某汽車質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2025-02-12 17:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 QOS PPAP 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng) 精益生產(chǎn)系統(tǒng) 質(zhì)量操作系統(tǒng) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 財(cái)務(wù)成本 生產(chǎn)管理 人力資源 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 供方管理 市場(chǎng)營(yíng)銷 測(cè)量 分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 資源管理 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 管理體系 Instructions 操作指導(dǎo) Instructions 程序文件 /質(zhì)量計(jì)劃 Instructions 質(zhì)量管理體系 江鈴的精益質(zhì)量管理 ? 江鈴的精益質(zhì)量管理是建立在江鈴的精益生產(chǎn)模式（ JPS）和 6西格瑪管理模式整合的基礎(chǔ)上形成的，具有江鈴自身的特點(diǎn) 。 ? 江鈴在先后與日本五十鈴公司和美國(guó)福特公司合作后，將日本五十鈴公司的現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理和看板管理的方法以及福特公司的 FPS（福特生產(chǎn)系統(tǒng)）結(jié)合江鈴的實(shí)際，經(jīng)過(guò)幾年的整合，逐步形成了具有江鈴特色的精益生產(chǎn)系統(tǒng)： JPS（江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)） 江鈴的精益質(zhì)量管理 ? JPS 的目的是 消除浪費(fèi) ，包含了 3 大要求： 1. 交流、溝通（手段）、 2. 員工（主體）、 3. 消除浪費(fèi)（目的）。 ? 在體系結(jié)構(gòu)上， JPS 包含了 10 大要素：管理、工作小組、安全與健康、環(huán)保、全面預(yù)防性維護(hù)（ TPM）、制造工程、同步物流、工位過(guò)程控制、培訓(xùn)、工業(yè)物料 ? 7 大衡量指標(biāo)：轉(zhuǎn)貨時(shí)間，設(shè)備總效率，一次通過(guò)率，按計(jì)劃生產(chǎn)能力，安全與健康檢查，公司民意測(cè)驗(yàn)，單件生產(chǎn)總成本 ? 5 大工具：可視化工廠、快速切換、防錯(cuò)、 TPM、 QPS 卡 涵蓋了精益生產(chǎn)的管理精髓。 江鈴的 6西格瑪推進(jìn)模式 6西格瑪?shù)谋尘? 1999 年，江鈴開(kāi)始根據(jù)福特的全球戰(zhàn)略導(dǎo)入 6 西格瑪，積極策劃推進(jìn)。選派優(yōu)秀的骨干人員參加福特亞太地區(qū)的黑帶培訓(xùn)，通過(guò)連續(xù)幾年對(duì) 6 西格瑪專業(yè)人才隊(duì)伍培養(yǎng)的持續(xù)投入，江鈴現(xiàn)已建立起了自己自足的 6 西格瑪專業(yè)人才培訓(xùn)體系。目前公司已擁有黑帶大師 4 人，黑帶約 40 位，綠帶 500 余人。 6西格瑪?shù)目傮w推進(jìn)計(jì)劃 主要做法 ? 員工職業(yè)化 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)化 ? 工序標(biāo)準(zhǔn)化 ? 度量精細(xì)化 ? 改進(jìn)持續(xù)化 員工職業(yè)化 江鈴在推行精益質(zhì)量管理模式中非常重視員工素養(yǎng)和多能工，在 6 西格瑪管理重視人的因素，按照綠帶、黑帶、黑帶主管等（ GB、BB、 MBB）資質(zhì)體系，按計(jì)劃安排培訓(xùn)，以促進(jìn)企業(yè)人才的培養(yǎng)和六西格瑪?shù)耐菩小? 生產(chǎn)系統(tǒng)化 生產(chǎn)系統(tǒng)化是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)，江鈴生產(chǎn)系統(tǒng)化重點(diǎn)工具包括： JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、 5S、目視 /看板等。其中 JIT/MRP 是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的硬性關(guān)鍵要素，均對(duì)生產(chǎn)效率有著全局性影響。自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)質(zhì)量和效率均有重要影響，其中標(biāo)準(zhǔn)化則涉及更廣泛，重要性相對(duì)更突出，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。 5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效
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