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正文內(nèi)容

某醫(yī)院擴(kuò)建工程施工施組(編輯修改稿)

2024-12-14 02:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,塔機(jī)、施工電梯、對焊機(jī)專線供電,與其它機(jī)械的線路分開布置。 (四)、施工用水 施工用水從建設(shè)單位提供的水源處,用一根直徑 50mm 水管接出,沿工地布置。支管采用Φ 32 水管和籠頭布置到所需位置。詳見《施工總平面布置圖》。 (五)、廁所衛(wèi)生設(shè)施 施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所和澡堂。內(nèi)墻面貼 高白磁磚,地面鋪地磚。由專人進(jìn)行保潔工作,定時噴空氣清新劑做到無異 味。 (六)、施工排水布置 1. 在施工場地周圍布置環(huán)形排水溝,排水溝采用磚砌粉刷,蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成,排水溝坡度 ~1%。場地四大角設(shè)置集水井,由集水井排入市政下水道。在雨季,準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備,如水泵、排水管等,現(xiàn)場設(shè)專人清理排水溝和集水井,保持排水通暢。 2. 主體結(jié)構(gòu)排水采用各樓設(shè)一根豎直污水排水管,樓層施工、調(diào)試設(shè)備產(chǎn)生的污水都通過該污水管引入廢水池,從而保證不污染主體結(jié)構(gòu)和建筑物。 3. 攪拌機(jī)排出的廢水和基坑抽出的泥漿水必須經(jīng)二級沉渣池沉淀后再排入建設(shè)單位指定的下水道。 (七)材料堆場布置 辦公室、材 料庫房、木工加工車間,均設(shè)在場內(nèi)空地段,其它材料堆場盡量方便施工而設(shè)置;具體布置詳見《施工平面布置圖》。 (八)、施工道路 1. 施工道路采用 20cm 厚道碴鋪設(shè)路基,壓路機(jī)碾壓密實。上鋪 20cm厚 C25 混凝土路面。道路的平面位置詳見《施工平面布置圖》。 2. 車輛離開工地,必須在大門前清洗車身車輪,檢查裝物是否符合要求,防止污染市政道路。 (九)、工程施工消防布置 施工消防單獨布置,按成都市標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求,在各個消防關(guān)鍵 部位,如腳手架轉(zhuǎn)角處和生活區(qū)等,安放一定數(shù)量的滅火器,定人照管,定期更換滅火劑,保證滅火器的完好。 第七章、主要工程施工方案 一、施工部署 (一)、總體思路 配備嚴(yán)密的兩級管理組織機(jī)構(gòu)。成立以公司總經(jīng)理為首的“ 新都區(qū)第三人民醫(yī)院擴(kuò)建工程施工程 ”重點工程領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)對該項目所需的人、財、物、技術(shù)等等資源進(jìn)行組織、落實、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指導(dǎo)、支援。施工現(xiàn)場組建項目經(jīng)理部,組成一套充滿活力、刻苦鉆研、承擔(dān)過類似工程施工,具有豐富施工經(jīng)驗,并能吃苦耐勞的項目經(jīng)理管理班子,對整個施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理。 在施工全過程中,從施工準(zhǔn)備,技術(shù)方案選定,垂直運輸,平面布置等直到竣工,從施工總承包的角度出發(fā),站在各專業(yè)配 套施工單位的立場進(jìn)行全面、綜合考慮,并從工程項目管理和施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化入手。 根據(jù)本工程的建筑及結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程量和本公司施工管理、資源配備的情況,合理安排施工順序(詳施工作業(yè)工期計劃),抓住關(guān)鍵線路,有效地從平面、空間等特點上進(jìn)行平行流水作業(yè),減少關(guān)鍵線路上的施工時間,確保工程按時完成。 (二)、施工工藝 整個施工過程應(yīng)遵循“先地下,后地上;先結(jié)構(gòu),后裝飾;先土建,后設(shè)備”的總原則進(jìn)行。