【文章內容簡介】 門反映，以便改進，提高制造、修理質量；屬使用不當、違反操作規(guī)程所致，就采取相應措施，防止類似故障發(fā)生。 三、設備故障的處理 ? 要減少故障和消滅故障，就必須重視故障的研究和管理，重點又在記錄故障、分析故障，并將所獲得的各種數據進行整理、儲存，為改進設計，加強修理、制造質量管理，改善管理工作，提供大量的、可靠的信息，預防同類故障發(fā)生 . ? 不重視故障管理，缺乏障統(tǒng)計，造成： （ 1）故障發(fā)生后，故障分析和判斷是憑印象、靠經驗。 即使是工作時間長、對設備狀況比較了解、具有一定實踐經驗的操作工和維修工，也難免診斷失誤；工作時間短、對設備狀況尚不十分清楚又缺乏實際經驗的操作人和設備維修工，無法利用以往的資料來分析、排除故障。 故障排除時間長，經濟損失增加。 . ? （ 2）不能為技術人員和維修工提供必需的、基本的資料，反饋必要的信息。這樣，為減少、消滅故障的設計缺乏依據，設備技術狀況得不得改善，維修工不但不能減少，工作量卻日益增大。 . ? （ 3）使計劃檢修不能取得較理想的技術經濟效果。計劃檢修的根本目的，是為了使設備在生產使用過程中故障少，發(fā)揮效能高。也就是說，經過各種不同形式的計劃檢修，設備在生產使用過程中，應處于偶發(fā)故障期。 ? 然而，安排計劃檢修的重要依據之一，是設備故障記錄和故障分析資料，缺乏故障統(tǒng)計資料，計劃檢修就不能達到預期的目的，甚至造成不良經濟后果。 . ? 設備的故障管理包括 ：（ 1）設備檢查；（ 2）故障記錄；（ 3）故障統(tǒng)計分析；）（ 4）減少故障和消滅故障的措施研究和管理等四個方面的工作。 （一）設備的檢查 ? 設備檢查是 設備維護保養(yǎng) 的一種方式。 ? 為減少設備故障的檢查，就是對設備在使用運行過程中性能（指操作、聲響等）、傳動機構的觀察檢查和零件磨損量、精度、溫升和輸出參數（出力、壓力、效能等）的變化進行測量。目的是通過檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患，針對存在的問題，擬議措施，有目的地做好修前準備工作，以壓縮修理時間和提高修理質量。 . ? 設備的檢查，是我國現(xiàn)階段用以消滅事故，減少故障，壓縮故障停機時間，保證設備正常運行的主要措施，也是使用期管理的 中心環(huán)節(jié) 。 ? 設備的檢查包括：設備使用的日常檢查，日常維護修理巡回檢查，設備的使用管理檢查和各種形式的定期檢查。 設備使用的日常檢查 ? 是指操作工在操作設備前，使用過程中和設備有異?，F(xiàn)象時，以及在交接班過程中的檢查。在檢查中，要把發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況及時記錄下來，并采取相應措施排除。目前，有不少企業(yè)在應用“點檢”表，這是一種檢查記錄形式，大部分企業(yè)仍沿用日常維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄形式。 設備日常維護修理巡回檢查 ..是由維修工負責的檢查工作。 ..它要求維修工經常巡回于所負責部門，對每一臺設備使用、操作、維護保養(yǎng)和設備的技術狀況做到勤看、勤聽、勤問、勤檢查。 ..要利用一切非生產時間，查看操作工反映的設備疑點，及時檢查、了解，掌握情況，消除隱患，排除故障。 ..維修工必須詳細、準確、全面地填寫維修記錄，把日常巡回檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題的設備、部位、檢查診斷結果和排除措施等全部記錄下來。 