生產(chǎn)效率改善分析(編輯修改稿)
2025-02-14 00:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 26 追求線平衡的目的和意義 線平衡 Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 27 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 28 某生產(chǎn)線 作業(yè)速度分析圖 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計(jì) 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 線平衡率的計(jì)算方法 29 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 循環(huán)時(shí)間 CT=工序最長純工時(shí) =29s 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 線平衡率 = ————————— 100% = % 各工序純工時(shí)總和 人數(shù) 循環(huán)時(shí)間 30 線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn) 一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內(nèi) 是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善。 31 線平衡分析的基本步驟 （ 1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線和對象工序； （ 2）把握分析對象的現(xiàn)狀； （ 3）明確標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或觀測各工序純工時(shí)； （ 4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）； （ 5）計(jì)算生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率； （ 6）研究分析結(jié)果，制定改進(jìn)方案。 32 瓶 頸 工 序 30 20 34 瓶頸工序（工時(shí)最長的工序）是 ？ 瓶頸工序與費(fèi)時(shí)次工序的工時(shí)差，比率是 ？ 工時(shí)最短的工序是 ？ 瓶頸工序與工時(shí)最短的工序的工時(shí)差，比率是 ？ 棒形圖平坦嗎？ / 凹凸差別大嗎？ 第一道工序是瓶頸工序嗎？ ？ 33 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 → 2人 拆解去除 重新分配 改善合并 改善線平衡的六大方法 34 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動(dòng)作 瓶頸工序改善 35 工時(shí)短的工序改善 消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序） 分擔(dān)瓶頸工序的工作量 連接相互間工時(shí)短的工序，同時(shí)考慮操作改進(jìn) 二人以上的工序減少人員配置 36 線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在 各工段 之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 37 動(dòng)作分析與動(dòng)作要素 對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。 動(dòng)作分析 動(dòng)作研究 程序 分析 動(dòng)作 分析 時(shí)間 研究 I E 38 動(dòng)作分析的步驟 —— 重編 作業(yè) 分析 浪費(fèi) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 原則 觀察 記錄 動(dòng)作 改善 觀察動(dòng)作 包含眼睛移動(dòng) 消除浪費(fèi) 費(fèi)時(shí)動(dòng)作快化 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 更輕松更有效 價(jià)值判斷 尋找動(dòng)作浪費(fèi) 39 工序作業(yè)改善的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 機(jī)械設(shè)計(jì) 原則 作業(yè)配置 原則 肢體使用 原則 通過對人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則。 40 （ 1）肢體使用原則 輕松有節(jié)奏 （ 1）雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作 （ 2）雙手動(dòng)作對稱反向 （ 3）以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè) （ 4）動(dòng)作姿勢穩(wěn)定 （ 5）連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 （ 6）利用物體慣性 （ 7）減少動(dòng)作注意力 （ 8）動(dòng)作有節(jié)奏 41 （ 2）作業(yè)配置原則 （ 1）材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量 （ 2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
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