同時,安排多道平行流水、交叉作業(yè)。主要 采用以下一些施工工藝 。 1. 柱子鋼筋接長采用豎焊工藝。梁鋼筋接長采用對焊工藝。 2. 砌筑、 抹灰砂漿全部采用自拌砂漿施工工藝。 3. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用清水混凝土工藝 。模板配置:基礎(chǔ)模板采用九層板,177。 以上結(jié)構(gòu)模板均采用復(fù)塑膠合板和木枋制作成模板體系,由φ 48179。 鋼管作支撐架。 4. 梁、板模板設(shè)計采用建設(shè)部推廣的“快拆體系”工藝。 采用此工藝,可以讓填充墻體施工提前插入,有利于加快施工進(jìn)度,同時有利于模板的周轉(zhuǎn)。 5. 外立面安全防護(hù)采用“雙排鋼管腳手架施工工藝”。 二、施工總工序 (一)、施工總工序 — →安裝配合 — →專業(yè)安裝 —— →調(diào)試 —— 土方開挖→基礎(chǔ)→ 驗收→結(jié)構(gòu)施工→驗收→外裝飾→竣工驗收 →室內(nèi)裝飾裝修 — →屋面防水 — 室外總體 (二)、標(biāo)準(zhǔn)層工序 框架結(jié)構(gòu) 放線 — →放線復(fù)核 — →綁扎柱鋼筋 — →柱鋼筋隱蔽驗收 — →柱模板安裝 — →柱模板復(fù)核 — →梁、板模板安裝 — →梁、板模板復(fù)核 — →綁扎梁、板鋼 筋 — →梁、板鋼筋隱蔽驗收 — →澆混凝土 — →養(yǎng)護(hù) 三、土方開挖 土方開挖采用機(jī)械挖運結(jié)合人工撿底,自卸車運土的方式。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)基坑中存在地下水時,開采用明排法進(jìn)行降水。 (一)、基坑土方工程技術(shù)要求 1 、土方開挖技術(shù)要求根據(jù)現(xiàn)有擬建物結(jié)構(gòu)特點及場地地質(zhì)情況,基坑開挖安全施工工作面為基礎(chǔ)外墻邊線向外 ,開挖坡比為 1: 。 2 、基坑土方開挖 1)、土方應(yīng)分層開挖,挖深作業(yè)高度為 。在完成上層作業(yè)面網(wǎng)噴作業(yè)前 ,不得進(jìn)行下一層深度的開挖;若挖至砂層,挖深作業(yè)高度應(yīng)控制在。 2)、土 方工程施工中 ,應(yīng)經(jīng)常校核其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要 求,平面控制樁及水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測,防止超挖。 3)、基坑土方開挖,應(yīng)保留 200~ 400mm土層用人工清至設(shè)計標(biāo)高。 四、基礎(chǔ)施工方案 施工準(zhǔn)備: 1)、所有施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、規(guī)范、圖集以及方案、圖紙會審紀(jì)要和變更。 2)、加強(qiáng)對操作工人的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。 3)、準(zhǔn)備好機(jī)具設(shè)備,計劃好材料的使用,以及勞動力的安排就位。 施工流程: 放開挖線 →基坑土方開挖 →地基驗槽 →墊層 →放底板線及墻柱線 →底板鋼筋安裝,管線安 裝 →墻柱插筋安裝,止水片安裝 →底板外模安裝、 300 高墻模安 →隱蔽驗收 →澆砼 →養(yǎng)護(hù) →墻柱梁板鋼筋 →墻柱梁板模板安裝 →隱蔽驗收 →澆砼 →養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)土方開挖 挖土前的準(zhǔn)備工作 挖土前,項目經(jīng)理需召集全體管理人員進(jìn)行安全技術(shù)及文明施工交底,做到各司其職,分工明確,并做好周圍單位的思想工作,使其對我們的工作理解支持。 組織機(jī)械操作員和挖土人員進(jìn)場,進(jìn)行機(jī)械檢修,對其進(jìn)行作業(yè)與安全技術(shù)交底。 根據(jù)基礎(chǔ)平面圖結(jié)合挖土方案,放出挖土灰線,經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行土方開挖。 挖土前須由公司總工程師簽發(fā)土方開 挖令。 1). 