【文章內(nèi)容簡介】 ? ? ? ? ? ? ?2 ,4 1 2 ,4 1 3 ,7 6 ,8 4 ,83 3 4 7( a ) ? ( b ) ? ? ? ( c)A A E E1 ,5 4 6 1 ,5 4 11 1 6 1 ,5 4 11 1 106 5 6 10 5 6 10 11? ? ? ? ? ? ? ?1 ,3 2 ,6 3 ,1 0 1 ,3 2 ,6 3 ,1 0 1 ,3 2 ,6 3 ,1 0 7 42 1 2 1 2 1 8? ? ? ? ? ? ?2 ,4 1 2 ,4 1 3 ,7 6 ,8 4 ,83 3 4 7( a ) ? ( b ) ? ? ? ( c)A A E E1 ,5 4 6 1 ,5 4 11 1 6 1 ,5 4 11 1 106 5 6 10 5 6 10 11? ? ? ? ? ? ? ?1 ,3 2 ,6 3 ,1 0 1 ,3 2 ,6 3 ,1 0 1 ,3 2 ,6 3 ,1 0 7 42 1 2 1 2 1 8? ? ? ? ? ? ?2 ,4 1 2 ,4 1 3 ,7 6 ,8 4 ,83 3 4 7( a ) ? ( b ) ? ? ? ( c)A A E E45 ? 因為 A級關(guān)系邊靠邊，在完全空時有四種選擇，所以最后的布置圖有多種方案，如下四種。 ? 這種類似擺積木的方法，雖然也得到多種方案，但總的來說，比線形圖方法試錯的次數(shù)要少得多，而且不存在線條的長短問題，更容易操作。 5 6 10 11 5 2 3 6 5 6 52 1 8 6 1 4 7 2 1 8 4 1 23 4 7 11 10 8 3 4 7 7 8 39 12 12 9 10 9 12 10 11 1214 13 14 13 11 13 14 13 14 9( a) ( b) ( c) ( d)46 對這些方案作一個好壞評級。方法是： ? 如果 A級的沒有靠近，則罰 2分； X級的邊靠邊也罰 2分； A級的只角靠角，為 1分； X級角靠角， E級沒有角靠角也罰 1分。 ? 因此上述 (a)方案的罰分是 2分，是因為 4 和 6的 E級關(guān)系沒有角靠角而罰的； (b)也是罰 2分，同樣是 4和 6 的 E級關(guān)系沒滿足； (c)因為將 5和 8兩個 X級關(guān)系擺在一起，而罰了 4分，總罰分為 8分； (d)的罰分則為 10分。 ? 可見 (a)、 (b)兩方案較好。 47 3． 物流流程分析 ? 在完成的拼塊圖上可以進行物流流程分析。 ? 從本例來看，有一個明確的物流流程， ?即收貨 (5)→ 原料庫 (6)→ 制造 (1)→ 焊接 (2)→ 油漆 (3)→ 裝配 (4)→ 成品庫 (7)→ 發(fā)貨 (8)。 ? 我們可以在完成的拼塊圖中標出這一流程，如下頁圖所示。 48 ? 注意 (a)、 (b)兩方案均是收發(fā)不在同一方的，若考慮收發(fā)可以在同一邊， (c)方案也不錯。而 (d)方案沒有流暢的流程，在此舍去。 5 6 10 11 5 2 3 6 52 1 8 6 1 4 7 2 1 83 4 7 11 10 8 3 4 79 12 12 9 10 9 1214 13 14 13 11 13 14( a) ( b) ( c)49 4 面積圖 面積圖主要考慮兩個問題： ? 各作業(yè)單位的面積需求 ? 一是將前面分析各作業(yè)單位面積需求匯總，根據(jù)場地的要求，確定建筑的基本形狀； ? 二是在此形狀上按各作業(yè)單位的面積需求進行分配，結(jié)合上面布置圖，作出有面積的 塊狀布置圖（ Block Layout） 。 50 ? 以工具箱廠為例，已知各作業(yè)單位的面積需求如下表所示。 代號 名稱 面積 單元格數(shù) 代號 名稱 面積 單元格數(shù) 1 制造 300 9 8 發(fā)貨區(qū) 36 1 2 焊接 105 3 9 休息室 36 1 3 油漆 280 8 10 維修 36 1 4 組裝 90 3 11 工具室 36 1 5 收貨區(qū) 60 2 12 更衣室 20 1 6 暫存區(qū) 42 1 13 餐廳 60 2 7 倉庫 390 11 14 辦公室 190 6 ? 可以算出，總需求為 1681平方米，圓整為 1800平方米，按長寬比為1:2得廠房尺寸為 30 60米。