基礎(chǔ)ie與八大浪費培訓講義(版)(編輯修改稿)
2025-02-24 19:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 義 及意 義 產(chǎn)線 平衡效率的意 義216。縮 短每一制品裝配 時間 ,增加 單 位 時間 的生 產(chǎn) 量 ,降低生 產(chǎn) 成本216。減少工序 間 的在制品 , 減少 現(xiàn)場場 地的占用216。減少工程之 間 的 預備時間 ,縮 短生 產(chǎn) 周期216。消除人 員 等待 現(xiàn) 象 ,提升 員 工士氣216。改 變傳統(tǒng) 小批量作 業(yè) 模式，使其達到一個流生 產(chǎn) 。216?？梢?穩(wěn) 定和提升 產(chǎn) 品品 質(zhì)216。提升整體生 產(chǎn)線 效率和降低生 產(chǎn)現(xiàn)場 的各種浪 費注：對生產(chǎn)線來說，平衡損失越小越好，一般控制 5%13%之間，至少要控制在 15%以內(nèi)。生 產(chǎn)線 平衡率 =各工序 時間總 和 /瓶 頸 工 時 *工位數(shù) =677/(46*27)100%=%平均工時為 ，二、生 產(chǎn)線 平衡的定 義 及意 義u 工 時測 量u山 積 表 /山 積圖u程序分析和改善u損 失分析u作 業(yè) 條件改善u打破平衡基本原則和方法： 平衡手法三、平衡改善法 則 及注意事項人員機器物料方法 環(huán)境不熟練狀態(tài)不佳管理不好沒有工具工具不好用不能開發(fā)工具包裝不合理擺放不合理沒有雙手操作 作業(yè)手法不對 亮度不夠有刺激性氣味平衡率低改善方向：打破平衡的方法： 價 值 分析、八大浪 費 分析、 IE七大手法等站在客 戶 的立 場 上，有四種增 值 的工作：216。 使物料 變 形；216。 組 裝；216。 改 變 性能；216。 部分包裝。物料從 進 廠到出廠，只有不到 10% 的 時間 是增 值 的！三、平衡改善法 則 及注意事項平衡改善法 則 ECRSI法 則三、平衡改善法 則 及注意事項作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作 業(yè) 改善 壓縮 （ E S)作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分擔 轉(zhuǎn) 移 (C)作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5 加 人（作 業(yè) 分解） (I)6ECRSI法運用 圖 示 簡 介作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5合并重排 (R) 減人（分解消除 RC）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5減人（作 業(yè) 改善 壓縮 ES）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5三、平衡改善法 則 及注意事項生 產(chǎn)線 平衡 案例 1縮 短生 產(chǎn)節(jié) 拍提升生 產(chǎn) 速度 ﹐ 維 持人手不 變1 2 3 4 5工序工作時間改善前改善后三、平衡改善法 則 及注意事項縮短生產(chǎn)節(jié)拍，將工序 2里一部分可抽 調(diào) 的 時間轉(zhuǎn) 至工序 3里 ﹐ 以 縮減整體 的 生產(chǎn)節(jié)拍生 產(chǎn)線 平衡 案例 2減少 人手減少人 員 ， 維 持生 產(chǎn) 速 度不 變減少 人手 (1)將 工序 3里的工作 時間 分配至工序 2﹑4 及5之 內(nèi) ﹐ 從 而工序 3里的人手可 調(diào) 配其它生產(chǎn)線 去可行性 ﹕ 須 工序 2﹐4及 5內(nèi) 均有足 夠時間接受 額 外 工作。1 2 3 4 5工序工作時間三、平衡改善法 則 及注意事項生 產(chǎn)線 平衡 案例 3﹕ 減少 人手 (2人 )降低 線 體速度，減少生 產(chǎn)產(chǎn) 量減少 人手 (2)因生 產(chǎn) 需求量降低而可 降低 線 體速度將 工序 3﹑4 的工作 時間 分配至工序1﹑2﹑5 里 ﹐ 從 而工序 3﹑4 工作 崗 位 的人手可 調(diào) 配至其它生 產(chǎn)線 去。1 2 3 4 5工序工作時間三、平衡改善法 則 及注意事項四、認識工廠中的浪費八大浪 費(一 )浪 費 的定 義 ： 基于工廠的管理和運作方式使公司不能 獲 取最大利 潤 而造成的浪費 .是 競 爭力 強 弱的表 現(xiàn) ﹔ 用于衡量工廠管理水平 ,包括管理者 對 管理技 術(shù) 的 認 知高度和整個供 應鏈 的 綜 合 質(zhì) 素 .如 ﹕生 產(chǎn) 力 (效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技 術(shù) ) ﹔ 周期 (研 發(fā) ﹔ 交付 ﹔ 流程 )﹔ 資源利用等 ﹔(二 )浪 費 的表 現(xiàn) (1)：生 產(chǎn) 力 ﹕QDC﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn) 能 ﹔供 應鏈 ﹕WIP( 庫 存 )﹔ 交付周期 ﹔資 源利用率 ﹕ 資 源 (人 /機 /料 /法 /環(huán) /供 貨 商 /客 戶 )利用 ﹔ 存 貨 周期 (料)﹔ 設(shè)備 利用率 (機 )﹔周 轉(zhuǎn) 率 ﹕ 資 金周 轉(zhuǎn) ﹔ 庫 存周 轉(zhuǎn) ﹔缺陷過度加工動作浪費管理浪費過量生產(chǎn)等待搬運(三 )浪 費 的 產(chǎn) 生 ：管理能力 ﹕ 素 質(zhì) 。執(zhí) 行力 (速度 /準度 /精度 )。 技 術(shù) 層 次 ﹕ 認 知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相 對 )標 準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔( 點 線 面 )企 業(yè) 素 質(zhì) ﹕ 整體素 質(zhì) ﹔( 斜坡球體理 論 ) (四 )浪 費 的消除 ：培 訓 ﹕ 理 論 與案例培 訓 與 考核認 知 ﹕ 標 準化 ﹔ 獲 利 壓 力 ﹔ 可改善性 ﹔檢 知 ﹕ 執(zhí) 行 績 效 ﹔ 量化分析 ﹔獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí) 行制度 ﹔八大浪 費Defects 不良 材料不良、加工不良、 檢查 、市 場 不良、整修工件等 引起的 問題216?？?戶 不 滿216。 消耗 資 源216。 阻礙流程 順暢改善的 對 策216。自 動 化、 標 準作 業(yè)216。防 誤 裝置216。在工程內(nèi)做出品 質(zhì) 保 證 “ 三不政策 ” 216。一個流的生 產(chǎn) 方式216。品保制度的確立及運行216。定期的 設(shè)備 、模治具保養(yǎng)216。持 續(xù) 開展 “ 5S活 動 ”八大浪 費 —— 不良品的浪 費缺陷返修實際是一種浪費，交付給客戶更易造成不滿。不
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