： 圖 424 作業(yè)人員移動線路圖 （ 2）現(xiàn)狀調(diào)查 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 425作業(yè)人員流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程