【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)間至少 1 小時(shí)。 2）第一道膩?zhàn)幽毯?，抹第二道?zhuān)用嵌縫底層膩?zhàn)虞p抹板面并修邊，抹灰寬度約 440mm， 同時(shí)，再次用相同的底層膩?zhàn)訉⒙葆敳?位覆蓋，第二次的膩?zhàn)釉诔叵赂稍飼r(shí)間也不少于 1 小時(shí)。 3）第三道膩?zhàn)樱ū砻婺佔(zhàn)樱耗ㄒ粚蛹埫媸喟迮涮椎那犊p表面膩?zhàn)?,抹灰寬度約 440mm,用潮濕刷子濕潤(rùn)膩?zhàn)舆吘壓笥媚ㄗ有捱?,同時(shí)再涂抹螺釘部位 ,寬度約為 25mm,第三道膩?zhàn)?(表面膩?zhàn)?)凝固后 ,用 150mm 號(hào)砂紙打磨其表面 ,打磨時(shí)用力要輕 ,以免將接縫處劃傷。 （ 8）板材安裝質(zhì)量檢查允許偏差 1） 罩面板安裝施工完畢后，用 2m 長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x（設(shè)備允許誤差 177。 ）及楔形塞尺（設(shè)備允許誤差 177。 ）進(jìn)行檢查。 2）質(zhì)量要求： 吊頂板面的表面平整度允許誤 差 ≤3mm 。 接縫處的平直度允許誤差 ≤2mm 。 接縫高低差允許誤差 ≤ 。 鋁合金龍骨鋁板吊頂 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 彈線定位 吊筋安裝 主龍骨安裝、調(diào)平 次龍骨安裝固定 隱蔽驗(yàn)收 鋁板安裝 施工要點(diǎn)： （ 1） 放線要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。由于龍骨都是與成品裝飾板配合使用的，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先確定龍骨的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對(duì)分格位置進(jìn)行布置。 （ 2） 由于龍骨與輕質(zhì)飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過(guò)大，應(yīng)控制在 。吊桿的上部都不固定在設(shè)備管道上，以免管道變形或局部維修使棚面變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。 （ 3） 龍骨間距必須相等，龍骨下面必須平整，否則，龍骨卡口不在同一條直線上，如果誤差太大，將造成鋁板嵌裝困難。 （ 4） 龍骨彎曲變形者不得使用，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時(shí)不得使用。 （ 5） 龍骨安裝后，應(yīng)以一個(gè)房間頂棚為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口是否處在同一直線上。 （ 6） 吊頂施工時(shí)，先安裝墻角裝飾條。當(dāng)?shù)鯒U與頂棚固定好以后，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長(zhǎng)孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn) 90176。 掛鋼就可鉤住 龍骨。龍骨的接長(zhǎng)可用連接件進(jìn)行連接。連接時(shí)將龍骨上的連接耳插入連接件入的孔內(nèi)，然后彎折 90176。 即可。 （ 7） 龍骨調(diào)平以后，按設(shè)計(jì)要求，將面板依次安裝到龍骨上。安裝前應(yīng)檢查鋁板剛度是否足夠，有無(wú)因龍骨間距過(guò)大而產(chǎn)生板面下翹現(xiàn)象，檢查鋁板接頭處是否密合，有無(wú)明顯接搓弊??；扣板間的連接是否牢固，板與板是否扣壓緊密。 （ 8） 金屬飾面板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第一，吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅(jiān)實(shí)的基體上；第二，龍骨要調(diào)平，特別是卡口要保證在一條直線上；第三，龍骨與墻間距不能超過(guò) 300mm，吊掛件距主龍骨端 部距離不能超過(guò) 300mm，龍骨間距不宜超過(guò) 1200mm。 （ 9） 金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備進(jìn)行開(kāi)孔。安裝燈具污染和損壞吊頂；吊頂安裝完后，后繼工作應(yīng)采取保護(hù)措施以防污染。 輕鋼龍骨膠合板、飾面板吊頂工程 施工工藝 施工準(zhǔn)備 → 放線 → 吊筋 → 龍骨安裝 → 基層板安裝 → 飾面板安裝 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）放線：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，彈水平線，即在吊頂四周墻面彈出墨線，偏差應(yīng)控制在 177。5mm 以內(nèi)。 （ 2）吊筋及輕鋼龍骨安裝：施工工藝及要求同輕鋼龍骨石膏板吊頂。 （ 3）基層 膠合板安裝：飾面板對(duì)于基層的平整度要求較高，故膠合板要選擇表面平整度高、厚度一致的板材。安裝前應(yīng)根據(jù)龍骨的雙向間距在膠合板表面準(zhǔn)確彈線，確定螺釘固定的位置。