【文章內(nèi)容簡介】 時間至少 1 小時。 2）第一道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層膩子輕抹板面并修邊，抹灰寬度約 440mm， 同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部 位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也不少于 1 小時。 3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子 ,抹灰寬度約 440mm,用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊 ,同時再涂抹螺釘部位 ,寬度約為 25mm,第三道膩子 (表面膩子 )凝固后 ,用 150mm 號砂紙打磨其表面 ,打磨時用力要輕 ,以免將接縫處劃傷。 （ 8）板材安裝質(zhì)量檢查允許偏差 1） 罩面板安裝施工完畢后，用 2m 長水平垂直測量儀（設備允許誤差 177。 ）及楔形塞尺（設備允許誤差 177。 ）進行檢查。 2）質(zhì)量要求： 吊頂板面的表面平整度允許誤 差 ≤3mm 。 接縫處的平直度允許誤差 ≤2mm 。 接縫高低差允許誤差 ≤ 。 鋁合金龍骨鋁板吊頂 施工工藝流程 施工準備 彈線定位 吊筋安裝 主龍骨安裝、調(diào)平 次龍骨安裝固定 隱蔽驗收 鋁板安裝 施工要點： （ 1） 放線要根據(jù)設計圖紙進行。由于龍骨都是與成品裝飾板配合使用的，所以在設計時應先確定龍骨的標準尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。 （ 2） 由于龍骨與輕質(zhì)飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過大，應控制在 。吊桿的上部都不固定在設備管道上，以免管道變形或局部維修使棚面變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。 （ 3） 龍骨間距必須相等，龍骨下面必須平整，否則，龍骨卡口不在同一條直線上，如果誤差太大，將造成鋁板嵌裝困難。 （ 4） 龍骨彎曲變形者不得使用，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時不得使用。 （ 5） 龍骨安裝后，應以一個房間頂棚為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口是否處在同一直線上。 （ 6） 吊頂施工時，先安裝墻角裝飾條。當?shù)鯒U與頂棚固定好以后，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長孔內(nèi)，然后旋轉 90176。 掛鋼就可鉤住 龍骨。龍骨的接長可用連接件進行連接。連接時將龍骨上的連接耳插入連接件入的孔內(nèi)，然后彎折 90176。 即可。 （ 7） 龍骨調(diào)平以后，按設計要求，將面板依次安裝到龍骨上。安裝前應檢查鋁板剛度是否足夠，有無因龍骨間距過大而產(chǎn)生板面下翹現(xiàn)象，檢查鋁板接頭處是否密合，有無明顯接搓弊??；扣板間的連接是否牢固，板與板是否扣壓緊密。 （ 8） 金屬飾面板安裝時，應注意以下幾點：第一，吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實的基體上；第二，龍骨要調(diào)平，特別是卡口要保證在一條直線上；第三，龍骨與墻間距不能超過 300mm，吊掛件距主龍骨端 部距離不能超過 300mm，龍骨間距不宜超過 1200mm。 （ 9） 金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，應用電動開孔設備進行開孔。安裝燈具污染和損壞吊頂；吊頂安裝完后，后繼工作應采取保護措施以防污染。 輕鋼龍骨膠合板、飾面板吊頂工程 施工工藝 施工準備 → 放線 → 吊筋 → 龍骨安裝 → 基層板安裝 → 飾面板安裝 施工方法與技術措施 （ 1）放線：根據(jù)設計標高，彈水平線，即在吊頂四周墻面彈出墨線，偏差應控制在 177。5mm 以內(nèi)。 （ 2）吊筋及輕鋼龍骨安裝：施工工藝及要求同輕鋼龍骨石膏板吊頂。 （ 3）基層 膠合板安裝：飾面板對于基層的平整度要求較高，故膠合板要選擇表面平整度高、厚度一致的板材。安裝前應根據(jù)龍骨的雙向間距在膠合板表面準確彈線，確定螺釘固定的位置。固定時用電鉆將膠合板表面準確彈線，確定螺釘固定的位置。固定時用電鉆將膠合板及龍骨打穿，然后用鍍鋅螺釘固定擰緊，釘尾應略陷入板面，并作防銹處理。基層板的拼縫應根據(jù)設計要求與飾面板拼縫錯開。基層板安裝結束后，用2m 水平靠心檢測，表面平整度偏差宜控制在 2mm 以內(nèi)。局部凸出的部位應進行打磨或修刨處理，修刨時不得將膠合板表面刨透。 （ 4）飾面板安裝：飾面板安裝擬采 用膠水粘貼并輔以不銹鋼蚊釘固定的方法。飾面板安裝前必須對其進行挑選預排，同一空間挑選紋路一致、色澤相近、無斑點節(jié)疤質(zhì)量好的板材，根據(jù)設計要求進行預排，確認效果達到要求后方能裁割下料。粘貼時應將基層板表面清理干凈，在飾面板背面及基層板表面均勻涂刷膠水后仔細粘貼，貼好后用錘子墊木塊均勻敲擊，使面層與基層粘結牢固。表面膠水等雜物應及時清理。 墻面石材干掛工程 施工準備 （ 1）繪制施工大樣圖，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑氖姆謮K、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線角處理方案，并結合施工現(xiàn)場結構施工的實際狀況等繪 制石材加工大樣圖。 （ 2）大樣圖中包括以下內(nèi)容 1）石材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標準。 2）裝飾面的加工形式及部位，并用特殊記號注明。 3）石材編號、加工數(shù)量及余量。 4）石材成品的保護方法。 基體的檢驗和處理 （ 1）石材干掛施工前，必須對裝飾部位的結構施工質(zhì)量進行細致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。 （ 2）其主要內(nèi)容包括以下幾點： 1）幾何尺寸的檢驗：根據(jù)設計圖紙并結合石材施工大樣圖，認真核實結構的實際編差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時采取剔鑿、修補。 2）對基體預埋金屬 件的檢驗：通過基體上的金屬接器來實現(xiàn)石材與基體的連接。因此，在安裝石材前，根據(jù)圖紙要求對預埋金屬件的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行全面檢查，如有差錯及時補救。 3）對基體結合面處理：采用灌漿施工必須對光滑的砼基層結合面進行鑿毛處理或涂刷砼界面劑，以增強砂漿與基層的粘結力。 作業(yè)條件的落實 （ 1）材料、機具、水源、電源等齊備； （ 2）墻面彈好 50cm 水平控制線，柱子彈好立面的中心線； （ 3）石材進場，必須存放室內(nèi)，下墊方木。根據(jù)加工單、施工大樣圖核對石材的數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號，以備正式安裝時順序取 用。 石材的檢驗 （ 1）石材進場拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱者等另行堆放。 （ 2）對符合外觀要求的進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫和棱角缺陷檢查。 干掛工藝流程 施工準備 → 掛線 → 支托架 → 結構打孔 → 固定石材 → 清理 施工方法與技術措施 （ 1）基層準備：清理石材飾面的墻柱結構表面，彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線。 （ 2）根據(jù)設計尺寸，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網(wǎng)絡布。 （ 3）掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出兩個面的豎向控制線，在上下兩端固定 掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標記。 （ 4）支底層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時固定。 （ 5）結構打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。 （ 6）用嵌縫膠嵌下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。 （ 7）臨時固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。 （ 8）鑲頂層石材。 （ 9）清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料； 質(zhì)量要求 （ 1）石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，通順。 （ 2）連接件與基層及石材要牢固固定。 （ 3）石材經(jīng)過挑選，無裂縫，無風化， 無隱傷，無破損。 墻面石材掛貼工程 工藝流程 基層處理 → 彈線 → 材料拆包整理 → 刷防滲防 → 切割、鉆孔剔槽 → 穿銅絲 → 安裝飾面板→ 灌漿 → 擦縫 → 修理保護 施工方法與技術措施 （ 1）基層清理：掛貼前先將基層表面的灰砂、油垢和油漬等清除干凈，并對預埋件、錨固件、電器箱、盒位置進行檢查，對遺漏和移位的立即進行調(diào)整。 （ 2）彈線：將墻面、柱面的長、寬、高尺寸核對準確。圓柱、長方形和方柱應對其斷面尺寸進行修整，以防止安裝時發(fā)生錯誤。用線墜從上至下找出墻面或柱面垂直、用方尺找方，并考慮板材的實際厚度及灌注砂漿的空 隙（空隙 2cm 左右為宜，不大于 5cm），在地面上彈出板塊外圍尺寸線，此線為第一層的基準線，然后彈好水平線和垂直線。 （ 3）材料拆包整理：對拆包的石材進行整理檢查，凡是破碎，變色、污染的應挑出，另行堆放，對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將石材按預定的部位，順序擺在地上選色，鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝時對號放座。同時核對實貼墻面與石材的實際規(guī)格尺寸，通過實測實量，最后定出石材的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預先調(diào)整安排好，力求做到符合設 計和規(guī)范的要求。因石材顏色較淺，水泥漿可能會透過石材在表面形成返堿現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。這種問題可通過刷滲透劑來解決，具體做法為：將挑選合格的石材表面用清水干凈，等石材干燥后在其背面及側面滿刷防滲透劑，防滲透劑干燥后即可進行安裝。 （ 4）切割、鉆孔、剔槽：按照實測實量，在施工現(xiàn)場將石材進行裁切成品板，并鉆孔、剔槽倒角、磨邊等工作。掛貼的石材成品板應在每塊板上下兩個各打 2 或 3 個眼，孔徑 45mm，深度為 12mm。孔眼打在板寬兩端 1/4 處，鉆孔中心與板背面的距離以 8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝石材背面孔壁輕輕剔一道 槽，深 5mm 左右。連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。 （ 5）穿銅絲：石材連接使用 18 號銅絲作連接，不可用鐵絲或鐵件連接石材。因鐵易生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，然后，順槽彎曲臥入槽內(nèi)，不得突出板的端面，以便相鄰板接縫嚴密。 （ 6）安裝飾面板：按照事先彈好的水平線和垂直線，先在最下一行（一排）的兩頭找平找正，拉上橫線。固定邊角和中間一塊（當長度較大時）。按飾面板預排編號入座，用銅絲固定（用托線板靠直靠平，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方）。板與板的交接處，四角保持方 正平整。安裝程序從邊角開始，然后向兩側。 （ 7）在安裝一排后將飾面兩側的縫隙用石膏封嚴（或者在豎縫內(nèi)填塞 1520mm 深的麻絲以防漏漿，待砂漿硬化后，將填塞縫材料清除）用石膏作臨時固定措施時，墊好托板，以防石膏掉進板塊與墻面的縫隙內(nèi)。 （ 8）灌漿：飾面板固定就位后，用 1: 水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度 150200mm，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊板面，使灌入砂漿密實，待其初凝后再灌注上層砂漿。施工縫應留在飾面板的水平縫以下 50100mm 處，再灌漿時可使上下層更好結合。 （ 9）在灌注砂漿時，防止砂漿飛濺或 流出，沾污飾面板。必要時將下層的飾面板采取措施保護，流出的少量砂漿隨時抹去。灌注時下層的還應注意下口，防止崩開，如飾面板外移錯動，應拆除重安。 （ 10）第一排灌漿完成后，將上口臨時固定石膏剔掉，清理干凈，再進行安裝第二排，依次逐排往上安裝。 （ 11）擦縫：全部飾面部安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用濕布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌縫邊擦干凈，使之縫隙密實、干凈、顏色一致。擦縫時注意防止色漿污染板面。 （ 12）修整保護：擦縫完成后，表面及時清理干凈，進行打蠟保護。 墻面瓷磚安裝工程 施工工藝流程 基層處理 → 彈線 → 墻面磚粘貼 → 擦縫 → 修理保護 施工方法與技術措施 （ 1）基層處理 1）為加強面磚與基體粘結，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。 2）底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 3）墻面如油污，可用燒堿溶液清洗干凈。 4）面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹 1： 3水泥砂漿找平層。 （ 2）彈線：按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部 位操作順利。 （ 3）選磚：對進場面磚進行開箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入應進行處理，并增加進行全數(shù)檢查。 （ 4）抹底子灰：面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹 1:3 水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。 （ 5）面磚粘貼： 1）根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼，面磚粘貼前須用水浸泡，一般需浸泡 2 小時以上。 2）面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一完成。 3）在抹粘結層之前 應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中灌 1： 2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿（ 1：=水泥：石灰膏），然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后，砂漿初凝固穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平。 4）待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。 質(zhì)量標準： （ 1）瓷磚與基層粘貼必須牢固 ,無空鼓現(xiàn)象。 （ 2）表面平 整、潔凈、無歪斜、缺棱掉角現(xiàn)象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應無明顯色差。 （ 3）瓷磚勾縫應密實、平直、寬窄深淺一致。 木飾面工程 工藝流程 彈線 → 防潮層安裝 → 木龍骨安裝 → 基層板安裝 → 飾面板安裝 施工方法與技術措施