精益管理模式概述(編輯修改稿)
2025-02-23 17:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 佐吉 —— 自働化理念 佐吉先生因此思考，是否能研發(fā)一種織布機(jī)，當(dāng)經(jīng)紗斷紗的瞬間能夠立刻自動(dòng)偵測(cè)，并停止運(yùn)作。不是由人監(jiān)視，而是讓機(jī)器本身具有監(jiān)視的機(jī)能。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，就能啟動(dòng)內(nèi)建的功能、停止運(yùn)作，并發(fā)出警報(bào)等候有人來處理，那女工就不必終日守在機(jī)械旁，而只要處理自動(dòng)停下來的機(jī)械就可以。一旦如此，一個(gè)人就可以同時(shí)照顧許多部機(jī)械。 佐吉先生完全憑借強(qiáng)烈的信念完成研發(fā)。便將這種 “可以自我監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn) ”的機(jī)械定義為 “自働機(jī) ”。 結(jié)果，往后每位女工大約能控管30部織布機(jī)。自働化 是從豐田佐吉發(fā)明自動(dòng)紡織機(jī)的思想和實(shí)踐中吸取過來的。什么是準(zhǔn)時(shí)化？Kiichiro Toyoda豐田喜一郎準(zhǔn)時(shí)化 二戰(zhàn)后，豐田喜一郎提出 “準(zhǔn)時(shí)化 ”要求：將需要的零部件，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，供給每一道工序。（太理想化了。）雖然似夢(mèng)一般，也不說無法實(shí)現(xiàn)?！ ?—— 大野耐一Taiichi Ohno大野耐一 自働化 + JIT =TPS 通過不斷創(chuàng)新、持續(xù)改善，終于實(shí)現(xiàn)自働化和準(zhǔn)時(shí)化，創(chuàng)立了豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System19451979 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)Taiichi Ohno大野耐一1950 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)大野耐一Craft手工生產(chǎn)時(shí)代1799 Eli WhitneyInterchangeableParts惠特尼 : 可交換件1905 Taylor / GilbrethScientificManagement泰勒 : 科學(xué)管理泰勒 科學(xué)管理 US Supermarkets美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)Deming戴明QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)S. Toyoda : Jidoka1920 豐田佐吉 : 自働化Assembly Lines裝配線Waste Elimination消除浪費(fèi)Vertical Integration垂直管理Synchronization系統(tǒng)同步1910 Henry Ford 福特Shigeo Shingo: SMED新鄉(xiāng)重夫 : 快速換模新鄉(xiāng)重夫 快速換模1930 K. Toyoda : JIT豐田喜一郎 : 及時(shí)生產(chǎn) 從 “豐田生產(chǎn)方式 ”到 “精益生產(chǎn) ”167。 豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散說明新的方法完全能夠成功的移植到其它社會(huì)環(huán)境中去。美國(guó)的學(xué)者已經(jīng)明白， “ 豐田確實(shí)是在制造 上完成了一場(chǎng)革命 ” 。美國(guó)人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗(yàn)。167。由麻省理工大學(xué) MIT組織了世界上 14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時(shí)間和耗資 500萬美圓，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別，最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式《 改造世界的機(jī)器 》和 《 精益企業(yè) 》 新的生產(chǎn)方式命名為：“ 精益生產(chǎn) ” 。 福特前總裁里德 ?鮑林參觀 TMMK。 鮑林沿著專門為他們?cè)O(shè)計(jì)的特殊路線進(jìn)行參觀，在這一過程中，他們可以去自己想去的任何地方，可以詢問任何問題。一個(gè)半小時(shí)之后，張富士夫問道： “感想如何？ ”鮑林說： “沒看出什么特別的地方。 ” 鮑林先生對(duì)這次參觀非常失望，他沒有看到自己所期望的東西。福特前總裁里德 .鮑林216。故事參觀結(jié)束之后，張富士夫?qū)才胚@次參觀的團(tuán)隊(duì)集合起來，然后說： “今天我們上了一堂非常有價(jià)值的課。 我們擁有和福特相同的設(shè)備和系統(tǒng)，但是鮑林先生沒有看到我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，那就是我們的員工。 我們之所以會(huì)成功是因?yàn)閾碛新斆鞯?、人性的、非常成功的團(tuán)隊(duì)成員。 ”豐田前社長(zhǎng)張富士夫售價(jià)是顧客來定的 ！(1) 售價(jià) ＝ 成本 ＋ 利潤(rùn) ??? 做加法 （ 提高售價(jià) ） 以產(chǎn)出為導(dǎo)向 （ 需求 ＞ 供應(yīng) ）以客戶為導(dǎo)向 ?。?需求 ≦ 供應(yīng) ）(2) 利潤(rùn)＝ 售價(jià) － 成本 ??? 做減法 （ 降低 成本）利潤(rùn)售價(jià)成本利潤(rùn)售價(jià)成本 1精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的制造方法工作的推進(jìn)方法管理 的方法設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法精益所說的浪費(fèi)，指多余的 “ 花費(fèi) ” 。排除浪費(fèi) （無用功，空閑） 「 不是責(zé)人，而是攻事 （ 事實(shí) ） 」成本構(gòu)成 其他燃料動(dòng)力費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)材料 費(fèi)拉開差距制造方法不同、固定費(fèi)的使用方法不同，成本大不相同。很難拉開差距成本降低成本 改善固定費(fèi) ＋ 變動(dòng)費(fèi) 1精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)作業(yè) 員工的動(dòng)作浪費(fèi)〔 A〕ＷＯＲ Ｋ〔 B〕〔 C〕工作沒有 附加價(jià)值 的作業(yè)〔 B〕 沒有 附加價(jià)值 的 動(dòng)作 :雖然在目前 的 作業(yè)條件下 是 沒有 附加價(jià)值 的，但卻是必 須要做的 （ 附帶 作業(yè) ? 附屬 作業(yè)）〔 C〕 產(chǎn)生附加價(jià)值的 作業(yè) :通過 作業(yè) ，給物品（工件） 賦予（增加） 附加價(jià)值〔 A〕 浪費(fèi) :作業(yè) 中 不必要 的 動(dòng)作浪費(fèi) 1精益對(duì)成本的認(rèn)識(shí)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)實(shí)際控制人（或創(chuàng)始人）核心文化（愿景、使命、價(jià)值觀）發(fā)展戰(zhàn)略（哪里競(jìng)爭(zhēng)、如何競(jìng)爭(zhēng)、何時(shí)競(jìng)爭(zhēng)）組織 /人力資源 財(cái)務(wù)信息管理IT 技術(shù)生產(chǎn)物流采購(gòu)營(yíng)銷研發(fā)支持系統(tǒng)治理結(jié)構(gòu)l人生目標(biāo)l價(jià)值觀l核心團(tuán)隊(duì)l科學(xué)決策
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