精益生產之標準化班組建設與管理-資料下載頁
2025-01-26 22:30本頁面
【正文】 6 被評分廠： 被評班組： 分類 序 區(qū)分 項目 有沒有 用沒用 效果好不好 改善建議 一般 良 好 1分 1分 1分 2分 3分 生產作業(yè)管理 1 管理表單應用 三日計劃，生產實際表應用 2 異常問題處理流程及問題統(tǒng)計分析 3 作業(yè)要領書編制及應用、標準作業(yè)的開展 4 拉動式生產體系 工序間期量明確，生產有固定節(jié)拍 5 生產狀態(tài)目視化，根據(jù)后工序需求進行生產（生產指示看板） 質量控制 6 管理表單應用 質量檢驗標準、檢查記錄、質量問題統(tǒng)計分析表 7 QC工程圖 8 變更點管理表 9 條件管理表 現(xiàn)場管理 10 管理表單應用 設備潤滑、清掃基準及點檢確認表 11 人員安排與出勤管理，安全日歷，班組長工作標準等 12 現(xiàn)場管理深化 班組動態(tài)管理（班組管理板） 13 5S、三定及目視化 精益物流 14 看板應用 運用看板配送物料、現(xiàn)場在制品少 15 物料存放與配送 物料標識明確、三定規(guī)范，有合理的期量要求 16 實施儲運一體化配送，配送容器標準化 人才育成 17 班組人才育成 班組人員技能狀況目視化及人才育成計劃及實施 18 改善活動 改善提案活動開展 19 課題改善活動開展 其他 20 加分項 質量、效率、效益相關的創(chuàng)新工作 評價得分 理論分數(shù) 20 20 60 100 實際分數(shù) 說明 所有管理表單要求目視化 完整性 實用性 有效性 總分 Page 49 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 其次 要有建設標準化班組的 需求， 因勢利導、 穩(wěn)步 開展 首先， 打造班組建設的基礎是 前提 最后， 結合企業(yè)自身實際，選擇適當?shù)膬热莺?管理表單 Page 50 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 少而精 動態(tài)管理 統(tǒng)計分析 精益模式實現(xiàn)的載體 關注效果 表單管理的成效是最終目的 形成閉環(huán)管理，填寫完的后續(xù)工作更重要 按表單設計要求目視化、按時填寫 表單要少，要簡單化 Page 51 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 保障措施 班組管理、全員參與 實施基礎 工藝、質檢、班組長 技術支撐 基礎管理、自主管理 核心 驗收標準、考評機制 持續(xù) 改善的關鍵 Page 52 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 突出問題仍然有，精益是逐步實現(xiàn)的，是要形成在日常工作中用精益的思想、工具、方法解決問題，不斷改善，形成文化。 部分表單的實效性 堅持應用，驗證實效 表單管理的動態(tài)性 加強點檢，評驗，完善機制 成效的驗證 持續(xù)深入、逐步實現(xiàn) 全員參與度 從班組長考試到員工考試 Page 53 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 基礎建設 制度體系 管理方法 以中國南車班組建設管理工作考核評分標準為基準，推進班組基礎建設； 以 《 中國南車班組建設管理辦法 》 為指導，推進班組建設的制度、職責、考評、等體系的建設； 以班組管理七大任務為參考，以目視化管理為方法，全面推進精益標準化班的建設。 Page 54 四、標準化班組的日常管理和持續(xù)改善 關注成本、減少浪費 自働化、準時化 均衡生產 表單管理 自主管理 基礎管理和基層管理 精益規(guī)劃工作方案 精益工具的日常應用 全員改善活動的開展 Page 55 小結 精益標準化班組建設是加強企業(yè)的基礎管理， 是落實精益生產的根本 班組管理是基礎 目視化的表單管理實現(xiàn)了班組七大任務管理 的要求，起到了應有的效果 表單管理是載體 通過精益標準化班組建設，重在打造精益工 藝、生產、質量、物流、現(xiàn)場和育人模式 模式打造是方向 精益標準化班組的建設，以堅持持續(xù)改善為 關鍵，努力構建精益企業(yè)文化 持續(xù)改善是關鍵 Page 56 演講完畢，謝謝觀看！
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