精益生產之標準化班組建設與管理(編輯修改稿)
2025-02-13 22:30 本頁面
【文章內容簡介】 ，親自制作管理表單，應用管理表單，制定向后改善計劃。 班組目視管理板的制作、精益班組課題確定 5S、 TPM培訓課程，人才育成，改善 精益物流系統：看板、配送 精益質量管理系統 作業(yè)測定、作業(yè)組合、作業(yè)要領書 生產實際的班組管理 Page 21 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 生產作業(yè)管理 1 按節(jié)拍組織生產，作業(yè)計劃、工序作業(yè)時間、作業(yè)內容及人員分配、作業(yè)確認均目視化管理，定期進計分析。 三日計劃、生產實際表應用 Page 22 生產作業(yè)管理 1 按節(jié)拍組織生產，作業(yè)計劃、工序作業(yè)時間、作業(yè)內容及人員分配、作業(yè)確認均目視化管理，定期進計分析。 三日計劃、生產實際表應用 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 Page 23 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 生產作業(yè)管理 1 異常問題處理流程簡單、有效，運用異常問題反饋表即時提出生產現場問題，形成快速解決機制，對制約生產節(jié)拍達成異常問題統計分析，重點改善。 異常問題的處理流程及統計 Page 24 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 生產作業(yè)管理 1 作業(yè)要領書以關注作業(yè)動作為內容，規(guī)范現場作業(yè)流程，控制關鍵項點 ，減少浪費，提高質量；作業(yè)要領書均由班組長和骨干員工編制，可執(zhí)行性較好。 作業(yè)要領書的編制運用 Page 25 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 生產作業(yè)管理 1 在作業(yè)要領書的基礎上，根據時間寫實和作業(yè)組合，編制工序標準作業(yè)書，穩(wěn)定作業(yè)時間、作業(yè)順序，作業(yè)內容，提升作業(yè)效率。 標準作業(yè)的試點實施 Page 26 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 生產作業(yè)管理 1 明確工序間期量，生產有固定節(jié)拍，各工序生產狀態(tài)進行目視化管理，根據后工序需求生產，人員安排、生產組織穩(wěn)定有序。 拉動式生產體系運行 定人定崗的標準化作業(yè) 穩(wěn)定的作業(yè)完成時間 固定的物流配送標準 Page 27 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組工序質量控制 2 QC工程圖由工藝技術人員編制，明確班組質量控制項點和檢驗頻次，目視化自檢、互檢和專檢質量要點。 QC工程圖 Page 28 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組工序質量控制 2 從人（操作人員）、機（新設備）、料（結構）、法（設計、工藝）、環(huán)（溫度、濕度）五個方面對班組發(fā)生的變更及時進行確認，控制引起質量問題變更點 。 變更點管理表 Page 29 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組工序質量控制 2 從人每日對班組的環(huán)境要素：溫度和濕度；工藝要素：保護氣體，進行記錄，并根據公司相關文件規(guī)定安排生產，作業(yè)人員填寫，班組長點檢確認 。 條件管理表 Page 30 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組工序質量控制 2 每日統計班組不良發(fā)生，填寫不良記錄表，統計繪制不良曲線圖，晨會時針對前一天的不良進行宣貫，月度對重復發(fā)生質量問題進行對策，提高質量意識 。 質量檢查記錄、問題分析明確 Page 31 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組現場管理 3 班組日常安全管理 把每一個人管理自己、保護好自己的能力提上去； 每一個人都要有對安全的危險意識識別 目標是 “ 0” 傷害的安全危險預知訓練 安全生產 546+天 Page 32 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組現場管理 3 生產現場的 5S、三定管理 通過現場 5S，創(chuàng)造有利于工作的良好環(huán)境 物料三定管理，保持工序在制品數量可控； 現場工具、工裝目視化管理，責任到人，定期點檢維護 。 現場基礎管理的良好狀態(tài)是生產線正常運行的基礎保障。 Page 33 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組現場管理 3 設備操作者編制，專業(yè)設備管理人員校審的設備清掃、潤滑點檢標準在設備上目視管理，指定負責人進行日常維護、點檢，班組長、設備管理員進行定期確認 。 設備清掃、潤滑、點檢表 Page 34 三、標準化班組建設的內容方法 — 七大任務 班組現場管理 3 設備對班長每日的
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