【文章內(nèi)容簡介】 ，塔機(jī)、施工電梯、對焊機(jī)專線供電，與其它機(jī)械的線路分開布置。 （四）、施工用水 施工用水從建設(shè)單位提供的水源處，用一根直徑 50mm 水管接出，沿工地布置。支管采用Φ 32 水管和籠頭布置到所需位置。詳見《施工總平面布置圖》。 （五）、廁所衛(wèi)生設(shè)施 施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所和澡堂。內(nèi)墻面貼 高白磁磚，地面鋪地磚。由專人進(jìn)行保潔工作，定時噴空氣清新劑做到無異 味。 （六）、施工排水布置 1. 在施工場地周圍布置環(huán)形排水溝，排水溝采用磚砌粉刷，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成，排水溝坡度 ~1%。場地四大角設(shè)置集水井，由集水井排入市政下水道。在雨季，準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備，如水泵、排水管等，現(xiàn)場設(shè)專人清理排水溝和集水井，保持排水通暢。 2. 主體結(jié)構(gòu)排水采用各樓設(shè)一根豎直污水排水管，樓層施工、調(diào)試設(shè)備產(chǎn)生的污水都通過該污水管引入廢水池，從而保證不污染主體結(jié)構(gòu)和建筑物。 3. 攪拌機(jī)排出的廢水和基坑抽出的泥漿水必須經(jīng)二級沉渣池沉淀后再排入建設(shè)單位指定的下水道。 （七）材料堆場布置 辦公室、材 料庫房、木工加工車間，均設(shè)在場內(nèi)空地段，其它材料堆場盡量方便施工而設(shè)置；具體布置詳見《施工平面布置圖》。 （八）、施工道路 1. 施工道路采用 20cm 厚道碴鋪設(shè)路基，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。上鋪 20cm厚 C25 混凝土路面。道路的平面位置詳見《施工平面布置圖》。 2. 車輛離開工地，必須在大門前清洗車身車輪，檢查裝物是否符合要求，防止污染市政道路。 （九）、工程施工消防布置 施工消防單獨(dú)布置，按成都市標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求，在各個消防關(guān)鍵 部位，如腳手架轉(zhuǎn)角處和生活區(qū)等，安放一定數(shù)量的滅火器，定人照管，定期更換滅火劑，保證滅火器的完好。 第七章、主要工程施工方案 一、施工部署 （一）、總體思路 配備嚴(yán)密的兩級管理組織機(jī)構(gòu)。成立以公司總經(jīng)理為首的“ 新都區(qū)第三人民醫(yī)院擴(kuò)建工程施工程 ”重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對該項(xiàng)目所需的人、財、物、技術(shù)等等資源進(jìn)行組織、落實(shí)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指導(dǎo)、支援。施工現(xiàn)場組建項(xiàng)目經(jīng)理部，組成一套充滿活力、刻苦鉆研、承擔(dān)過類似工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，并能吃苦耐勞的項(xiàng)目經(jīng)理管理班子，對整個施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理。 在施工全過程中，從施工準(zhǔn)備，技術(shù)方案選定，垂直運(yùn)輸，平面布置等直到竣工，從施工總承包的角度出發(fā)，站在各專業(yè)配 套施工單位的立場進(jìn)行全面、綜合考慮，并從工程項(xiàng)目管理和施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化入手。 根據(jù)本工程的建筑及結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程量和本公司施工管理、資源配備的情況，合理安排施工順序（詳施工作業(yè)工期計(jì)劃），抓住關(guān)鍵線路，有效地從平面、空間等特點(diǎn)上進(jìn)行平行流水作業(yè)，減少關(guān)鍵線路上的施工時間，確保工程按時完成。 （二）、施工工藝 整個施工過程應(yīng)遵循“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建，后設(shè)備”的總原則進(jìn)行。同時，安排多道平行流水、交叉作業(yè)。主要 采用以下一些施工工藝 。 1. 柱子鋼筋接長采用豎焊工藝。梁鋼筋接長采用對焊工藝。 2. 砌筑、 抹灰砂漿全部采用自拌砂漿施工工藝。 3. