塑膠品質(zhì)培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-02-14 02:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱塑性材料的種類有：塑料名稱 俗 稱 簡 稱 料 簡 溫度 ℃ 特性 適用范 圍高密度聚乙 烯 硬性 軟 膠 HDPE 170~240 白色 39。延性 39。易成型 包裝膠袋 \建材 \玩具 \電線低密度聚乙 烯 軟 膠 LDPE 160~210 半透明 39。延性 39。易成型 包裝膠袋 39。玩具 39。膠瓶 39。膠花 39。電線聚丙 烯 百折 軟 膠 PP 160~230 半透明 39。易成型 包裝膠袋 39。 39。玩具 39。日用品 39。聚 氯 乙 烯 硬 質(zhì) PVC PVC 150~200 可透明 39。易成型 軟 管 39。硬管 39。軟 板 39。硬板 39。電線 39。 39。鞋 39。39。 通用聚苯乙 烯 硬膠 GPPS 180~280 透明 39。脆性 39。易成型 文具 39。日用品 39。燈罩 39。儀 器殼罩高沖 擊 聚苯乙 烯 不碎膠 HIPS 190~260 白色 39。延性 39。易成型 日用品 39。家用 電 器用品 39。機殼聚 酰 胺 66 尼 龍 仔 6 PA66 200~320 白色 39。延性 39。易成型 機械配件 39。齒輪 39。工具外殼 39。電 器聚甲 醛 賽鋼 POM 190~220 白色 39。延性 39。易成型 軸 承 軸 套 39。齒輪 39。凸 輪 39。39。電 器 39。彈 簧聚碳酸 酯 防 彈 膠 PC 265~320 透明 39。易成型 儀 器 。醫(yī) 療 器械 39。器材 39。防 彈 玻璃丙 烯腈 丁二 烯 苯乙 烯 ABS料 ABS 180~260 乳黃色 39。延性 39。易成型 玩具 39。傢私 39。機殼 39。日用品 39。聚甲基丙 烯 酸甲 酯 亞 加力 PMMA 180~250 透明 39。易成型 鏡 片 39。儀 器表殼 39。燈罩 39。廣告牌聚 對 苯二甲酸丁二醇 酯 PBT料 PBT 220~270 半透明 39。延性 機械配件 39。39。螺母 39。閥門 39。防 護 面罩PC+ABS 220~280 改性塑料 機械配件 39。39。工具外殼 39。電 器PC+GF 220~280 改性塑料 軸 承 39。 39。凸 輪 39。39。 39。導(dǎo)軌14內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第三節(jié) 注塑工藝成型過程? 一、成型前的準(zhǔn)備? 原材料的檢驗與預(yù)處理：在成型前對原料進行外觀、工藝性能檢驗，檢驗內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對吸水性較強的材需進行烘干處理。? 嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強度下降。? 料筒清洗：若更換新的塑料時，則在注塑成型前，對殘存在料筒內(nèi)的塑料進行清洗。? 脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。? 二、注塑過程? 塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)的過程；塑料在進入模腔前，應(yīng)達到規(guī)定的成型溫度；? 流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個階段進行：充模階段 壓實階段 倒流階段 澆口凍結(jié)后的冷卻階段。? 產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對變形、毛邊缺陷可經(jīng)過加工處理，使產(chǎn)品達到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。15內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散三、成型工藝參數(shù)的選擇? 溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；? 壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；? 充模時間? 時間：成型周期注射時間閉模冷卻時間其它時間（開模、脫模等）充模時間保壓時間總冷卻時間 16內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第四節(jié) 塑膠模具結(jié)構(gòu)? 根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成：–澆注系統(tǒng)；–成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；–脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機構(gòu)等）；–導(dǎo)向系統(tǒng)；–控溫系統(tǒng)；–固定和安裝部分等。17內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第五章 塑膠缺陷? 一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕； 凹痕18內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散二、氣紋：注塑時因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋；氣紋19內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象；走膠不足20內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整；水口不平21內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散五、批鋒：由于注塑機合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成 的塑料飛邊；批鋒22內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散六、夾線：塑料在流動熔接在一起時形成的可見線或可見痕；夾線23內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散 七、黑點：在 產(chǎn) 品內(nèi)部或表面的黑色可 見雜質(zhì) 或 燒 焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點；黑點24內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散 八、 變 形： 產(chǎn) 品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、 產(chǎn) 品收 縮 不均或內(nèi) 應(yīng) 力太大而 導(dǎo) 致扭曲或彎曲的 現(xiàn) 象；彎曲變形25內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色26內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散十、刮花：在加工時對產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點或面；刮花27內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散 十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色；燒焦28內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕； 拖花29內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散十三、頂高：成型時塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點；頂高30內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴散第六章 制程檢驗控制? 第一節(jié) 制程檢驗的實質(zhì)意義? 所謂制制程檢驗，是指來料入庫后，至制造出成品之間進行的品質(zhì)檢驗工作。一般制程檢驗有以下兩種形態(tài)：? 定期或不定期在制造部門實行巡回檢查；? 由品質(zhì)部在制造部門設(shè)定檢查點，對產(chǎn)品進行檢查，亦稱在線檢驗；? 巡回檢查的作用：? 通過在制造部門的現(xiàn)場巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質(zhì)的變化趨勢；? 發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，并督促制造部改進，消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，在發(fā)生問題之前解決問題，達到預(yù)防的目的。
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