太倉中專項目四-銑工實訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-24 19:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）用壓板、螺栓裝夾工件 1）螺栓應(yīng)盡量靠近工件。裝夾薄壁工件和在懸空部位夾緊時，夾緊力的大小要適當(dāng)，以防工件變形。 2）使用壓板的數(shù)目一般兩塊以上，在工件上的壓緊點要盡量靠近加工部位。 3．銑削方式 銑床銑削平面的方式有周邊銑削和端面銑削兩種。銑削時銑刀圓周上的刀齒進(jìn)行切削叫周邊銑削，它同時參與切削的刀齒數(shù)較少；銑刀端面上的刀齒進(jìn)行切削叫端面銑削，它同時參與切削的刀齒數(shù)較多。 （ 1）周邊銑削 周邊銑削又分逆銑和順銑。 1）逆銑 逆銑是指工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反。逆銑時銑削力的垂直分力向上，工件需要較大的夾緊力；銑削厚度由零開始逐漸增至最大，如圖 （ a）所示。當(dāng)銑刀齒剛接觸工件時，其銑削厚度為零，后刀面與工件之間將產(chǎn)生擠壓和摩擦，加速刀具的磨損，降低刀具耐用度，影響工件已加工表面質(zhì)量；在銑削力的水平分力作用下，使絲杠與螺母始終接觸，如圖 （ c）所示。 2）順銑 順銑是指工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同。順銑時銑削力的垂直分力向下，將工件壓向工作臺，使銑削較平穩(wěn)；銑削厚度由最大開始逐漸增至零，如圖 （ b）所示。后刀面與工件之間將沒有擠壓和摩擦，表面質(zhì)量較好；銑削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相同，當(dāng)水平分力較大時，絲杠與螺母的抵緊處便會向存在間隙的一側(cè)突然移動，即工作臺受銑刀拉力發(fā)生竄動，如圖 （ c）所示，使進(jìn)給量增加一個螺紋間隙，易損壞銑刀和工件。 活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 圖 逆銑和順銑 （ a）逆銑 （ b）順銑 （ c）絲杠螺母放大圖 活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 （ 2）端面銑削 端面銑削又分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑。 1）對稱銑削 對稱銑削是指工件相對于銑刀軸線對稱安裝，如圖（ c）所示。它是逆銑和順銑的組合，切入和切出處的銑削厚度最小且不為零，切削力變化幅度小且分布均衡，銑削過程平穩(wěn)，適宜切削具有冷硬層的淬硬鋼。 圖 端面銑削方式 （ a）不對稱逆銑 （ b）不對稱順銑 （ c）對稱銑削 活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 2）不對稱逆銑 不對稱逆銑是指銑刀軸線不對稱安裝，如圖 （ a）所示。銑刀以較小的銑削厚度切入工件，又以較大的銑削厚度切出工件，因切入厚度較小，故沖擊力不大，避免了后刀面對工件的擠壓和摩擦，提高了刀具的耐用度。 3）不對稱順銑 不對稱順銑是指工件偏置于銑刀軸線，如圖 （ b）所示。銑刀以較大的銑削厚度切入工件，又以較小的銑削厚度切出工件，雖然銑削時會有一定的沖擊，但可以避免切削刃切入冷硬層。 活動二 銑平面 1．銑平面 銑平面可以選用圓柱銑刀，也可以選用端面銑刀。銑削方法和步驟如下： （ 1）用圓柱銑刀銑平面 1）選擇銑刀 圓柱銑刀的長度應(yīng)大于工件加工面的寬度。粗銑時，銑刀的直徑，按銑削層深度的大小而定，銑削層深度大，銑刀的直徑也相應(yīng)選得大一些；精銑時，可取較大直徑銑刀加工，以減小表面粗糙度值。銑刀的齒數(shù)，粗銑時用粗齒；精銑時用細(xì)齒。 2）裝夾工件 在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑削中小型工件的平面，一般都采用機用虎鉗裝夾，當(dāng)工件的兩面平行度較差時，應(yīng)在鉗口和工件之間墊較厚的銅片或厚紙，可借助銅皮的變形而使接觸面增大，使工件裝夾得較穩(wěn)固。 3）確定銑削用量 粗銑時，若加工余量不大，則可一次切除；精銑時的銑削層深度以～ 1 mm為宜。