【文章內(nèi)容簡介】 碎石采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的軋碎花崗巖或石灰石，軟硬不同的石料不 能摻用。碎石形狀為多 41 棱角塊體、清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，最大粒徑不超過 40mm。 施工時攤鋪虛鋪按照設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù) ～ 。用平地機(jī)攤鋪時，先用平地機(jī)刮平，再用人工找補(bǔ)。 已攤鋪的碎石，大小顆粒均勻分布，虛鋪厚度一致，碾壓前封閉交通，保持?jǐn)備亴忧鍧崱? 碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則，碾壓輪跡重疊，雙輪壓路機(jī)為 25～ 30cm，三輪壓路機(jī)為 1/2 后輪寬。 碾壓自路邊開始向中央移動，碾壓前先灑水洇濕，先用 6～ 8t 輕碾碾壓，碾速約 25m～ 30m/min，碾壓 4～ 6 遍找補(bǔ)完成后，用 12 或 12t 以上重碾繼續(xù)碾壓，碾速為 30～ 35m/min，隨壓隨灑水，碾壓 6～ 10 遍。成活采用 12t 以上重型碾，碾速為 40～ 50m/min，碾壓至表面平整、穩(wěn)定、壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 對已成活的碎石石灰土進(jìn)行掩護(hù)，不準(zhǔn)放行。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 本工程路面結(jié)構(gòu)中基層為兩層 16cm 厚的水泥穩(wěn)定碎石。 施工隨設(shè)計(jì)基層分層施工，分兩次施工，主底基層采用推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪，基層采用攤鋪機(jī)攤鋪。 輔路基層、底基層均采用平地機(jī)、推土機(jī)人工配合攤鋪。 施工準(zhǔn)備 （ 1）水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，在土基或底基層上恢復(fù)中線，直線 段 15～ 20m 設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標(biāo)示設(shè)計(jì)高程。 （ 2 水泥穩(wěn)定碎石基層碎石采用未篩分碎石與石屑組成，配合比符合設(shè)計(jì)要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可應(yīng)用。 試驗(yàn)段 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層正式施工前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以確定適合與施工工藝相匹配的機(jī)械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報施工方案和準(zhǔn)施證，獲準(zhǔn)后開始正式施工。 攤鋪 ? 推土機(jī)、平地機(jī)攤鋪施工 主路水泥穩(wěn)定碎石底基層及輔路基層均采用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪。 ①路基驗(yàn)收合格后，在路基層定中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè) 指示樁。在指示樁上標(biāo)出土路床邊緣的設(shè)計(jì)高。 ②根據(jù)各段基層的厚度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段所需水泥穩(wěn)定碎石的數(shù)量，再根據(jù)運(yùn)料車輛的噸位計(jì)算堆積距離。 ③用推土機(jī)和平地機(jī)將水泥穩(wěn)定碎石均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上（比設(shè)計(jì)每側(cè)加寬 20cm）， 42 并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。攤鋪后，用輪胎壓路機(jī)快速壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)整平和整型。 ? 攤鋪機(jī)攤鋪施工 主路基層 16cm 水泥穩(wěn)定碎石采用攤鋪機(jī)攤鋪。 ①主路上采用兩臺 VOGELE2100 型攤鋪機(jī)一前一 后整幅攤鋪。攤鋪前對下層進(jìn)行復(fù)測，并嚴(yán)格控制攤鋪界線、基準(zhǔn)線高程。攤鋪時按規(guī)定的鋪筑厚度、虛鋪系數(shù)計(jì)算虛鋪厚度。攤鋪時應(yīng)有足夠運(yùn)輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機(jī)采用雙電腦控制，每次開機(jī)作業(yè)長度 200～ 300m。嚴(yán)格控制攤鋪速度，避免停機(jī)待料。攤鋪機(jī)由專職人員操作和控制，導(dǎo)軌高程由專職測量人員控制。在機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析或不均現(xiàn)象，并對不足處補(bǔ)充細(xì)料并拌合均勻。 ②攤鋪機(jī)攤鋪時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，混合料施工中如因故中斷超過三小時，也應(yīng)設(shè)橫向接縫。接茬施工時，先將攤鋪機(jī)附近及其下未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟 除，再將已碾壓密實(shí)符合要求的末端挖成一橫向向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 碾壓 攤鋪長度在 20m 左右時即可進(jìn)行碾壓，碾壓在全斷面范圍進(jìn)行，當(dāng)日攤鋪當(dāng)日碾壓完畢。當(dāng)混合料處于最佳含水量177。 1%時，進(jìn)行碾壓。 碾壓程序?yàn)橄容p后重、先慢后快，即先用 8～ 10t輕碾穩(wěn)壓，后用 18～ 21t重型碾成活， 后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬，碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度為止， 并使基層平整沒有輪跡 。碾壓速度，頭兩遍采用 — ，以后采用 — 。 兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和 整平 后，留 5～ 8m 不進(jìn)行碾壓 ，當(dāng)后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌合，并與后一段一起碾壓。 養(yǎng)生 碾壓完成后，水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層及時灑水養(yǎng)生 7 天，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 ，養(yǎng)生期間封閉交通。