設備的使用管理檢查 是設備檢查員在巡回檢查、督促設備的使用和維護保養(yǎng)過程中，對設備的使用管理和技術狀況的檢查。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時處理，并通知維修工進行檢查和修理。 定期檢查 ? 是指設備檢查員和維修工，在操作工的參與和配合下，根據設備在日常觀察中所反映的功能狀況和按各類設備的特性、工藝技術要求等，定期的進行檢查，其中包括定期精度檢測、校正，預防性試驗，設備技術狀況定期普查等。 . ? 定期檢查是以檢查設備的靜態(tài)技術狀況為主的，如測定設備的精度、性能、出力；測量和調整設備的安裝基礎；設備容器和傳導管線的耐壓、耐高溫、絕緣等性能的試驗和測定，等等。通過檢查，了解、掌握設備經一定時間運行使用后，實際技術狀況和性能、精度的下降程度，以便研究、確定為恢復其性能、精度和技術功能的檢修形式與時間。 . ? 修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準備，以縮短修理停歇時間，提高修理質量所采取的技術組織措施。修理前檢查的內容比較全面，其中包括檢查設備的靜態(tài)和動態(tài)技術狀況，確定更換磨損件，制訂故障排除方案、措施和方法。 . ? 設備檢查的方法有兩種： 一種是主觀檢查法 ，是通過人的感官功能，采取看、聽、摸、嗅、感覺等簡單的方法，對設備的操作靈敏程度，傳動機構是否正常，溫升、聲響等有無異常，加工件表面粗糙度是否達到規(guī)定要求等進行檢查、判斷。 一種是客觀檢查法 ，就是應用各種檢測工具，測定設備的技術性能。由于主觀檢查是與檢查人員的素質有關的，因此，可靠性差?？陀^檢查比較可靠。 （二）設備故障維修記錄 ..故障維修記錄是設備發(fā)生故障時，經檢查、診斷、采取相應措施予以排除后，把故障發(fā)生發(fā)展直至排除的全過程簡要的記錄下來。 ..故障記錄的內容包括：故障發(fā)生前的跡象、原因，發(fā)生故障的部位、診斷結果和排除措施，更換和修復磨損件的名稱、數量和磨損特點，排除故障所需的時間。 ..目的在于對設備故障的類別進行匯總和觀察設備每次故障發(fā)生的間隔時間，以及它的發(fā)展過程，積累原始資料。 ..故障記錄一般由設備維修工填寫。 （三）設備故障的統(tǒng)計與分析 ? 設備故障統(tǒng)計，是在故障記錄的基礎上，對設備發(fā)生的原因、性質和有關數據的統(tǒng)計，是故障分析的基礎資料。 ? 故障分析可分為單臺設備在統(tǒng)計期內發(fā)生故障的具體分析和同類型設備（或同型號設備）在統(tǒng)計期內所發(fā)生故障的綜合分析 ? 綜合分析是掌握在單臺分析基礎上的。 . ? 因此，要求單臺分析要具體、詳細，找出發(fā)生故障的各種原因及其性質，并盡快可能利用所掌握的有關數據加以說明。 ? 當然，故障分析不僅局限于單臺綜合分析和同類型、同型號設備故障的綜合分析。為了研究消滅和減少故障的對策，可將故障原因、性質等再次分解，以便掌握故障的確切數據。 ? 設備故障的分析方法，可應用“因果分析圖”的方法。 （四）減少故障和消滅故障的措施 ? 應根據故障分析，針對設備在不同時期出現(xiàn)的故障，采取一系列技術、組織和管理措施。 ? 經檢修后的設備，在移交使用時的初期故障階段，凡因修理質量所造成的設備故障，應加強檢修工作每一個環(huán)節(jié)的質量管理，提高工程技術人員和維修工的責任感，牢固樹立“一切為用戶著想”和“質量第一”的思想。 ? 建立健全崗位責任制，把質量指標作為考查有關人員工作成果的主要內容，并同他們的經濟利益掛起鉤來。 . ? 