物流師中級(jí)培訓(xùn)材料-供應(yīng)鏈管理(編輯修改稿)
2025-02-14 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 TOC—— 約束理論 TOC—— 約束理論 Theory of Constraints TOC產(chǎn)生是以色列物理學(xué)家及企管顧問高德拉特（Eliyahu ） 于 20世紀(jì) 70年代提出在 20世紀(jì) 90年代逐漸形成完善的管理體系以 TOC理論為依據(jù)的生產(chǎn)物流運(yùn)營方式TOC理論 TOC的基本思想及核心內(nèi)容 把企業(yè)看作是一個(gè)完整的系統(tǒng)，認(rèn)為任何一種體制至少都會(huì)有一個(gè)約束因素? 重視對供應(yīng)鏈薄弱環(huán)節(jié)的管理? 生產(chǎn)各個(gè)工序應(yīng)與瓶頸設(shè)備同步? 以求生產(chǎn)周期最短? 在制品最少 例： “木桶理論 ”、 “道路瓶頸 ”等約束理論 —— 追求物流平衡 …TOC理論的 DBR系統(tǒng) DBR系統(tǒng) —— “鼓 —緩沖器 —繩 ”系統(tǒng)? “鼓 ——Drum” ? “緩沖器 ——Buffer”? “繩子 ——Rope” ? DBR系統(tǒng)目標(biāo)TOC把主生產(chǎn)計(jì)劃MPS比喻為 “鼓 Drum”，根據(jù)瓶頸資源的可用能力確定物流量，作為約束全局的 “鼓點(diǎn) ”，控制在制品庫存量。所有瓶頸和總裝工序前要有 “緩沖器Buffer”，保證起制約作用的瓶頸資源得以充分利用，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)最大的產(chǎn)出。 “緩沖 ”分為 “庫存緩沖 ”和 “時(shí)間緩沖 ”。需要控制的工作中心如同一根傳遞信息的 “繩子 Rope”牽住的隊(duì)伍，按統(tǒng)一節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)?！肮?”是使產(chǎn)出率最大；“緩沖器 ”是對瓶頸進(jìn)行保護(hù)，使其生產(chǎn)能力得到充分利用；“繩子 ”是使庫存最小。LP—— 精益生產(chǎn)LP—— Lean Production 精益生產(chǎn) LP的產(chǎn)生? 豐田生產(chǎn)方式 TPS， 是日本在吸取美國提出的工業(yè)工程原則取得的應(yīng)用成果，它創(chuàng)造了日本經(jīng)濟(jì)奇跡，同時(shí)為世界各國提供了一種降低企業(yè)庫存的理論與方式。? 經(jīng) 40多年的改善與發(fā)展已形成了一種完整的管理理念和方法體系。它不僅可有效地應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，還可以應(yīng)用于營銷、管理、服務(wù)行政等各種產(chǎn)業(yè)和工作中。LP的定義 LP的定義 （美國人給出定義）? 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的? 以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)? 在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上? 采用準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化的方式和方法? 追求制造產(chǎn)品的合理性的一種生產(chǎn)方式 LP的特點(diǎn)? 種類 多 、批量 小 、柔性 高 、分工 粗精益物流系統(tǒng)布置“河流水系 ”狀的總裝配線布置單條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn) “混流 ”生產(chǎn)U形或 L形布置的加工生產(chǎn)線連續(xù)改善理論改善活動(dòng)是全員性參加的每次改善往往從較容易解決的問題入手堅(jiān)持不斷地改善活動(dòng)延遲策略方式 延遲策略基本思想? 是對產(chǎn)品的外觀、形狀及其生產(chǎn)、組裝、配送應(yīng)盡可能推遲到接到顧客訂單后再確定? 一旦接到訂單就要快速反應(yīng) 延遲策略采用方式? 生產(chǎn)延遲（或稱形成延遲） 例：家電產(chǎn)品組裝延遲到接近銷地處進(jìn)行? 物流延遲（或稱時(shí)間延遲） 例：生鮮產(chǎn)品配送不要提前進(jìn)行庫存控制在供應(yīng)鏈中的作用? 傳統(tǒng)經(jīng)營庫存 緩沖庫存 ——超過實(shí)際需要過大? 供應(yīng)鏈管理庫存 減少庫存 ——加強(qiáng)信息鏈接? 供應(yīng)鏈努力目標(biāo) “零庫存 ”——各節(jié)點(diǎn)信息共享庫存控制的基本方法? 定量控制法 ——控制簡化、穩(wěn)定需求物資? 定期控制法 ——控制簡化、適用通用物資? ABC分類法 ——抓住重點(diǎn)、照顧一般物資? CVA分類法 ——抓住關(guān)鍵、照顧一般物資? 經(jīng)濟(jì)批量法 ——最優(yōu)批量、總和費(fèi)用最低 定量控制法固定訂貨批量系統(tǒng)連續(xù)檢查 雙箱系統(tǒng)慢速移動(dòng)低價(jià)值貨項(xiàng) 高價(jià)值貨項(xiàng)定期控制法從制造系統(tǒng)推得的要求固定訂貨周期系統(tǒng)定期檢查 基于預(yù)測的訂貨計(jì)劃加滿法Topping up最小最大ABC分類法 目的： 確定哪些是庫存需求和投資的重要組成部分幫助決定應(yīng)該使用的庫存管理技術(shù)、系統(tǒng)和過程確保時(shí)間和精力的有效使用 分析的類型： 需求量和需求價(jià)值（需求量 單位成本） ABC系統(tǒng)中，只要管好 A類物資， 就能降低采購成本CVA分類法 CVA分類法 ——關(guān)鍵因素分析法 Critical Value Analysis? 特點(diǎn)：抓住關(guān)鍵物資 、 照顧一般物資 如：烹調(diào)用的鹽? 與 ABC法的區(qū)別： 并非考慮價(jià)值量百分比訂貨批量費(fèi)用訂貨費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用總費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 1E
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