挖土方法 采用常規(guī)挖土方法,即挖土機(jī)停放在基坑原始地坪上開挖,基坑土方采用 1: 1 放坡開挖,當(dāng)機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 200~300mm時,采用人工鏟平至設(shè)計標(biāo)高。挖出的土方及時用汽車外運至業(yè)主指定地點堆放。 2). 挖土工藝流程 設(shè)備進(jìn)場 — →場地平整 — →放出基礎(chǔ)挖土灰線 — →復(fù)核基礎(chǔ)挖土灰線 — →辦理挖土開工令 — →機(jī)械挖土 — →人工鏟平至設(shè)計標(biāo)高 — →墊層施工 3). 保證挖土質(zhì)量技術(shù)措施 (1). 嚴(yán)禁超挖,用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高。 (2). 基坑土方收底施工方法 a. 機(jī)械開挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計高度 200~300 時,必須采用人工開挖,并對 坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。 b. 基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點,由測量技術(shù)人員將 水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上,并做好明顯的標(biāo)志。 c. 挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具,將坑底土方修理平整。 d. 坑底超挖,必須用碎石或素砼填平,嚴(yán)禁采用松土回填。 (3). 開挖后的基坑應(yīng)即時驗槽封底,作好集水井,用泥漿泵隨時排除積水。 (4). 土方外運數(shù)量應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況,根據(jù)土方平衡的原則留足回填土方量,減少不必要的重復(fù)運輸。 (5). 土方回填:為了保證回填土層質(zhì)量,土方應(yīng)分層回填。每層填土厚度不得大于 300mm,分層用蛙式打夯機(jī)夯實?;靥?完畢后土的壓實系數(shù)應(yīng)大于 ,干容重不小于 。 墊層 做混凝土墊層前每條基槽兩端各打兩根木樁,并在其上抄上墊層標(biāo)高,然后拉上廣線以此作為支模的依據(jù),墊層表面要求平整、方正,混凝土表面用砂板砂平,再用鐵板倒毛,樁周圍做 500179。 500 錐形凹坑 ,坑深以樁頂向下量取 25cm 為準(zhǔn)。 鋼筋工程 : 1). 鋼筋保護(hù)層: 部 位 凈厚度( mm) 部 位 凈厚度( mm) 外墻外層 50 外墻內(nèi)層 20 梁 35 柱 35 2). 鋼筋接頭: ( 1)、豎向鋼筋接頭采 用電渣壓力焊接頭,梁板鋼筋宜采用閃光對焊或搭接焊連接,板 9m 一個接頭,墻體豎向鋼筋接頭一次水平筋 9m 一 個閃光對焊接。 ( 2)、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開,不能集中。錯開間距≥ 49d,并不小于 500;有接頭的受力鋼筋截面積不大于受力鋼筋總截面積的百分率:受拉區(qū)綁扎接頭 25%,焊接和機(jī)械連接 50 %,受壓區(qū) 50 %。 ( 3)、上層鋼筋在跨中處搭接,下層鋼筋在支座處搭接;墻體水平筋外層鋼筋在跨中搭接,內(nèi)層水平鋼筋在支座處搭接。對接頭的抽檢均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格抽檢。 3). 鋼筋錨固長度 La: 鋼筋種類 受力形式 C30, La HPB235 受拉 25d HPB235 受壓 20d HRB335 受拉 40d;且不小于 300 HRB335 受壓 30d;且不小于 200 鋼筋加工: 制作中應(yīng)嚴(yán)格按照施工大樣表和設(shè)計施工圖紙的尺寸進(jìn)行下料制作,做到長短搭配,節(jié)約鋼筋,滿足彎鉤直長度和錨固長度。鋼筋分類堆放,標(biāo)牌示意,制作現(xiàn)場文明有序,同時查對圖集制作好梁的縱向構(gòu)造筋。 4). 鋼筋安裝: 板的雙層雙向鋼筋,為了保證兩層筋的正確性,用Φ 25 鋼筋做鐵馬,置于兩層筋之間,支撐上層筋,鐵馬凳如下圖(一):(括號內(nèi)數(shù)值為頂板鐵馬凳高 度,均為外包尺寸) 鐵馬凳間距雙向均為 1000,為保證墻體兩層鋼筋的間距,在內(nèi)外層筋之間雙向間隔 1000 設(shè)置ф 6 撐筋,并于兩層筋上點焊,長度不能超出兩層筋的外皮,否則將造成墻體浸水。 