以 6 6=36平方米為基本單元格，則總共有 50個單元格，各作業(yè)單位圓整后的單元格數(shù)如表中“單元格數(shù)”列。 ? 這樣，面積塊狀布置就是在此 50個格子上分配各作業(yè)單位。 51 ? 以前面圖 (a)的拼塊圖為基礎(chǔ)，可以得到不同的格子布置圖，如下圖所示。這里盡量保持各單位的完整性和物流流程的暢通。當然得到的圖形還顯粗糙，需要進一步的調(diào)整與修正。 ? 需要的面積常常受到實際可能或其他因素的限制，因此必須對所需面積進行適當調(diào)整，使之可行，即既符合建筑物的整體外形，又符合各作業(yè)單位面積的需要。壓縮一些不必要的面積，也可進行新的組合。 5 5 6 1 1 1 1 7 7 7 5 5 6 1 1 1 1 1 10 112 1 1 1 1 1 10 7 7 7 2 2 2 1 1 1 1 7 7 72 3 3 3 3 3 11 7 7 8 3 3 3 3 4 4 7 7 7 82 3 3 3 4 4 4 7 7 7 3 3 3 3 4 7 7 7 7 79 12 13 13 14 14 14 14 14 14 9 12 13 13 14 14 14 14 14 145 6 10 11 5 2 3 6 52 1 8 6 1 4 7 2 1 83 4 7 11 10 8 3 4 79 12 12 9 10 9 1214 13 14 13 11 13 14( a) ( b) ( c)52 ? 最后考慮到 1 13和 14四區(qū)域與生產(chǎn)制造的關(guān)系不是特別密切，建筑和使用要求也不一樣，便將它們從廠房中另列出來，安排在緊靠廠房的辦公房中，修正后的塊狀布置圖如下。 區(qū) 公室8.發(fā)貨 具 修53 詳細布置設(shè)計 進一步細化，安排工廠的設(shè)施和設(shè)備。在這一過程中，還要對布置進行進一步的修正和調(diào)整，一般會得到幾個方案。 在工具箱廠的例子中，各車間的具體情況如下： ? 制造車間包括將鋼板先剪切成帶狀，再剪切成各零件毛坯，然后再折彎成相應的的形狀和沖孔，該車間因有大塊鋼板搬運，故安排橋式起重機（天車），它直通收貨區(qū)大門。 ? 焊接車間為流水線布置，工位為雙列相對直線式布置。各工位依次將箱體、箱蓋和隔盤用自動點焊機焊接起來，工件放入吊式集裝器具，由單軌懸掛式傳送帶輸送。 ? 焊接后進入油漆車間，經(jīng)過清洗、干燥、上漆、烘烤等工序，由單軌懸掛式傳送帶運送。 ? 接著進入裝配車間，箱蓋要鉚裝提手和上鎖扣，箱體要鉚裝下鎖扣。然后上折頁，最后是產(chǎn)品包裝，下線。 54 ? 評價確定了最優(yōu)方案后，最后的 詳細布置圖 如圖所示，主體為 75 24米的大廠房，旁邊是辦公及輔助設(shè)施。其中物料運輸主體采用單軌懸掛式輸送機構(gòu)成一個循環(huán)式回路，將各車間串接起來了。 出料 進料沖孔出料壓彎進料進料壓彎出料 出料壓彎進料進料壓彎出料 出料壓彎進料沖孔進料出料2323456進料出料切料進料出料切料進料出料切料進料出料切料1出料 進料沖孔1出料壓彎進料出料送料較形成形橋式起重機進料出料切帶切帶出料進料操作工傳送帶成品庫發(fā)貨油漆裝配通道制造原料庫焊接收貨 維修工具辦公室 x 21m停車場停車場支架側(cè)板支架箱蓋合頁側(cè)板箱蓋側(cè)邊箱體側(cè)邊箱體側(cè)邊SSSA1SSA1SSA2SA1SA1SA2SSSA1SSA1SSA2SA1SA2SA2合頁合頁合頁合頁 隔盤把手把手隔盤側(cè)邊側(cè)邊隔盤把手清洗烘烤、干燥上漆壓蓋提手提手壓蓋上鎖扣下鎖扣下鎖扣上鎖扣下鎖扣上鎖扣上鎖扣下鎖扣折頁折頁A1A1A2A2 A3A3A2A2塑料袋 包裝盒堆碼在托盤上的成品堆碼在托盤上的成品塑料袋 包裝盒 空托盤包裝包裝滑道滑道55 ? 將各車間全部安排在一起的聯(lián)合廠房是當今廠房設(shè)計布置的一個趨勢，它可以節(jié)約占地面積、節(jié)省工程費用、方便生產(chǎn)管理，方便物流和物料搬運，可以集中供水、氣、汽和采暖、通風等，而且還有較大的調(diào)整余地。 ? 例如 大眾公司（下頁圖） 就采用聯(lián)合大廠房，廠房之間平行布置、緊密排列且距離很近，門與門相對，節(jié)省生產(chǎn)占地，縮短物流且使物流順暢。 ? 