固定時(shí)用電鉆將膠合板表面準(zhǔn)確彈線，確定螺釘固定的位置。固定時(shí)用電鉆將膠合板及龍骨打穿，然后用鍍鋅螺釘固定擰緊，釘尾應(yīng)略陷入板面，并作防銹處理?；鶎影宓钠纯p應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與飾面板拼縫錯(cuò)開(kāi)?；鶎影灏惭b結(jié)束后，用2m 水平靠心檢測(cè)，表面平整度偏差宜控制在 2mm 以內(nèi)。局部凸出的部位應(yīng)進(jìn)行打磨或修刨處理，修刨時(shí)不得將膠合板表面刨透。 （ 4）飾面板安裝：飾面板安裝擬采 用膠水粘貼并輔以不銹鋼蚊釘固定的方法。飾面板安裝前必須對(duì)其進(jìn)行挑選預(yù)排，同一空間挑選紋路一致、色澤相近、無(wú)斑點(diǎn)節(jié)疤質(zhì)量好的板材，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)排，確認(rèn)效果達(dá)到要求后方能裁割下料。粘貼時(shí)應(yīng)將基層板表面清理干凈，在飾面板背面及基層板表面均勻涂刷膠水后仔細(xì)粘貼，貼好后用錘子墊木塊均勻敲擊，使面層與基層粘結(jié)牢固。表面膠水等雜物應(yīng)及時(shí)清理。 墻面石材干掛工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）繪制施工大樣圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑氖姆謮K、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線角處理方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際狀況等繪 制石材加工大樣圖。 （ 2）大樣圖中包括以下內(nèi)容 1）石材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）裝飾面的加工形式及部位，并用特殊記號(hào)注明。 3）石材編號(hào)、加工數(shù)量及余量。 4）石材成品的保護(hù)方法。 基體的檢驗(yàn)和處理 （ 1）石材干掛施工前，必須對(duì)裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實(shí)測(cè)實(shí)量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。 （ 2）其主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)： 1）幾何尺寸的檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核實(shí)結(jié)構(gòu)的實(shí)際編差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時(shí)采取剔鑿、修補(bǔ)。 2）對(duì)基體預(yù)埋金屬 件的檢驗(yàn)：通過(guò)基體上的金屬接器來(lái)實(shí)現(xiàn)石材與基體的連接。因此，在安裝石材前，根據(jù)圖紙要求對(duì)預(yù)埋金屬件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行全面檢查，如有差錯(cuò)及時(shí)補(bǔ)救。 3）對(duì)基體結(jié)合面處理：采用灌漿施工必須對(duì)光滑的砼基層結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理或涂刷砼界面劑，以增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。 作業(yè)條件的落實(shí) （ 1）材料、機(jī)具、水源、電源等齊備； （ 2）墻面彈好 50cm 水平控制線，柱子彈好立面的中心線； （ 3）石材進(jìn)場(chǎng)，必須存放室內(nèi)，下墊方木。根據(jù)加工單、施工大樣圖核對(duì)石材的數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式安裝時(shí)順序取 用。 石材的檢驗(yàn) （ 1）石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，挑出破碎、變色、局部缺棱者等另行堆放。 （ 2）對(duì)符合外觀要求的進(jìn)行邊角垂直測(cè)量、平整度檢驗(yàn)、裂縫和棱角缺陷檢查。 干掛工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 掛線 → 支托架 → 結(jié)構(gòu)打孔 → 固定石材 → 清理 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）基層準(zhǔn)備：清理石材飾面的墻柱結(jié)構(gòu)表面，彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將專(zhuān)用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)布。 （ 3）掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出兩個(gè)面的豎向控制線，在上下兩端固定 掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標(biāo)記。 （ 4）支底層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定。 （ 5）結(jié)構(gòu)打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。 （ 6）用嵌縫膠嵌下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。 （ 7）臨時(shí)固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。 （ 8）鑲頂層石材。 （ 9）清理飾面石材，貼防污膠條、嵌縫，刷罩面涂料； 質(zhì)量要求 （ 1）石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，通順。 （ 2）連接件與基層及石材要牢固固定。 （ 3）石材經(jīng)過(guò)挑選，無(wú)裂縫，無(wú)風(fēng)化， 無(wú)隱傷，無(wú)破損。 墻面石材掛貼工程 工藝流程 基層處理 → 彈線 → 材料拆包整理 → 刷防滲防 → 切割、鉆孔剔槽 → 穿銅絲 → 安裝飾面板→ 灌漿 → 擦縫 → 修理保護(hù) 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）基層清理：掛貼前先將基層表面的灰砂、油垢和油漬等清除干凈，并對(duì)預(yù)埋件、錨固件、電器箱、盒位置進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位的立即進(jìn)行調(diào)整。 （ 2）彈線：將墻面、柱面的長(zhǎng)、寬、高尺寸核對(duì)準(zhǔn)確。圓柱、長(zhǎng)方形和方柱應(yīng)對(duì)其斷面尺寸進(jìn)行修整，以防止安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。用線墜從上至下找出墻面或柱面垂直、用方尺找方，并考慮板材的實(shí)際厚度及灌注砂漿的空 隙（空隙 2cm 左右為宜，不大于 5cm），在地面上彈出板塊外圍尺寸線，此線為第一層的基準(zhǔn)線，然后彈好水平線和垂直線。 （ 3）材料拆包整理：對(duì)拆包的石材進(jìn)行整理檢查，凡是破碎，變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放，對(duì)能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將石材按預(yù)定的部位，順序擺在地上選色，鄰接之間花紋大致對(duì)上，盡量做到相似雅致。根據(jù)安裝配置圖的先后順序編號(hào)，寫(xiě)在板的背面，安裝時(shí)對(duì)號(hào)放座。同時(shí)核對(duì)實(shí)貼墻面與石材的實(shí)際規(guī)格尺寸，通過(guò)實(shí)測(cè)實(shí)量，最后定出石材的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)先調(diào)整安排好，力求做到符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范的要求。因石材顏色較淺，水泥漿可能會(huì)透過(guò)石材在表面形成返堿現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。這種問(wèn)題可通過(guò)刷滲透劑來(lái)解決，具體做法為：將挑選合格的石材表面用清水干凈，等石材干燥后在其背面及側(cè)面滿刷防滲透劑，防滲透劑干燥后即可進(jìn)行安裝。 （ 4）切割、鉆孔、剔槽：按照實(shí)測(cè)實(shí)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)將石材進(jìn)行裁切成品板，并鉆孔、剔槽倒角、磨邊等工作。掛貼的石材成品板應(yīng)在每塊板上下兩個(gè)各打 2 或 3 個(gè)眼，孔徑 45mm，深度為 12mm。孔眼打在板寬兩端 1/4 處，鉆孔中心與板背面的距離以 8mm為宜。鉆孔后，用扁鑿朝石材背面孔壁輕輕剔一道 槽，深 5mm 左右。連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臥銅絲之用。 （ 5）穿銅絲：石材連接使用 18 號(hào)銅絲作連接，不可用鐵絲或鐵件連接石材。因鐵易生銹，時(shí)間長(zhǎng)了鐵銹黃水浸透飾面板表面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，然后，順槽彎曲臥入槽內(nèi)，不得突出板的端面，以便相鄰板接縫嚴(yán)密。 （ 6）安裝飾面板：按照事先彈好的水平線和垂直線，先在最下一行（一排）的兩頭找平找正，拉上橫線。固定邊角和中間一塊（當(dāng)長(zhǎng)度較大時(shí)）。按飾面板預(yù)排編號(hào)入座，用銅絲固定（用托線板靠直靠平，用水平尺加以校正，陰陽(yáng)角用方尺找方）。板與板的交接處，四角保持方 正平整。安裝程序從邊角開(kāi)始，然后向兩側(cè)。 （ 7）在安裝一排后將飾面兩側(cè)的縫隙用石膏封嚴(yán)（或者在豎縫內(nèi)填塞 1520mm 深的麻絲以防漏漿，待砂漿硬化后，將填塞縫材料清除）用石膏作臨時(shí)固定措施時(shí)，墊好托板，以防石膏掉進(jìn)板塊與墻面的縫隙內(nèi)。 （ 8）灌漿：飾面板固定就位后，用 1: 水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度 150200mm，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊板面，使灌入砂漿密實(shí)，待其初凝后再灌注上層砂漿。施工縫應(yīng)留在飾面板的水平縫以下 50100mm 處，再灌漿時(shí)可使上下層更好結(jié)合。 （ 9）在灌注砂漿時(shí)，防止砂漿飛濺或 流出，沾污飾面板。必要時(shí)將下層的飾面板采取措施保護(hù)，流出的少量砂漿隨時(shí)抹去。灌注時(shí)下層的還應(yīng)注意下口，防止崩開(kāi)，如飾面板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)拆除重安。 （ 10）第一排灌漿完成后，將上口臨時(shí)固定石膏剔掉，清理干凈，再進(jìn)行安裝第二排，依次逐排往上安裝。 （ 11）擦縫：全部飾面部安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用濕布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌縫邊擦干凈，使之縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。擦縫時(shí)注意防止色漿污染板面。 （ 12）修整保護(hù)：擦縫完成后，表面及時(shí)清理干凈，進(jìn)行打蠟保護(hù)。 墻面瓷磚安裝工程 施工工藝流程 基層處理 → 彈線 → 墻面磚粘貼 → 擦縫 → 修理保護(hù) 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）基層處理 1）為加強(qiáng)面磚與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去。 2）底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。 3）墻面如油污，可用燒堿溶液清洗干凈。 4）面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，然后涂抹 1： 3水泥砂漿找平層。 （ 2）彈線：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)門(mén)窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺(tái)等節(jié)點(diǎn)的細(xì)部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部 位操作順利。 （ 3）選磚：對(duì)進(jìn)場(chǎng)面磚進(jìn)行開(kāi)箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入應(yīng)進(jìn)行處理，并增加進(jìn)行全數(shù)檢查。 （ 4）抹底子灰：面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，然后涂抹 1:3 水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對(duì)平整，陰陽(yáng)角要絕對(duì)方正。 （ 5）面磚粘貼： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計(jì)要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準(zhǔn)備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼，面磚粘貼前須用水浸泡，一般需浸泡 2 小時(shí)以上。 2）面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位宜一完成。 3）在抹粘結(jié)層之前 應(yīng)在濕潤(rùn)的底層刷水泥漿一遍，同時(shí)將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中灌 1： 2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿（ 1：=水泥：石灰膏），然后進(jìn)行粘貼，一般一個(gè)單元的面磚鋪完后，砂漿初凝固穩(wěn)固后，用清水噴濕護(hù)面紙以清除，在水泥漿初凝前同時(shí)用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動(dòng)小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實(shí)敲平。 4）待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實(shí)，隨即拭凈面層。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）瓷磚與基層粘貼必須牢固 ,無(wú)空鼓現(xiàn)象。 （ 2）表面平 整、潔凈、無(wú)歪斜、缺棱掉角現(xiàn)象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應(yīng)無(wú)明顯色差。 （ 3）瓷磚勾縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬窄深淺一致。 木飾面工程 工藝流程 彈線 → 防潮層安裝 → 木龍骨安裝 → 基層板安裝 → 飾面板安裝 施工方法與技術(shù)措施