【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樣線和樓層水準(zhǔn)標(biāo)高，用鋼尺復(fù)核軸線的準(zhǔn)確性，在確認(rèn)其無誤后才可柱模支撐。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無鐵絲墊塊及布設(shè)是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)其軸線、垂直度、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收。 柱高超過 2m以上時(shí)應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時(shí)組裝臨時(shí)拆開，待 混凝土澆到該處時(shí)再封閉。柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）混凝土澆搗前將雜物清除后封閉。 ② 梁模板 模板組裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)放在樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設(shè)支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應(yīng)嚴(yán)格按支撐體系設(shè)計(jì)要求施工，上下排水平桿的間距應(yīng)控制在 ，掃地桿離地250300，且縱橫互相牽通。沿主次梁承重架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)角度小于或等于 45176。的對(duì)稱剪力撐，以確保支撐架的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 承重架下面的回填土必須嚴(yán)格按施工規(guī)范分層夯實(shí)，并在承重立桿下設(shè) 50厚木躺板。 由專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) 統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底板底模標(biāo)高，用鋼尺分別丈量到位，上水平及橫愣按照標(biāo)高設(shè)置。安裝梁底模及板模時(shí)要仔細(xì)逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫愣桿標(biāo)高，以便及時(shí)糾正誤差。安裝梁側(cè)模時(shí)應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾可尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模，當(dāng)梁高較大且鋼筋較多較粗時(shí)，則應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好后再安裝另一側(cè)模。 預(yù)埋件安裝：整個(gè)工程中預(yù)埋件涉及到水、電、通風(fēng)，裝飾等各專業(yè)所需要的埋件，埋筋、預(yù)埋套管，預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進(jìn)行預(yù)埋，或預(yù)留不得遺漏，安裝位 置準(zhǔn)確，車間柱側(cè)面預(yù)埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。 梁模板支撐計(jì)算： 支撐鋼管采用φ48，則 A=489mm2， f=215KN/mm2 I=104mm4，W=103mm3， i= 1）當(dāng)梁斷面為 3501100mm時(shí)，梁下立桿間距為 @800（ 450+450），中間縱向設(shè)一道水平拉結(jié)。 底板承受荷載；（標(biāo)準(zhǔn)值） 底模板自重力： =：25=： =：=： 計(jì)算強(qiáng)度時(shí)： q1=(++)+=： q2=(++)=： 橫楞長(zhǎng)為 900mm，跨中受一集中力 F=q2=，只計(jì)算其撓度： Wma=FL3=103(900/2)3=＜ [W]=1/400= 48EL 48105104 ∴ 滿足要求： 2）當(dāng)梁載面為 2001000mm時(shí)，縱橫桿間距改為 700800mm， 不設(shè)水平桿： ： 底模板自重力：=： 25=7KN/m 鋼筋重力：=： =： 計(jì)算撓度時(shí)： q2=(+7+)=： Wma=FL3=7003103 =＜ [W]=L/400= 48EI 48105104 ：（取 3501400大截面驗(yàn)算） 取L176。= ， λ= L176。/I=1600/=， An=489mm2（選用不著 φ48） a.強(qiáng)度驗(yàn)算： b. 穩(wěn)定驗(yàn)算： 由于立桿偏心受壓 σ=F+My=1/2103+1/2103=489 104 ＜ 215N/mm2 立桿滿足要求 ： 側(cè)板采用 18厚 12002400mm木夾板模板，內(nèi)木楞間距 ： 1）側(cè)壓力計(jì)算： Pm=4+1500/（ T+30） KsKwV1/3=Pm=25H=25=35KN/m2 取 Pm=35KN/m2 2）混凝土側(cè) 壓力設(shè)計(jì)值： F=F1分項(xiàng)系數(shù) 折減系數(shù) =35=）傾倒混凝土?xí)r，產(chǎn)生的水平荷載： 查表是： 6KN/m2 故荷載設(shè)計(jì)值為6=+=，撓度驗(yàn)算：（接三跨以上連續(xù)梁計(jì)算） E=103N/mm2， I=1/121000183,W=1/6bh2，[W]=L/500 抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)木楞凈距 a a= 10finW =714mm F1 （ 木膠板抗彎強(qiáng)度 fm=30N/mm2） 故 a取 300時(shí)，膠合板滿足強(qiáng)度要求 按撓度公式計(jì)算內(nèi)木楞間凈距 a′， a = 150[W]EI =352mm FL 內(nèi)木楞間距取 a=300mm，膠板即滿足強(qiáng)度及剛度要求，選木楞斷面 50100mm，單根豎向布置 ： 螺栓取間距 600布置，豎向只在中部設(shè)置，即@600700mm， φ14 F=PA=35= 應(yīng)力 σ=F/A凈=103/105=140Mpa＜ [σ]=170Mpa （查表得 A凈 =105mm2） 螺栓@600700mm， φ14，滿足要求。 ③ 模板拆除 進(jìn)行模板拆除工作時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土施工規(guī)范》執(zhí)行外，還須根據(jù)試驗(yàn)室提供的試塊壓強(qiáng)度報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)工程師簽發(fā)的拆令進(jìn)行。 模板在符合拆模強(qiáng)度的前提下，可先拆除墻、柱模，梁側(cè)模、樓底模?？紤]到上部施工荷載的影響梁底模（包括其承重架）的拆除必須待其混凝土強(qiáng)度達(dá)規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，并在上部無直接施工荷載下的前提下方可進(jìn)行。 