銑削層寬度一般等于工件加工表面的寬度。每齒進(jìn)給量，一般取 fz = ～ mm/z；粗銑時可取得大些；精銑時，則應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。銑削速度，在用高速工具鋼銑刀銑削時，一般?。簐c＝ 16～ 35 m/min。粗銑時應(yīng)取較小值；精銑時應(yīng)取較大值。 活動二 銑平面 （ 2）用端面銑刀銑平面 用端面銑刀銑平面有很多優(yōu)點，尤其對較大的平面，目前大都用端銑刀加工。 用高速工具鋼端銑刀銑削平面的方法與步驟，與圓柱銑刀加工基本相同。只是端銑刀的直徑應(yīng)按銑削層寬度來選擇，一般銑刀直徑 D應(yīng)等于銑削層寬度 B的～ 。 在生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率和減小表面粗糙度值，往往采用硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速銑削。銑削時，一般取 vc＝ 80～ 120 m/min。 （ 3）質(zhì)量檢驗 銑削平面質(zhì)量的好壞，主要從平面的平整程度和表面粗糙度兩方面來衡量。 1）檢驗表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用表面粗糙度比較樣塊來比較。由于加工方法不同，切出的刀痕也不同，所以樣塊按不同的加工方法來分組，如用圓柱銑刀銑削的樣塊中，可選用 Ra的值為 20～ ?m的一組樣塊。若工件的表面粗糙度為 ?m，而加工出的平面表面與 Ra的值為 5～ ?m的一塊很接近，則說明該平面的表面粗糙度已符合圖樣要求。 2）檢驗平面度 一條直線以任何方向放在平面上，直線必須與平面緊密貼合。因此在銑好平面后，一般都用棱邊（或稱刀日）成直線的刀口形直尺來檢驗。對平面度要求高的平面，可用標(biāo)準(zhǔn)平板來檢驗。 活動二 銑平面 圖 用平行墊鐵裝夾工件 若工件尺寸較小，用周邊銑削加工平行面，一般都在臥式銑床上用機用虎鉗裝夾進(jìn)行銑削。裝夾時主要使基準(zhǔn)面與工作臺面平行，因此在基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵（如圖 ）。即使對較厚的工件，也最好墊上兩條厚度相等的薄銅皮，以便檢查基準(zhǔn)面是否與虎鉗導(dǎo)軌平行。 用這種裝夾方法加工，產(chǎn)生平行度超差的原因有以下三個： （ 1）基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平行，造成此現(xiàn)象的因素有：平行墊鐵的厚度不相等；該墊鐵應(yīng)在平面磨床上同時磨出；平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物；工件貼住固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直等。 （ 2）機用虎鉗的底面與工作臺面不平行，造成這種現(xiàn)象一般是由于機用虎鉗的底面與工作臺面之間有毛刺或雜物。 （ 3）銑刀的圓柱度不精確。 銑平行面時，一般是銑削 — 測量 — 銑削。當(dāng)尺寸精度的要求較高時，需要在粗銑后再做一次半精銑，半精銑余量以 mm左右為宜。由余量決定工作臺上升的距離，可用百分表控制移動量，從而控制尺寸精度。 活動三 銑垂直面 銑削垂直面是指要銑出與基面垂直的平面。 工件上只有一個基準(zhǔn)面時，使用機用虎鉗裝夾時應(yīng)使基準(zhǔn)面與固定鉗口貼合，此時銑削出的平面（頂面）即是垂直于基準(zhǔn)面的平面。如圖 ，當(dāng)固定鉗口與工作臺面不垂直時，易使加工的工件垂直度誤差增大，此時可采用在工件基準(zhǔn)面和固定鉗口之間墊紙或銅片的方法予以糾正。在鉗口上面還是下面墊紙或銅片，視固定鉗口與工作臺面的夾角而定，如圖 所示。 圖 在平口鉗上裝夾工件銑垂直面 活動三 銑垂直面 圖 在平口鉗上墊紙或銅片調(diào)整垂直度 （ a）墊鉗口上部 （ b）墊鉗口下部 活動三 銑垂直面 工件基準(zhǔn)面寬而長，且加工面又比較狹窄時，可用角鐵裝夾工件，裝夾時讓基面與角鐵的一面貼合，角鐵的另一面直接固定在工作臺面上
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