為了保證豎向筋位置準(zhǔn)確,并在施工中不發(fā)生位移,特采用以下措施:插筋均插至下層鋼筋上口,不能伸至墊層上,并與下層鋼筋連接。墻柱插筋的外側(cè)均用通常鋼筋 Φ 12 一根與上下層鋼筋點焊固定,用以保證墻柱插筋不發(fā)生位移如圖(二) 梁筋綁扎應(yīng)先主梁后次梁。上層板筋在梁筋上面,固邊板筋應(yīng)逐一綁扎,中間可梅花狀綁扎。墻筋應(yīng)彎鉤朝向墻內(nèi),拉鉤應(yīng)梅花狀加設(shè)并 綁扎。拉筋角筋應(yīng)逐一綁扎,中間可梅花狀綁扎。 由于本工程鋼筋較大而且較多,制作砼保護(hù)層墊塊時,應(yīng)在底板部位用不小于 C20 的砼墊塊,而且在下層筋安裝時進(jìn)行支墊。豎向鋼筋墊塊應(yīng)預(yù)留鉛絲以便固定。安裝完成,三檢制通過后,報監(jiān)和質(zhì)監(jiān)站驗收, 并做好隱蔽驗收記錄。 模板工程 1). 施工準(zhǔn)備 ( 1)、技術(shù)準(zhǔn)備: 組織工長和班組骨干認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,充分領(lǐng)悟設(shè)計意圖,熟練掌握規(guī)范要求 ,結(jié)構(gòu)施工前,工長必須向班組操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)分底并做好簽證手續(xù),切實將交底落實到施工操作中去。 ( 2)、材料準(zhǔn)備: 要求工長提前一周準(zhǔn)確地提供材料需用計劃,施工人員及時組織材料進(jìn)場,在支模前 12 天,木工工長要安排木工將周轉(zhuǎn)材料清理干凈,并涂刷好隔離劑。 2). 模板施工要求: ①、模板要求光滑、平整,柱模板光滑平整,做到清水模板要求,拆模后不抹灰。 ②、承重支撐架用Φ 48179。 ,模板背枋采用 45179。 90木枋,墻體采用對拉螺桿,并焊接止水片,保證墻體不滲水。 ③、所有定性模板必須在木工房制 作好,不得隨意制作或邊制作邊安裝或現(xiàn)場制作,并不得隨意拼裝。 ④、模板出庫前,組織質(zhì)檢部門對定性模板的強(qiáng)度、尺寸、平整度進(jìn)行檢查驗收。 ⑤、梁柱接頭、梁底板、側(cè)模、柱模、樓梯模板均需做成定性模板。 ⑥、所有的預(yù)留孔、洞必須正確安裝,預(yù)留孔洞模板全部作固定處理,以防止砼沖擊、振動等造成位移。 ⑦、模板安裝完成后,應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、支 撐體系、專用夾具等進(jìn)行全面檢查驗收。澆砼過程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模,即時發(fā)現(xiàn)問題,并報告處理問題。 ⑧、梁板模板的拆除必須辦理好拆除申請令后方能拆除。 3). 施工工藝要求: ( 1)、材料選擇: 材料模板選用 915179。 1830179。 18 厚九層板,背枋采用 45179。 90木枋,支撐體系統(tǒng)采用Φ 48179。 鋼管架承重,墻體采用 Φ 12 對拉螺桿,并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán),如圖(三)。 模板要有足夠的強(qiáng)度,表面光滑平整,拼縫嚴(yán)密不漏漿。施工前應(yīng)將模板涂刷隔離劑,嚴(yán)禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝,以免污染鋼筋。 ( 2)、模板制作: 梁柱接頭、柱模板均應(yīng)在室內(nèi)作成半成品的定型模板。必須進(jìn)行清縫、校正、對角 、檢查平整度,按照工長設(shè)計的模板尺寸,嚴(yán)謹(jǐn)下料,注重節(jié)約材料。 (3)、模板支撐架搭設(shè): 搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)方案的要求,彈線分線進(jìn)行立桿的搭設(shè)。立桿間距按700~ 900 搭設(shè),有梁頂板部分間距按 600 搭設(shè)。水平桿設(shè)置四道(包括 掃地桿一道)。鋼管接頭應(yīng)相互錯開,用對接接頭扣件接長。水平桿第一道離地 200 高,其余分三道等分搭設(shè),留夠支撐面的間距。 ( 4)、模板安裝: 模板安裝前應(yīng)先檢查預(yù)留箱體、管
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