【文章內容簡介】 床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選用短刀桿。? 銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。? 若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應選螺旋方向相反的兩把銑刀。銑削加工通用工藝守則 3? 4 工件的裝夾? 在平口鉗上裝夾? 要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺運動方向平行或垂直。? 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。? 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。? 使用分度頭的要求? 在分度頭上裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時，禁止用管子套在手柄上施力。? 調整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。? 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前后頂尖的中心線重合。? 用分度頭分度時，分度手柄應朝一個方向搖動，如果搖過位置，需反搖多于超過的距離再搖回去正確位置，以消除間隙。? 分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度盤的孔內，切勿突然撒手，以免損壞分度盤。銑削加工通用工藝守則 4? 5 銑削加工? 銑削前把機床調整好后，應將不用的運動方向鎖緊。? 機動快速趨進時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。? 銑螺旋槽時，應按計算選用的掛輪先進行試切，檢查導程與螺旋方向是否正確，合格后才能進行加工。? 用成形銑刀銑削時，為提高刀具耐用度，銑削用量一般應比圓柱形銑刀小百分之二十五左右。? 用仿形法銑成形面時，滾子與靠模要保持良好接觸，但壓力不要過大，使?jié)L子能靈活轉動。? 切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。? 順銑與逆銑選用? 在下列情況下，建議采用逆銑：? a)銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大又不便調整時；? b)工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時；? c)工件表面凸凹不平較顯著時；? d)工件材料過硬時；? e)階梯銑削時；? f)切削深度較大時。? 在下列情況下，建議采用順銑：? a)銑削不易夾牢或薄而長的工件時；? b)精銑時；? c)切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時生產(chǎn)員工質量守則 1? 按受控生效的工藝規(guī)程，技術文件、質量管理標準進行生產(chǎn)加工，并對加工產(chǎn)品的質量負責。? 堅持每班首件檢驗? 堅持做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的在制品不轉下工序，不合格的成品不送檢，實現(xiàn)產(chǎn)品交付后全部合格? 不使用超期的、不合格的計量器具，儀器儀表，工夾量具加工生產(chǎn)? 操作者在生產(chǎn)時必須借齊工藝文件、圖紙和工藝裝備，看清工藝文件，校對工藝裝備，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，有疑問及時提請?zhí)幚? 生產(chǎn)中各種原始記錄齊全、及時、字跡工整、數(shù)據(jù)準確、無遺漏生產(chǎn)員工質量守則 1? 按受控生效的工藝規(guī)程，技術文件、質量管理標準進行生產(chǎn)加工，并對加工產(chǎn)品的質量負責。? 堅持每班首件檢驗? 堅持做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的在制品不轉下工序，不合格的成品不送檢，實現(xiàn)產(chǎn)品交付后全部合格? 不使用超期的、不合格的計量器具，儀器儀表，工夾量具加工生產(chǎn)? 操作者在生產(chǎn)時必須借齊工藝文件、圖紙和工藝裝備，看清工藝文件，校對工藝裝備，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，有疑問及時提請?zhí)幚? 生產(chǎn)中各種原始記錄齊全、及時、字跡工整、數(shù)據(jù)準確、無遺漏生產(chǎn)員工質量守則 2? 檢查上工序? 上工序零件應按工藝流程周轉，生產(chǎn)管理手續(xù)齊全，檢查有無代料，有無加者簽名，檢驗員蓋章（簽名）施工記錄卡填寫清楚，零件圖號、數(shù)量、材為牌號、工序號應相符，上工序加工的定位面、定位孔、壓緊面、與本工序有關的尺寸應符合工藝技術要求，零件無劃傷、碰傷、壓傷、毛刺、銹蝕。? 保證本工序? 掌據(jù)本工序工藝規(guī)程中的工作內容和質量標準，做到圖紙資料齊全，設備運轉正常，工夾量具符合工藝技術要求，做好首件檢驗，加工完零件要自檢自分，將不良品、廢品與合格品分開擺放，交有關人員處理，填寫好原始記錄表，填寫施工記錄卡，數(shù)據(jù)真實準確，簽姓名及加工日期。? 服務下工序? 交給下工序的產(chǎn)品應符合技術文件的要求，外觀質量良好，無劃傷、碰傷、壓傷、毛刺、銹蝕現(xiàn)象，質量證明文件齊全、正確，不合格品己經(jīng)處理完畢。班組工作細則 2? 加工過程中每半小時或 1小時要進行一次產(chǎn)品自檢并填寫 《 自檢記錄 》 ，將需要自檢的零件尺寸記錄在自檢表上。? 加工時間較長的零件時，要及時去除零件的毛刺。? 每天要完成計劃內規(guī)定的加工零件數(shù)量，沒有完成的要注明未完成的原因。? 工作過程中，要保持機床、地面、桌面及工作范圍周邊的整潔、干凈。保持 8S的要求。? 上班時間禁止生產(chǎn)員工打電話、手機或聊天、閑逛等。? 班長班前要掌握班組成員、加工產(chǎn)品及設備的狀況，及時處理發(fā)現(xiàn)的各種狀況，不定時檢查班組成員的工作狀況及加工零件的質量狀況并協(xié)助調試員工作。? 離下班前 1小時左右，班長要檢查班組成員的加工情況以及原料和刀具的現(xiàn)有情況，并為晚班加工生產(chǎn)做好準備。? 下班前要清點好零件的數(shù)量，隔離不良品，用 《 加工轉序卡 》 記錄好當天的生產(chǎn)數(shù)量，并由班組長、檢驗確認。? 每天填寫好 《 產(chǎn)品送檢單 》 ，將當天生產(chǎn)的產(chǎn)品入庫。? 晚班交班前要將機床打掃干凈，加滿切削液及導軌油。? 認真填寫好 《 交接班記錄 》 和 《 日報表 》 。現(xiàn)場工作的 “七種浪費 ”? 在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。? 所有浪費歸納成七種： （ 1） 等待的浪費；（ 2） 搬運的浪費； （ 3） 不良品的浪費； （4） 動作的浪費； （ 5） 加工的浪費； （ 6）庫存的浪費； （ 7） 制造過多（早）的浪費。? 對于這七種浪費，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。 浪費 就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費 .數(shù)控機床安全操作規(guī)程 1? ，應服從安排，不得擅自啟動或操作數(shù)控機床的系統(tǒng)。? 、戴好勞動保護用品。? 、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。? ，應該仔細檢查機床各部分機構是否完好，操作面板各按鍵、手動操作是否正確、 順暢，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。? ，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。? ，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。數(shù)控機床安全操作規(guī)程 2? ，因觀察加工過程的時