如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊到可拆模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。 模板工程質(zhì)量預(yù)控圖 繪制關(guān)鍵 性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行檢查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度?；靥钔练謱雍粚?shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗(yàn)算、加設(shè)墊塊。 模板控制質(zhì)量示意圖 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，需根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施把關(guān)，除必須附有鋼筋質(zhì)保單外，尚需通過隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。 鋼筋制作 鋼筋翻樣人員 應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖，融會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)較長(zhǎng)尺寸的受力鋼筋，應(yīng)根據(jù) “有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比不宜超過 50%”及其它規(guī)范中的要求，注明焊接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。 鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各項(xiàng)操作要求，對(duì)較短尺寸鋼筋的連接，均采用閃光對(duì)焊成冷擠壓套檔技術(shù)，該項(xiàng)工作必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，先行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對(duì)較短尺寸的鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)，必須考慮到 “設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 36倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過 50%”。 筋安裝 必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參照翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項(xiàng)有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點(diǎn)的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。 現(xiàn)場(chǎng)人員須提前通知有關(guān)方面人員在鋼筋安裝完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò) 本工程擬用的所有等級(jí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。同時(shí)每批混凝土都要在澆鑄前提交本批混凝土的配合比，供現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查。 混凝土澆灌前，所用的機(jī)具設(shè)備必須齊全，泵管布置路線，澆灌順序予先確定。沿澆灌布置路線用馬登搭設(shè)便道（泵管架在便道上）避免踩壞綁扎好的鋼筋成品。 施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水、電必須得到保證，應(yīng)事先與供電部門聯(lián)系電源的可靠性（用配電柜），確保施工中途不 發(fā)生停電，以免影響工程質(zhì)量。 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)各部位模板、鋼筋及保護(hù)層作一次全面細(xì)致核驗(yàn)，在確證前幾道工序質(zhì)量無誤，并在拿到項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理、監(jiān)理的質(zhì)量員聯(lián)合簽發(fā)的混凝土澆筑書面命令后方能澆筑。 合理安排混凝土澆筑工的分工及各自職責(zé)，班前必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ① 混凝土澆筑： 混凝土澆筑應(yīng)按斜面分層交圈連續(xù)施工，每次澆筑高度控制在 1000以內(nèi)，用手提振搗器振搗，振搗移動(dòng)方式為爬坡式，以減少因振搗而擴(kuò)大淌坡，在有門洞留孔處，混凝土澆筑應(yīng)注意門洞兩邊混凝土高度（對(duì)稱）一致， 以防洞口模板變形。內(nèi)柱混凝土澆筑可采用相鄰幾只柱交錯(cuò)施工的方法，每次澆筑高度控制在兩米以內(nèi)。 總之，柱混凝土一次澆筑高度的確定應(yīng)根據(jù)混凝土的運(yùn)輸能力，模板承受的側(cè)壓力和振搗速度來確定。每次混凝土分層澆筑的搭接時(shí)間應(yīng)控制在混凝土終凝前的二個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，使上下二層混凝土之間不產(chǎn)生冷縫。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)跑道作為鋪設(shè)泵管和行走。泵管端口需裝直角混凝土翻管，再接軟管，混凝土經(jīng)受料斗，串筒（或混凝土導(dǎo)管）入模，以控制混凝土自由下落高度小于 3m。由于分多次澆筑，而頻繁地解接混凝土泵管，為防混凝土散落在樓板的模板上 ，拆管時(shí)應(yīng)鋪 24鐵皮，及時(shí)清理散落混凝土。如果商品混凝土廠家提供的布料桿足夠長(zhǎng)，將不采用鋪設(shè)泵管的辦法。 ② 上部結(jié)構(gòu)每層結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)摻有高效緩凝劑和早強(qiáng)劑的復(fù)合型外加劑，既可保證混凝土的工作性，又可早強(qiáng)提前拆除模板?；炷翝矒v分二次進(jìn)行，第一次為柱混凝土澆搗，并在梁底留設(shè)一道水平施工縫，如梁內(nèi)有鋼筋彎下伸入柱子的施工縫可留設(shè)在下彎鋼筋的底部。第二次梁板混凝土澆搗時(shí)按澆筑順序作一次連續(xù)澆灌，原則上不得另設(shè)施工縫。另：樓梯施工縫留設(shè)在梯段凈跨的 1/3處，并與梯段斜面垂直。 ③ 柱混凝土澆搗前，應(yīng)將施工縫用壓 力水沖洗干凈，并用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿引 2025mm的漿，使施工縫處的新老混凝土結(jié)合良好。