【文章內(nèi)容簡介】 械傷害 使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。 觸電 電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。 6 定位及連接 物體打擊 構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。 起重傷害 吊具、 捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。 高處墜落 穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。 灼燙 勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。 觸電 使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 機械傷害 使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 7 結(jié)構(gòu)總裝 （結(jié)構(gòu)拆除） 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。 高處墜落 穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。 物體打擊 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等 機械傷害 使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 車輛傷害 設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。 觸電 使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 火災(zāi) 焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。 灼燙 勞保著 裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不良等。 8 機電設(shè)備拆裝 觸電 使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。 高處墜落 穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。 物體打擊 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等 起重傷害 操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 車輛傷害 運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢 及人員操作失誤或違章等。 火災(zāi) 線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。 灼燙 電弧光灼傷等。 9 轉(zhuǎn)運 車輛傷害 車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。 起重傷害 操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。 10 試運行 高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。 物體打擊 高空墜物，工具使用不當?shù)取? 觸電 電氣設(shè)備及線路漏電保 護失效，操作人員操作失誤。 機械傷害 使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 11 清點入庫 物體打擊 構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。 高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。 機械傷害 使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 起重傷害 操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 觸電 照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。 12 竣工驗收 觸電 電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。 高處墜落 穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。 物體打擊 高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。 機械傷害 使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 火災(zāi) 施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。 龍門吊安裝、拆除安全技術(shù)保證措施 一般保證措施 1）參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。 2）進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴 好必要的安全防護用品。 3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。 4）開工前項目負責人應(yīng)組織施工、技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。 5）施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。 6）施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。 7）現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。 8）高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。 9）爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。 10）施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。 11）起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。 12）轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。 13）大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。 14）構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。 15）電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。 16）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶 袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。 17）安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。 18）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標識牌。 19）安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。 20）安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。 具體保證措施 1）技術(shù)交底 ①由工區(qū)總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工 安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。 ②在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。 ③工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。 ④工程技術(shù)人員應(yīng)當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。 2）施工準備 ①疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。 ②工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。 ③轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。 ④準備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。 ⑤構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導(dǎo)。 2）結(jié)構(gòu)矯正、拼裝 ①參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技 術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。 ②人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。 ③使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。 ④采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 ⑤熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。 ⑥使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近 10 米內(nèi)不得有明火。 ⑦拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。 ⑧ 拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。 ⑨使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方