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用清水混凝土工藝 。模板配置：基礎(chǔ)模板采用九層板，177。 以上結(jié)構(gòu)模板均采用復(fù)塑膠合板和木枋制作成模板體系，由φ 48179。 鋼管作支撐架。 4. 梁、板模板設(shè)計(jì)采用建設(shè)部推廣的“快拆體系”工藝。 采用此工藝，可以讓填充墻體施工提前插入，有利于加快施工進(jìn)度，同時有利于模板的周轉(zhuǎn)。 5. 外立面安全防護(hù)采用“雙排鋼管腳手架施工工藝”。 二、施工總工序 （一）、施工總工序 — →安裝配合 — →專業(yè)安裝 —— →調(diào)試 —— 土方開挖→基礎(chǔ)→ 驗(yàn)收→結(jié)構(gòu)施工→驗(yàn)收→外裝飾→竣工驗(yàn)收 →室內(nèi)裝飾裝修 — →屋面防水 — 室外總體 （二）、標(biāo)準(zhǔn)層工序 框架結(jié)構(gòu) 放線 — →放線復(fù)核 — →綁扎柱鋼筋 — →柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收 — →柱模板安裝 — →柱模板復(fù)核 — →梁、板模板安裝 — →梁、板模板復(fù)核 — →綁扎梁、板鋼 筋 — →梁、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收 — →澆混凝土 — →養(yǎng)護(hù) 三、土方開挖 土方開挖采用機(jī)械挖運(yùn)結(jié)合人工撿底，自卸車運(yùn)土的方式。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)基坑中存在地下水時，開采用明排法進(jìn)行降水。 （一）、基坑土方工程技術(shù)要求 1 、土方開挖技術(shù)要求根據(jù)現(xiàn)有擬建物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及場地地質(zhì)情況，基坑開挖安全施工工作面為基礎(chǔ)外墻邊線向外 ，開挖坡比為 1： 。 2 、基坑土方開挖 1）、土方應(yīng)分層開挖，挖深作業(yè)高度為 。在完成上層作業(yè)面網(wǎng)噴作業(yè)前 ,不得進(jìn)行下一層深度的開挖；若挖至砂層，挖深作業(yè)高度應(yīng)控制在。 2）、土 方工程施工中 ,應(yīng)經(jīng)常校核其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要 求，平面控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測，防止超挖。 3）、基坑土方開挖，應(yīng)保留 200～ 400mm土層用人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 四、基礎(chǔ)施工方案 施工準(zhǔn)備： 1）、所有施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、圖集以及方案、圖紙會審紀(jì)要和變更。 2）、加強(qiáng)對操作工人的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。 3）、準(zhǔn)備好機(jī)具設(shè)備，計(jì)劃好材料的使用，以及勞動力的安排就位。 施工流程： 放開挖線 →基坑土方開挖 →地基驗(yàn)槽 →墊層 →放底板線及墻柱線 →底板鋼筋安裝，管線安 裝 →墻柱插筋安裝，止水片安裝 →底板外模安裝、 300 高墻模安 →隱蔽驗(yàn)收 →澆砼 →養(yǎng)護(hù) →墻柱梁板鋼筋 →墻柱梁板模板安裝 →隱蔽驗(yàn)收 →澆砼 →養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)土方開挖 挖土前的準(zhǔn)備工作 挖土前，項(xiàng)目經(jīng)理需召集全體管理人員進(jìn)行安全技術(shù)及文明施工交底，做到各司其職，分工明確，并做好周圍單位的思想工作，使其對我們的工作理解支持。 組織機(jī)械操作員和挖土人員進(jìn)場，進(jìn)行機(jī)械檢修，對其進(jìn)行作業(yè)與安全技術(shù)交底。 根據(jù)基礎(chǔ)平面圖結(jié)合挖土方案，放出挖土灰線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行土方開挖。 挖土前須由公司總工程師簽發(fā)土方開 挖令。 1). 挖土方法 采用常規(guī)挖土方法，即挖土機(jī)停放在基坑原始地坪上開挖，基坑土方采用 1： 1 放坡開挖，當(dāng)機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 200~300mm時，采用人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖出的土方及時用汽車外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。 