在設備故障統(tǒng)計、分析的基礎上，對于常見故障和多發(fā)故障，應根據故障的部位、產生原因，重點抓好改善性修理，如進行局部結構的改進、改裝；治理漏油的引、堵、封、改的措施。對于疑難故障，則應作為重點研究的攻關項目，擬議、設計改造方案，組織實施解決。 ? 所有有關設備故障的一切原始記錄、原始資料，凡屬單臺設備的，都應存放在設備檔案資料中；屬同類型或同型號設備的故障分析資料，要妥善管理，以便及時傳遞、運用。 . . ? 新設備在調試、初期使用階段，因設計和工藝技術缺陷所造成的設備故障，則應把有關設備故障的各種信息及時反饋給設備制造或管理部門，以便改進設計，加強制造工藝技術管理。 ? 如因設備的操作、使用、維護保養(yǎng)的問題而發(fā)生設備故障，就應加強對操作工的教育和使用的管理 ? 。因檢查不及時或故障診斷不正確所出現(xiàn)的故障和因此而造成事故的，就應采取必要措施，一方面加強對維修工的教育和培訓，另一方面應嚴格按有關規(guī)章制度檢查、處理。 四、設備的事故 ? （一）設備事故和事故分析、處理 ? 凡因人為原因造成設備及其附件、部件損壞，精度、性能降低，或動力供應中斷等影響生產的，均為設備事故。 . ? 人為原因，是指除因自然災害所引起設備的損壞。有些情況可作例外，如：因絕緣老化、零件疲勞損壞、原材料內裂紋等原因引起的設備事故，可作為“自然事故”范圍。由于維護保養(yǎng)不良，檢查、檢修不及時，違反操作規(guī)程，超負荷、超范圍、超性能使用，或因生產計劃安排不周和因只顧生產，不考慮維修，采取拼設備而使設備得不到及時維修造成的設備事故，均應列入人為原因。 . ? 在日常工作中，往往還會把一些因管理不善而造成的設備事故，也作“自然事故”，例如：制訂檢修計劃時，沒有掌握設備自身運動的客觀規(guī)律和設備的實際使用情況，該檢修的設備沒有及時安排檢修，使設備正常磨損關系破壞而造成的設備事故；因生產的組織、指揮不當造成事故；對所發(fā)現(xiàn)的設備故障和異常，未及時采取措施排除而造成的設備事故，等等。 . ? 此類事故發(fā)生以后，更應認真分析，從中吸取教訓，從管理上入手，思想上重視，才能杜絕。如果以“自然事故”處理，不僅是對組織、指揮者和管理人員的姑息遷就，而且是發(fā)生重大事故的隱患，對提高組織、指揮和管理水平有害無益。 . ? 設備事故，不僅造成經濟損失，而且危及人身安全。 ? 要加強對事故防患措施的規(guī)劃、落實、檢查。 ? 第一，必須堅持操作工使用設備的三級教育制，嚴格執(zhí)行憑操作證使用設備；要加強設備日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 ? 第二，要使每一個設備操作工都能掌握設備發(fā)生事故時的處理方法，能夠做到：設備發(fā)生時，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應措施，防止事故擴大，避免造成更大損失；事故發(fā)生后，必須保護現(xiàn)場，不得隨意移動零部件，或拆卸已損壞的零部件和被加工件，應立即報告班組長、設備員和主管領導。 . . ? 第三，加強管理，提高管理水平，建立健全以崗位經濟責任制為中心的各種規(guī)章制度，并切實貫徹執(zhí)行。 ? 從目前企業(yè)發(fā)生設備事故的原因分析，有 60%以上的設備事故是屬管理方面的問題，其中包括潤滑管理，設備使用管理，操作規(guī)程的擬訂與貫徹，設備檢修計劃管理，生產組織、安排和落實等。 ? 從加強管理入手，用管理措施來檢查制度、辦法的貫徹執(zhí)行，以管理求效益，是消滅設備事故的根本途徑。 ? 在調查、分析和處理事故過程中，責任者應如實反映事故前的印象和發(fā)生事故的