塊狀布置圖只是設(shè)施布置工作在部門級布置的初步成果，還要細化到更小的作業(yè)單位，安排工廠的設(shè)施和機器設(shè)備，作出詳細布置。 ? 詳細布置在工廠里也稱為車間布置，車間布置又分為車間總體布置和工作地（工作站）布置。 ? 前者就是要確定車間級作業(yè)單位內(nèi)部的組成單位（工段、班組等），實際上仍為塊狀布置，仍可用前面介紹的方法； ? 后者確定工作地、機床設(shè)備之間的相互位置。詳細布置主要是工作地布置和機器布置。 56 57 工作地布置 Layout of workplace ? 在實際布置中，除了考慮設(shè)施具體情況的要求外，還要考慮生產(chǎn)過程中現(xiàn)場工作地的要求。 ? 我們首先要了解工作現(xiàn)場布置的原則。 58 1．工作現(xiàn)場布置的幾項原則 ? 工具、物料定位放置，使作業(yè)者形成習慣，減少尋找時間； ? 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊； ? 使用頻率高的工具、物料應放在作業(yè)者面前或身邊； ? 盡量利用自動回位的方法消除放回時間； ? 工具、物料按最佳次序排列； ? 照明適當，視覺舒適； ? 工作臺和坐椅的高度要適宜，應使作業(yè)人員感到方便舒適； ? 有噪聲、粉塵、污水、高溫等的工作點應予以隔離。 59 2．工作地的空間和技術(shù)需求 ? 1）工作地的設(shè)備空間： ? ① 設(shè)備本身所占空間； ? ② 機器行程空間； ? ③ 日常維護空間； ? ④ 大修服務(wù)空間。 2）工作地的物料區(qū)： ① 來料的接收和存儲； ② 在制品的接收和存儲； ③ 待發(fā)料的存儲和發(fā)送； ④ 廢料和切屑的存儲與發(fā)送； ⑤ 工模夾具和維修保養(yǎng)用物料。 3）人員空間需求： ① 操作者； ② 物料搬運； ③ 操作者進出。 60 ? 工作地空間考慮原則： ? ① 工作地的設(shè)計應當使得操作者取放物料時盡量不行走或進行長距離或不方便的伸臂動作； ? ② 工作地的設(shè)計應當使得操作者的工作有效果又有效率； ? ③ 工作地的設(shè)計應當盡量使得操作者安全、舒適、生產(chǎn)率高； ? ④ 工作地的設(shè)計應當盡量減少身體損傷和疲勞，包括視力疲勞。 ? 除了操作者和物料搬運的空間需求外，還要有操作者進出的空間。行走通過靜止物體時最小需要 ；如果是在靜止物體和運轉(zhuǎn)的機床間通過，至少需要 ；而在兩臺運轉(zhuǎn)的機床之間行走，至少需要 。 ? 設(shè)施規(guī)劃人員應當模擬操作者進行各種必需的活動。這種模擬將保證分配足夠的空間，并可以顯著提高總體運作水平。 ? 在工作地布置中一定要考慮流動，不要形成孤島。孤島是作業(yè)人員常被孤零零地分隔作業(yè)，無法進行相互間的幫助。容易產(chǎn)生空手等待的浪費、半成品在庫的浪費、搬運的浪費，無法實現(xiàn)“少人化”生產(chǎn)。不考慮人和機器的平衡就推進自動化，這是造成孤島的原因。只有做好作業(yè)間的組合，實施能夠互相支援的流動作業(yè)分配，才能達到“少人化”的目標。 61 3．工作地布置存在的問題及解決方法 工作地是否經(jīng)常存在下列現(xiàn)象： ? 作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了原材料、半成品及工夾具； ? 作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間，未利用立體空間，員工在一個很大的范圍內(nèi)拿取所需物品，既不方便又浪費時間； ? 物流箱、盒設(shè)計不合理，要么太大要么太?。? ? 工作地放了很多私人物品； ? 材料、車輛、空箱、卡板、手推車到處都是，礙手礙腳。 62 在物品放置以前，要明確以下事項： ? 現(xiàn)在的工作是超額完成還是落后了？ ? 在規(guī)定的場所有無錯放的物品呢？ ? 最近要生產(chǎn)什么，使用哪些零部件呢？ 根據(jù)以上情況，要做到： ? 放置場所要設(shè)在生產(chǎn)線附近，若物料用完，作業(yè)者馬上就可以發(fā)現(xiàn)； ? 為了便于管理，零部件要分類放置； ? 堅持先入先出 FIFO的原則； ? 實施定置管