柱混凝土采用插入式振動(dòng)器發(fā)分層分皮澆搗密實(shí)，澆筑速度可控制在 ，柱一次澆筑高度應(yīng)小于 ，下一層混凝土初凝結(jié)束后前應(yīng)立即進(jìn)行上層混凝土的澆搗，上下層之間不能形成施工縫。 ④ 梁、板的混凝土應(yīng)順建筑物寬度方向按一定的澆筑寬度來回澆搗，并使混凝土接頭之間的間歇時(shí)間不超過 120分鐘。澆筑方式原則上是先梁后板由一端開始用 “趕漿法 ”向前推進(jìn)，且先將梁分層斜面澆筑，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，樓板澆 筑混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，并不斷用移動(dòng)測(cè)厚標(biāo)志來控制混凝土板的厚度，振搗完畢，用刮尺刮平，用木蟹打毛平整。 ⑤ 混凝土澆結(jié)束后 12小時(shí)以后，（即在混凝土表面收水終凝時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)），應(yīng)派專人不斷澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋袋子，或在表面滿噴 JS型養(yǎng)護(hù)劑，噴灑方法按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，這樣可以有效防止混凝土內(nèi)水分過快蒸發(fā)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)工作不容忽視，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實(shí)施。根據(jù)環(huán)境溫度，在混凝土構(gòu)件表面，采用覆蓋草袋加塑料薄膜的方法，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及有關(guān)要求等均按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。在已澆灌的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 ，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。 在混凝土的澆灌過程中，應(yīng)隨機(jī)做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)制作，混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)等應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實(shí)施。及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做到現(xiàn)場(chǎng)同等條件下的試塊、養(yǎng)護(hù)。 柱及梁板結(jié)構(gòu)的施工順序如圖所示 混凝土 在攪拌和澆筑過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質(zhì)量和用量，以及檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度和含氣量，每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容，應(yīng)在施工日志上充分反映，并做好 “混凝土澆灌記錄 ”的資料。 本工程的砌筑工程為：MU10空心磚和 ALU砌塊。 望水平 → 找平 → 立皮數(shù)桿 → 架頭角→ 拉通線 → 砌墻 → 安放拉結(jié)筋 → 水電等配合留設(shè) → 工完場(chǎng)清 → 自檢 → 互檢。 磚砌筑時(shí)，應(yīng)采用一順一丁或梅花丁砌 法，起皮磚應(yīng)用實(shí)心磚全部砌丁磚。 凡遇門窗洞口，窗臺(tái)上要用實(shí)心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每隔 400間距砌二皮實(shí)心磚，以便今后安裝固定門窗。 凡混凝土柱邊有砌體時(shí)，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求預(yù)先設(shè)置 2φ6@400拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長(zhǎng)度為墻長(zhǎng)的 1/5，并要求 ≥1000。填充墻位置凡有構(gòu)造柱處，要先砌墻，后澆構(gòu)造柱，并預(yù)先設(shè) 2φ6@400拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長(zhǎng)度為 1000。 墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。 磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn) ，濕潤(rùn)后的磚含水率宜控制在 1015%。磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)牢固（粘結(jié)率達(dá) 80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。落地灰砂要隨做隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 施工技術(shù)措施 磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，由監(jiān)理抽樣批準(zhǔn)報(bào)送試驗(yàn)室檢測(cè)合格后才能使用。 砌筑前、樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作。不僅要彈好墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程之前要全部結(jié)束，以便于今后的門窗安裝。 砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按混凝土柱、墻上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)控制線進(jìn) 行砌筑。 多孔磚標(biāo)準(zhǔn)砌塊隔墻的高度超過 4m時(shí)，應(yīng)按抗震規(guī)范設(shè)置與結(jié)構(gòu)相連接的水平圈梁。 磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞要做到預(yù)先設(shè)置，不得事后返工開鑿。 每層樓每段或 250m3的磚砌體，對(duì)各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每次至少應(yīng)制作一組（六塊）砂漿試塊。 樓地面工程須嚴(yán)格遵照《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工。樓地面工程采用整體混凝土地面原漿及原漿抹面進(jìn)行防酸處理施工工藝。 整體混凝土樓地面原漿及原漿硬化抹面施工工藝是一項(xiàng)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的施工方