2). 挖土工藝流程 設(shè)備進(jìn)場 — →場地平整 — →放出基礎(chǔ)挖土灰線 — →復(fù)核基礎(chǔ)挖土灰線 — →辦理挖土開工令 — →機(jī)械挖土 — →人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高 — →墊層施工 3). 保證挖土質(zhì)量技術(shù)措施 (1). 嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高。 (2). 基坑土方收底施工方法 a. 機(jī)械開挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計(jì)高度 200~300 時，必須采用人工開挖，并對 坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。 b. 基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將 水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。 c. 挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。 d. 坑底超挖，必須用碎石或素砼填平，嚴(yán)禁采用松土回填。 (3). 開挖后的基坑應(yīng)即時驗(yàn)槽封底，作好集水井，用泥漿泵隨時排除積水。 (4). 土方外運(yùn)數(shù)量應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)土方平衡的原則留足回填土方量，減少不必要的重復(fù)運(yùn)輸。 (5). 土方回填：為了保證回填土層質(zhì)量，土方應(yīng)分層回填。每層填土厚度不得大于 300mm，分層用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥?完畢后土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于 ，干容重不小于 。 墊層 做混凝土墊層前每條基槽兩端各打兩根木樁，并在其上抄上墊層標(biāo)高，然后拉上廣線以此作為支模的依據(jù)，墊層表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用鐵板倒毛，樁周圍做 500179。 500 錐形凹坑 ,坑深以樁頂向下量取 25cm 為準(zhǔn)。 鋼筋工程 ： 1). 鋼筋保護(hù)層： 部 位 凈厚度（ mm） 部 位 凈厚度（ mm） 外墻外層 50 外墻內(nèi)層 20 梁 35 柱 35 2). 鋼筋接頭： （ 1）、豎向鋼筋接頭采 用電渣壓力焊接頭，梁板鋼筋宜采用閃光對焊或搭接焊連接，板 9m 一個接頭，墻體豎向鋼筋接頭一次水平筋 9m 一 個閃光對焊接。 （ 2）、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開，不能集中。錯開間距≥ 49d，并不小于 500；有接頭的受力鋼筋截面積不大于受力鋼筋總截面積的百分率：受拉區(qū)綁扎接頭 25%，焊接和機(jī)械連接 5０ %，受壓區(qū) 5０ %。 （ 3）、上層鋼筋在跨中處搭接，下層鋼筋在支座處搭接；墻體水平筋外層鋼筋在跨中搭接，內(nèi)層水平鋼筋在支座處搭接。對接頭的抽檢均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格抽檢。 3). 鋼筋錨固長度 La： 鋼筋種類 受力形式 C30， La HPB235 受拉 25d HPB235 受壓 20d HRB335 受拉 40d；且不小于 300 HRB335 受壓 30d；且不小于 200 鋼筋加工： 制作中應(yīng)嚴(yán)格按照施工大樣表和設(shè)計(jì)施工圖紙的尺寸進(jìn)行下料制作，做到長短搭配，節(jié)約鋼筋，滿足彎鉤直長度和錨固長度。鋼筋分類堆放，標(biāo)牌示意，制作現(xiàn)場文明有序，同時查對圖集制作好梁的縱向構(gòu)造筋。 4). 鋼筋安裝： 板的雙層雙向鋼筋，為了保證兩層筋的正確性，用Φ 25 鋼筋做鐵馬，置于兩層筋之間，支撐上層筋，鐵馬凳如下圖（一）：（括號內(nèi)數(shù)值為頂板鐵馬凳高 度，均為外包尺寸） 鐵馬凳間距雙向均為 1000，為保證墻體兩層鋼筋的間距，在內(nèi)外層筋之間雙向間隔 1000 設(shè)置ф 6 撐筋，并于兩層筋上點(diǎn)焊，長度不能超出兩層筋的外皮，否則將造成墻體浸水。 