【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 GPPS 180~280 透明 39。脆性 39。易成型 文具 39。日用品 39。燈罩 39。儀 器殼罩高沖 擊 聚苯乙 烯 不碎膠 HIPS 190~260 白色 39。延性 39。易成型 日用品 39。家用 電 器用品 39。機(jī)殼聚 酰 胺 66 尼 龍 仔 6 PA66 200~320 白色 39。延性 39。易成型 機(jī)械配件 39。齒輪 39。工具外殼 39。電 器聚甲 醛 賽鋼 POM 190~220 白色 39。延性 39。易成型 軸 承 軸 套 39。齒輪 39。凸 輪 39。39。電 器 39。彈 簧聚碳酸 酯 防 彈 膠 PC 265~320 透明 39。易成型 儀 器 。醫(yī) 療 器械 39。器材 39。防 彈 玻璃丙 烯腈 丁二 烯 苯乙 烯 ABS料 ABS 180~260 乳黃色 39。延性 39。易成型 玩具 39。傢私 39。機(jī)殼 39。日用品 39。聚甲基丙 烯 酸甲 酯 亞 加力 PMMA 180~250 透明 39。易成型 鏡 片 39。儀 器表殼 39。燈罩 39。廣告牌聚 對(duì) 苯二甲酸丁二醇 酯 PBT料 PBT 220~270 半透明 39。延性 機(jī)械配件 39。39。螺母 39。閥門(mén) 39。防 護(hù) 面罩PC+ABS 220~280 改性塑料 機(jī)械配件 39。39。工具外殼 39。電 器PC+GF 220~280 改性塑料 軸 承 39。 39。凸 輪 39。39。 39。導(dǎo)軌3/16/2023 14內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié) 注塑工藝成型過(guò)程? 一、成型前的準(zhǔn)備? 原材料的檢驗(yàn)與預(yù)處理：在成型前對(duì)原料進(jìn)行外觀、工藝性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對(duì)吸水性較強(qiáng)的材需進(jìn)行烘干處理。? 嵌件預(yù)熱：為滿(mǎn)足裝配和使用的強(qiáng)度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會(huì)導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會(huì)因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度下降。? 料筒清洗：若更換新的塑料時(shí)，則在注塑成型前，對(duì)殘存在料筒內(nèi)的塑料進(jìn)行清洗。? 脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴(lài)于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。? 二、注塑過(guò)程? 塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)的過(guò)程；塑料在進(jìn)入模腔前，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度；? 流動(dòng)與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過(guò)程，這一過(guò)程分四個(gè)階段進(jìn)行：充模階段 壓實(shí)階段 倒流階段 澆口凍結(jié)后的冷卻階段。? 產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無(wú)法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)變形、毛邊缺陷可經(jīng)過(guò)加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。3/16/2023 15內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、成型工藝參數(shù)的選擇? 溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；? 壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；? 充模時(shí)間? 時(shí)間：成型周期注射時(shí)間閉模冷卻時(shí)間其它時(shí)間（開(kāi)模、脫模等）充模時(shí)間保壓時(shí)間總冷卻時(shí)間 3/16/2023 16內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié) 塑膠模具結(jié)構(gòu)? 根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成：–澆注系統(tǒng)；–成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；–脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機(jī)構(gòu)等）；–導(dǎo)向系統(tǒng)；–控溫系統(tǒng)；–固定和安裝部分等。3/16/2023 17內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第五章 塑膠缺陷? 一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕； 凹痕3/16/2023 18內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、氣紋：注塑時(shí)因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋；氣紋3/16/2023 19內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、走膠不足：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象；走膠不足3/16/2023 20內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整；水口不平3/16/2023 21內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散五、批鋒：由于注塑機(jī)合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成 的塑料飛邊；批鋒3/16/2023 22內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散六、夾線：塑料在流動(dòng)熔接在一起時(shí)形成的可見(jiàn)線或可見(jiàn)痕；夾線3/16/2023 23內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散 七、黑點(diǎn)：在 產(chǎn) 品內(nèi)部或表面的黑色可 見(jiàn)雜質(zhì) 或 燒 焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點(diǎn)；黑點(diǎn)3/16/2023 24內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散八、 變 形： 產(chǎn) 品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、 產(chǎn) 品收 縮 不均或內(nèi) 應(yīng) 力太大而 導(dǎo) 致扭曲或彎曲的 現(xiàn) 象；彎曲變形3/16/2023 25內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路 ；混色3/16/2023 26內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十、刮花：在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點(diǎn)或面；刮花3/16/2023 27內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十一、燒焦：因注塑溫度過(guò)高、壓力過(guò)大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色；燒焦3/16/2023 28內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕； 拖花3/16/2023 29內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十三、頂高：成型時(shí)塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時(shí)需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點(diǎn)；頂高3/16/2023 30內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第六章 制程檢驗(yàn)控制? 第一節(jié) 制程檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)意義? 所謂制制程檢驗(yàn)，是指來(lái)料入庫(kù)后，至制造出成品之間進(jìn)行的品質(zhì)檢驗(yàn)工作。一般制程檢驗(yàn)有以下兩種形態(tài)：? 定期或不定期在制造部門(mén)實(shí)行巡回檢查；? 由品質(zhì)部在制造部門(mén)設(shè)定檢查點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，亦稱(chēng)在線檢驗(yàn)；? 巡回檢查的作用：? 通過(guò)在制造部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，按要求抽檢某些項(xiàng)目，判斷品質(zhì)的變化趨勢(shì)；? 發(fā)現(xiàn)有無(wú)異常的制造現(xiàn)象，并督促制造部改進(jìn)，消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，在發(fā)生問(wèn)題之前解決問(wèn)題，達(dá)到預(yù)防的目的。3/16/2023 31內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二節(jié) 制程檢驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目? 作業(yè)員調(diào)動(dòng)時(shí)，有無(wú)對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)；? 設(shè)備、工具、夾具使用時(shí)是否已失效；? 來(lái)料和部品在生產(chǎn)車(chē)間擺放是否對(duì)物料產(chǎn)生不良；? 不良品有無(wú)明顯的標(biāo)識(shí)及專(zhuān)門(mén)的放置處；? 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有無(wú)修訂過(guò)；? 前面發(fā)生的問(wèn)題是否還在發(fā)生；? 作業(yè)員是否按要求作業(yè)；? 抽樣檢查