chap10供應(yīng)鏈管理(編輯修改稿)
2025-02-22 12:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 種理論方法的支持，其基本流程為多維系統(tǒng)分析 → 業(yè)務(wù)流程重組 → 建?！?精細(xì)化 /集成 → 協(xié)調(diào) /控制。在動(dòng)態(tài)建模中并行工程思想貫穿于整個(gè)過程。 動(dòng)態(tài)建模思想 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的方法 建模方法 基于多代理集成供應(yīng)鏈的建模方法主要有基于信息流的建模方法、基于過程優(yōu)化的建模方法、基于案例分析的建模方法以及基于商業(yè)規(guī)則的建模方法等幾種。過程優(yōu)化思想在業(yè)務(wù)流程重組 (business process reengineering, BPR)建模中得到了應(yīng)用。過程優(yōu)化最關(guān)鍵的是過程診斷，即過程存在問題的識(shí)別，可采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)過程診斷法、基于物元理論系統(tǒng)診斷法以及變化矩陣法。 圖 集成動(dòng)態(tài)建模過程 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的步驟 評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì) 方案的可行性 分析核心企業(yè)的現(xiàn)狀 調(diào)整新的供應(yīng)鏈 分析核心企業(yè)所處 的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境 檢驗(yàn)已產(chǎn)生的供應(yīng)鏈 明確供應(yīng)鏈 設(shè)計(jì)的目標(biāo) 比較新舊供應(yīng)鏈 分析組成供應(yīng)鏈的 各類資源要素 提出供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)框架 完成供應(yīng)鏈的運(yùn)行 供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的步驟 多級(jí)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì) —— 例 假設(shè)： 單個(gè)產(chǎn)品，兩個(gè)工廠 P1和 P2 工廠 P2的年生產(chǎn)能力是 60000個(gè)產(chǎn)品 兩個(gè)工廠的生產(chǎn)成本相同 兩個(gè)分銷中心 W W2， 具有相同的庫(kù)存成本 有三個(gè)市場(chǎng) C C C3， 需求量分別為 50000、 100000、50000個(gè)產(chǎn)品。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 方法一： 對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即 C C2和 C3由 W2供應(yīng)。 為每一個(gè)分銷中心選擇成本最低的工廠，即從 P2得到60000，剩余的 140000從 P1得到。 總成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥ 方法二：對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。如對(duì) C1， 有 P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。 當(dāng)然，成本最低的是 P1?W1 ?C1， 即用 W1供應(yīng) C1。 同樣可決定，選擇 W2供應(yīng) C2和 C3。 總成本是：￥ （3*50000+5*90000+2*60000+1*100000+2*50000） P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 方法三：一種優(yōu)化算法得出的結(jié)果。 目標(biāo)函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23。 需求約束： W11+W21=50000。 W12+W22=100000。 W13+W23=50000。 供應(yīng)約束： P11+P12 =140000。 P21+P22 =60000。 分銷中心不存留產(chǎn)品： P11+P21W11W12W13=0。 P12+P22W21W22W23=0。 所有變量大于等于零： P11…P22=0。 W11…W23=0. 在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算 : LINGO 結(jié)果如下： 工廠 分銷中心 P1 P2 C1 C2 C3 W1 W2 140000 0 0 60000 50000 0 40000 60000 50000 0 總成本是：￥ 。（ 3*50000+4*40000+5*50000+1*60000+2*60000） 比方法一節(jié)約 34% 比方法二節(jié)約 20% 以上例子說明，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常重要的，應(yīng)該借助先進(jìn)的技術(shù)與方法解決供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中的問題。 供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)的選擇 供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)的選擇 也就是供應(yīng)鏈合作企業(yè)的選擇，這種選擇要基于企業(yè)之間關(guān)系的性質(zhì)及供應(yīng)鏈組建的目標(biāo)和市場(chǎng)環(huán)境等各種因素，制定出合理的選擇模型和指標(biāo)。 企業(yè)間的合作關(guān)系大致可劃分為： 重要合作伙伴關(guān)系 次要合作伙伴關(guān)系 這兩種關(guān)系有一個(gè)可以量化的劃分標(biāo)準(zhǔn)，即重要合作伙伴關(guān)系的合作參與方都是少而精的，而次要合作伙伴關(guān)系的合作各方的數(shù)量相對(duì)比較多。在次要合作伙伴關(guān)系中，任何一個(gè)合作伙伴的變化對(duì)整個(gè)合作關(guān)系不會(huì)產(chǎn)生大的影響。 供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)的選擇 直觀判斷法 成本法 層次分析法 例 供應(yīng)鏈上游 (供應(yīng)商 )設(shè)計(jì) 某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購(gòu)進(jìn)， 年需求量為 10000件 。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，它們的價(jià)格不同，三個(gè)供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個(gè)供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購(gòu)批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。 每個(gè)有缺陷的零件處理成本為 6元 ，主要是用于返工的費(fèi)用。詳細(xì)的數(shù)據(jù)見表 。 供應(yīng)商 價(jià)格 (元 /件 ) 合格品率 提前期 (周 ) 提前期的 安全期 (周 ) 采購(gòu)批量 (件 ) A 88% 6 2 2500 B 97% 8 3 5000 C 99% 1 1 200 為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果 ， 共分為三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)成本和排名： 第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序 。 第二級(jí)：按價(jià)格 +質(zhì)量水平排序 。 第三級(jí)
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