為了保證豎向筋位置準(zhǔn)確，并在施工中不發(fā)生位移，特采用以下措施：插筋均插至下層鋼筋上口，不能伸至墊層上，并與下層鋼筋連接。墻柱插筋的外側(cè)均用通常鋼筋 Φ 12 一根與上下層鋼筋點(diǎn)焊固定，用以保證墻柱插筋不發(fā)生位移如圖（二） 梁筋綁扎應(yīng)先主梁后次梁。上層板筋在梁筋上面，固邊板筋應(yīng)逐一綁扎，中間可梅花狀綁扎。墻筋應(yīng)彎鉤朝向墻內(nèi)，拉鉤應(yīng)梅花狀加設(shè)并 綁扎。拉筋角筋應(yīng)逐一綁扎，中間可梅花狀綁扎。 由于本工程鋼筋較大而且較多，制作砼保護(hù)層墊塊時，應(yīng)在底板部位用不小于 C20 的砼墊塊，而且在下層筋安裝時進(jìn)行支墊。豎向鋼筋墊塊應(yīng)預(yù)留鉛絲以便固定。安裝完成，三檢制通過后，報監(jiān)和質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收， 并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 模板工程 1). 施工準(zhǔn)備 （ 1）、技術(shù)準(zhǔn)備： 組織工長和班組骨干認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，熟練掌握規(guī)范要求 ，結(jié)構(gòu)施工前，工長必須向班組操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)分底并做好簽證手續(xù)，切實(shí)將交底落實(shí)到施工操作中去。 （ 2）、材料準(zhǔn)備： 要求工長提前一周準(zhǔn)確地提供材料需用計(jì)劃，施工人員及時組織材料進(jìn)場，在支模前 12 天，木工工長要安排木工將周轉(zhuǎn)材料清理干凈，并涂刷好隔離劑。 2). 模板施工要求： ①、模板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。 ②、承重支撐架用Φ 48179。 ，模板背枋采用 45179。 90木枋，墻體采用對拉螺桿，并焊接止水片，保證墻體不滲水。 ③、所有定性模板必須在木工房制 作好，不得隨意制作或邊制作邊安裝或現(xiàn)場制作，并不得隨意拼裝。 ④、模板出庫前，組織質(zhì)檢部門對定性模板的強(qiáng)度、尺寸、平整度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ⑤、梁柱接頭、梁底板、側(cè)模、柱模、樓梯模板均需做成定性模板。 ⑥、所有的預(yù)留孔、洞必須正確安裝，預(yù)留孔洞模板全部作固定處理，以防止砼沖擊、振動等造成位移。 ⑦、模板安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、支 撐體系、專用夾具等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。澆砼過程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，即時發(fā)現(xiàn)問題，并報告處理問題。 ⑧、梁板模板的拆除必須辦理好拆除申請令后方能拆除。 3). 施工工藝要求： （ 1）、材料選擇： 材料模板選用 915179。 1830179。 18 厚九層板，背枋采用 45179。 90木枋，支撐體系統(tǒng)采用Φ 48179。 鋼管架承重，墻體采用 Φ 12 對拉螺桿，并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán)，如圖（三）。 模板要有足夠的強(qiáng)度，表面光滑平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿。施工前應(yīng)將模板涂刷隔離劑，嚴(yán)禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝，以免污染鋼筋。 （ 2）、模板制作： 梁柱接頭、柱模板均應(yīng)在室內(nèi)作成半成品的定型模板。必須進(jìn)行清縫、校正、對角 、檢查平整度，按照工長設(shè)計(jì)的模板尺寸，嚴(yán)謹(jǐn)下料，注重節(jié)約材料。 （３）、模板支撐架搭設(shè)： 搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)方案的要求，彈線分線進(jìn)行立桿的搭設(shè)。立桿間距按700～ 900 搭設(shè)，有梁頂板部分間距按 600 搭設(shè)。水平桿設(shè)置四道（包括 掃地桿一道）。鋼管接頭應(yīng)相互錯開，用對接接頭扣件接長。水平桿第一道離地 200 高，其余分三道等分搭設(shè)，留夠支撐面的間距。 （ 4）、模板安裝： 模板安裝前應(yīng)先檢查預(yù)留箱體、管