chap10供應鏈管理(編輯修改稿)
2025-02-22 12:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 種理論方法的支持，其基本流程為多維系統(tǒng)分析 → 業(yè)務流程重組 → 建?！?精細化 /集成 → 協(xié)調(diào) /控制。在動態(tài)建模中并行工程思想貫穿于整個過程。 動態(tài)建模思想 供應鏈設計的方法 建模方法 基于多代理集成供應鏈的建模方法主要有基于信息流的建模方法、基于過程優(yōu)化的建模方法、基于案例分析的建模方法以及基于商業(yè)規(guī)則的建模方法等幾種。過程優(yōu)化思想在業(yè)務流程重組 (business process reengineering, BPR)建模中得到了應用。過程優(yōu)化最關鍵的是過程診斷，即過程存在問題的識別，可采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡的企業(yè)過程診斷法、基于物元理論系統(tǒng)診斷法以及變化矩陣法。 圖 集成動態(tài)建模過程 供應鏈設計的步驟 評價供應鏈設計 方案的可行性 分析核心企業(yè)的現(xiàn)狀 調(diào)整新的供應鏈 分析核心企業(yè)所處 的市場競爭環(huán)境 檢驗已產(chǎn)生的供應鏈 明確供應鏈 設計的目標 比較新舊供應鏈 分析組成供應鏈的 各類資源要素 提出供應鏈的設計框架 完成供應鏈的運行 供應鏈設計的步驟 多級的供應鏈系統(tǒng)設計 —— 例 假設： 單個產(chǎn)品，兩個工廠 P1和 P2 工廠 P2的年生產(chǎn)能力是 60000個產(chǎn)品 兩個工廠的生產(chǎn)成本相同 兩個分銷中心 W W2， 具有相同的庫存成本 有三個市場 C C C3， 需求量分別為 50000、 100000、50000個產(chǎn)品。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 方法一： 對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即 C C2和 C3由 W2供應。 為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從 P2得到60000，剩余的 140000從 P1得到。 總成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥ 方法二：對每一個市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。如對 C1， 有 P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。 當然，成本最低的是 P1?W1 ?C1， 即用 W1供應 C1。 同樣可決定，選擇 W2供應 C2和 C3。 總成本是：￥ （3*50000+5*90000+2*60000+1*100000+2*50000） P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 方法三：一種優(yōu)化算法得出的結果。 目標函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23。 需求約束： W11+W21=50000。 W12+W22=100000。 W13+W23=50000。 供應約束： P11+P12 =140000。 P21+P22 =60000。 分銷中心不存留產(chǎn)品： P11+P21W11W12W13=0。 P12+P22W21W22W23=0。 所有變量大于等于零： P11…P22=0。 W11…W23=0. 在計算機上用優(yōu)化軟件運算 : LINGO 結果如下： 工廠 分銷中心 P1 P2 C1 C2 C3 W1 W2 140000 0 0 60000 50000 0 40000 60000 50000 0 總成本是：￥ 。（ 3*50000+4*40000+5*50000+1*60000+2*60000） 比方法一節(jié)約 34% 比方法二節(jié)約 20% 以上例子說明，供應鏈系統(tǒng)的設計是非常重要的，應該借助先進的技術與方法解決供應鏈設計中的問題。 供應鏈節(jié)點的選擇 供應鏈節(jié)點的選擇 也就是供應鏈合作企業(yè)的選擇，這種選擇要基于企業(yè)之間關系的性質(zhì)及供應鏈組建的目標和市場環(huán)境等各種因素，制定出合理的選擇模型和指標。 企業(yè)間的合作關系大致可劃分為： 重要合作伙伴關系 次要合作伙伴關系 這兩種關系有一個可以量化的劃分標準，即重要合作伙伴關系的合作參與方都是少而精的，而次要合作伙伴關系的合作各方的數(shù)量相對比較多。在次要合作伙伴關系中，任何一個合作伙伴的變化對整個合作關系不會產(chǎn)生大的影響。 供應鏈節(jié)點的選擇 直觀判斷法 成本法 層次分析法 例 供應鏈上游 (供應商 )設計 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進， 年需求量為 10000件 。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。 每個有缺陷的零件處理成本為 6元 ，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見表 。 供應商 價格 (元 /件 ) 合格品率 提前期 (周 ) 提前期的 安全期 (周 ) 采購批量 (件 ) A 88% 6 2 2500 B 97% 8 3 5000 C 99% 1 1 200 為了比較分析評價的結果 ， 共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序 。 第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序 。 第三級
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