如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。 水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期不少于 7 天，養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，同時要封閉交通，只允許施工運(yùn)輸車輛在路上行駛，行車速度不超過 15km/h，同時不得急剎車。 乳化瀝青保護(hù)層施工 在水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)成型后，灑布乳化瀝青之前，先要清掃基面，并對已施成品（如路緣石）加以覆蓋防護(hù)，以防污染。然后方可由 瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，油量控制在 1kg/m2 ，遺漏點(diǎn)或局部邊角由人工灑鋪。并用 5～ 10mm 碎石屑灑鋪，用量為 3 m3/1000m2。灑鋪瀝青封層后，禁止車輛通行。 施工時注意以下幾個方面： 準(zhǔn)備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無塵土。 43 灑布瀝青的溫度不低于 10 度，風(fēng)速適度，濃霧或下雨時不得施工。 乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻?yàn)⒉?，灑布車配備有適用于不同稠度的瀝青噴灑的專用噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方采用手工灑布。 乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前 24 小時內(nèi)灑布或涂刷。 在灑布乳化瀝青后，如不能 立即鋪筑瀝青面層，要立即灑布石屑，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。 瀝青混凝土面層施工 本工程主路上面層采用 4cmSMA13 瀝青瑪蹄脂碎石混合料，中面層為 5cmAC20 中粒式瀝青混凝土，底面層為 6cmAC25 粗粒式瀝青混凝土，在施工時嚴(yán)格按照“公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范”和“公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范”各項(xiàng)要求施工。 在普通瀝青混凝土與改性瀝青混凝土施工中攤鋪及碾壓溫度有很大區(qū)別。 瀝青混凝土施工溫度一覽表 瀝青混凝土 普通瀝青混凝土 改性瀝青混凝土 出廠溫度 ℃ 140～ 160 ＞ 190 到場溫度 ℃ 130～ 150 ＞ 180 攤鋪溫度 ℃ 120～ 130 160～ 180 初壓溫度 ℃ 110～ 120 150～ 160 復(fù)壓溫度 ℃ 105～ 115 130～ 150 終壓溫度 ℃ 不低于 70 120～ 130 壓路機(jī)碾壓速度表（ km/h） 壓路機(jī)類型 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機(jī) ～ 2 3 ～ 5 ～ 5 輪胎壓路機(jī) ～ 8 4～ 6 8 振動壓路機(jī) ～ 2 (靜壓 ) 5 (靜壓 ) 4～ 5 (振 動 ) 4～ 5 (振動 ) 2～ 3 (靜壓 ) 5 (靜壓 ) 準(zhǔn)備工作 瀝青混凝土的生產(chǎn)配合比由擬供應(yīng)瀝青拌和廠根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)確定，并由工程承包方嚴(yán)格審核后上報監(jiān)理工程審批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨意改變。制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)上報監(jiān)理工程師審批。施工前進(jìn)行全面的技術(shù)交底，確保質(zhì)量要求落實(shí)到每個操作人員。由測量人員先期進(jìn)行道路基層的高程復(fù)測，根據(jù)測量成果劃分每幅攤鋪邊 44 界線及基準(zhǔn)線高程，以備攤鋪使用。組織工力對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈。在瀝青混凝土面層施工前功盡棄 1~2 天，采用瀝青灑布車噴灑透層油或粘層油，噴灑要均勻一致。首次噴灑前對道路附屬構(gòu)筑物采取覆蓋塑料布的保護(hù)措施，防止瀝青污染。噴灑完成后隊(duì)瀝青混合料運(yùn)輸車以外嚴(yán)禁其他車輛通行。 瀝青混合料的質(zhì)量控制 瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用經(jīng)過資質(zhì)認(rèn)證的拌和廠，要求廠嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進(jìn)行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗(yàn)，確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。瀝青混合料達(dá)不到要求的禁止使用，同時拌和廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)持續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車輛到作業(yè)現(xiàn)場后由專 人疏導(dǎo)調(diào)度。 試驗(yàn)段施工 路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進(jìn)行 200m 試驗(yàn)段施工。瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設(shè)計(jì)厚度乘以 ~ 左右的攤鋪系數(shù)，通過試驗(yàn)段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項(xiàng)施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗(yàn)段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準(zhǔn)后，再進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在試驗(yàn)段中，采用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實(shí)度進(jìn)行檢測，采集 15 對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯所測壓實(shí)度之間的相關(guān)關(guān)系，其相關(guān)系數(shù)的平方必須大于 。 攤鋪 瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查完畢后，驗(yàn)收合格，對其下 層按規(guī)定噴灑粘層油后方可進(jìn)行。 瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場后，由接料員記下車號、噸位并用點(diǎn)溫計(jì)測定 10cm 深處的料溫，符合要求時驗(yàn)收，不符合要求時退回瀝青廠。 為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，保證其連續(xù)、均勻，采用兩臺履帶式攤鋪機(jī)一前一后攤鋪。將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)確定虛鋪厚度調(diào)整就位，每 5m設(shè)一個高程點(diǎn)，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線，并設(shè)專人控制。下面層采用雙面掛線，上面層使用浮動基準(zhǔn)梁確保平整度。固定預(yù)熱 5— 10 分鐘，使熨平板溫度不低于 650C，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度。改性瀝青混合料的正常攤鋪 溫度不低于 1600C。將檢測的合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按 2— 3m/分鐘的速度進(jìn)行攤鋪。當(dāng)攤鋪 5— 10m 后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度。橫坡無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動和壓實(shí)，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂 等現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪 50— 100m 時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。 碾壓 ?普通瀝青混凝土壓實(shí) ①初壓 45 初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后進(jìn)行 ，采用振動壓路機(jī)（ DD110）進(jìn)行靜壓 1～２遍，初壓溫度控制在110～ 130℃，碾壓速度控制在 2km/h，并始終保持勻速碾壓，不得急停和突然起動，碾壓重疊寬度宜為 30cm，并使壓路機(jī)驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機(jī)。 ②復(fù)壓 應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用一臺（ DD130）振動壓路機(jī)加振 2～３遍，采用高頻（ 42HZ）、低振幅（３擋），直至達(dá)到要求密實(shí)度。復(fù)壓溫度控制在 110~120℃，碾壓遍數(shù)為 2～ 3遍，碾壓速度控制在 4～ 5 km/h，碾壓重疊寬度 20～ 30cm，在碾壓時應(yīng)先停止振動然后再向另一方向運(yùn)動。 ③終壓 緊接在復(fù) 壓后進(jìn)行，采用 CC21 壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，碾壓遍數(shù)不宜少于 2～ 4 遍，至表面無明顯輪跡，碾壓速度為 2km/h。碾壓終溫度控制在 70℃。 碾壓時平石邊保留 10cm不壓，用一臺寶馬壓邊機(jī)進(jìn)行碾壓。 ④每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)。 ⑤隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實(shí)過程中要及時測量并記 錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗(yàn)人員控制。 ⑥壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 ⑦碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。 ⑧嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。 ? 改性瀝青混合料碾壓 ① 改性瀝青混合料執(zhí)行“緊跟慢壓、高頻低幅、先輕后重、直進(jìn)直退”的碾壓原則，不使用輪胎壓路機(jī)。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三步。 ② 改性瀝青混合料碾壓初溫不得低于 150176。C，首先采用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓（靜壓），由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為 — 。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予修整。 ③ 復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用振動壓路機(jī)（振動），碾壓速度 為 ~，碾壓遍 46 數(shù)經(jīng)試驗(yàn)測定，一般不小于 4— 6 遍。復(fù)壓最低溫度不低于 130176。C。 ④ 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓（靜壓），碾壓速度為 — ，碾壓終了時溫度不得低于 120176。C，最后路面應(yīng)無輪跡。 ⑤ 碾壓縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻的進(jìn)行，相臨碾壓帶應(yīng)重疊至少 30cm。碾壓時，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距 10m 以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線 3m 以外。 ⑥ 壓路機(jī)不得中途停留在溫度高于 70176。C 的已壓實(shí)的混合料上，同時應(yīng)防 止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。在壓路機(jī)碾壓不到的地方，可用振動夯進(jìn)行夯實(shí)。面層碾壓成型后，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。 開放交通應(yīng)隔夜后進(jìn)行。 接縫處理 路面鋪筑工作要合理安排，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接。在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋板，木板外部灑一層細(xì)砂。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用 3m直尺找平，將端部不符合要求的 1m左右的混合料切除。攤鋪前，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料接縫處加熱，料高 15 cm，寬 20 cm， 10 分鐘 后清除。攤鋪時掌握