約束理論-1(編輯修改稿)
2025-02-12 16:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 次調(diào)整準(zhǔn)備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。在自動裝配線上，轉(zhuǎn)運(yùn)批量為 1，而加工批量很大。 OPT的九條原則 25 － OPT采用了一種獨(dú)特的動態(tài)批量系統(tǒng) ，確定加工批量的大小應(yīng)考慮資源的合理應(yīng)用（減少設(shè)備的調(diào)整次數(shù)）和合理的在制品庫存（減少資金積壓和在制品庫存費(fèi)用）。 － 確定運(yùn)輸批量的大小則是考慮提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平行性，減少工序間的等待時間和減少運(yùn)輸工作量與運(yùn)輸費(fèi)用 。與加工批量考慮的出發(fā)點(diǎn)不同，所以運(yùn)輸批量不一定要與加工批量相等。 － 根據(jù) OPT的觀點(diǎn)，為了使瓶頸上的產(chǎn)銷率達(dá)到最大， 瓶頸上的加工批量必須大 。但另一方面，在制品庫存不應(yīng)因此增加，所以 轉(zhuǎn)運(yùn)批量應(yīng)該小 ，即意味著非瓶頸上的加工批量要小。這樣就可以減少庫存費(fèi)用和加工費(fèi)用。 OPT的九條原則 26 8. 批量不是固定的，應(yīng)該隨時間而變化 － 原則 8是原則 7的直接應(yīng)用。 － 在 OPT中， 運(yùn)輸批量是從在制品的角度來考慮的，而加工批量則是從資源類型的角度來考慮的 。 － 同一種工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時可以采用不同的運(yùn)輸批量，其大小根據(jù)實(shí)際需要動態(tài)決定。 OPT的九條原則 27 9. 計(jì)劃只能根據(jù)系統(tǒng)的約束來編制，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)置值。 － MRPII制定作業(yè)計(jì)劃的方法一般包括以下幾個步驟：①確定批量；②計(jì)算生產(chǎn)提前期（一般預(yù)先設(shè)定）；③安排優(yōu)先權(quán)，據(jù)此安排作業(yè)計(jì)劃；④根據(jù)能力限制調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。 MRPII是按預(yù)先制定的提前期，用無限能力計(jì)劃法編制作業(yè)計(jì)劃。但當(dāng)生產(chǎn)提前期與實(shí)際情況出入較大時，所得的作業(yè)計(jì)劃就脫離實(shí)際難以付諸實(shí)施。 － OPT與 MRP正好相反。在 OPT中，不采用固定的提前期，而是考慮計(jì)劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源約束，用有限能力計(jì)劃法，先安排瓶頸工序上加工的關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，以瓶頸工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，把瓶頸工序之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進(jìn)行一定優(yōu)化。接下來編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計(jì)劃。所以， OPT中的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)和其它許多因素的函數(shù)，是編制作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)生的結(jié)果。 OPT的九條原則 28 ? OPT強(qiáng)調(diào)的是車間的現(xiàn)場，著眼點(diǎn)是車間現(xiàn)場的一些決策量上。并據(jù)此來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的計(jì)劃與控制。使用一些重要的判定準(zhǔn)則（評價指標(biāo)的加權(quán)函數(shù)）來決定每個作業(yè)的批量、優(yōu)先權(quán)數(shù)和先后順序。這些指標(biāo)涉及產(chǎn)品組合、交貨期、庫存水平和瓶頸資源的利用等。 ?制定計(jì)劃后的落實(shí)、工作績效的考評。（傳統(tǒng)的成本會計(jì)的考核體系，其考核一般是通過設(shè)備和操作工人的利用率及生產(chǎn)成本，而不是通過 整個系統(tǒng)的有效性 來進(jìn)行的，它著重于 局部的優(yōu)化 ，這必然助長了人們盲目生產(chǎn)的作法，其結(jié)果是無論對瓶頸資源還是對非瓶頸資源都力求充分地使用，最終必然導(dǎo)致高庫存和浪費(fèi)。） ? 力求從全局的觀點(diǎn)來進(jìn)行考核（其考核體系對瓶頸與非瓶頸是分別對待的，認(rèn)為對非瓶頸的考核不應(yīng)以生產(chǎn)量為依據(jù)，而應(yīng)以它生產(chǎn)的 有效的產(chǎn)品量 來考核。按 OPT觀點(diǎn)，成本會計(jì)注重的是 活力 而非 利用 ，而正確的做法應(yīng)該是注重 利用 而非 活力 。 ） ? 需要大量的數(shù)據(jù)支持；同時需要領(lǐng)導(dǎo)的支持、觀念的轉(zhuǎn)變 實(shí)施 OPT的要求及條件 29 ? OPT適用條件為：①瓶頸要相對穩(wěn)定；②瓶頸要保證達(dá)到 100％的負(fù)荷能力；③需求是相對穩(wěn)定的；④員工愿意而且能夠服從計(jì)劃的調(diào)度安排。⑤ OPT對于瓶頸資源和近似于瓶頸的資源的數(shù)據(jù)要求精確。 ? 需對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能在不同的生產(chǎn)崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題，跟蹤問題，最終用 OPT方法來解決問題。 實(shí)施 OPT的要求及條件 30 平衡各工序的生產(chǎn)能力，試圖使生產(chǎn)能力與市場需求相匹配 工序生產(chǎn)能力的平衡只有物料在各工作站的加工時間為常數(shù)或波動很小的情況下才有可能出現(xiàn)。 當(dāng)上游工作站的加工時間延長時，下游工作站就會出現(xiàn)空閑時間。反之，上游工作站之間就會產(chǎn)生庫存。消除波動的辦法要么是增加在制品，或者是增加下游的工序能力（通過多生產(chǎn)）來補(bǔ)償上游工序加工時間的拖延。 前者不是一個好的選擇，后者即為平衡物流。 應(yīng)該平衡的是物流而不是生產(chǎn)能力 錯誤 觀念 正確 觀念 TOC同步制造觀念 生產(chǎn)能力不平衡問題 非獨(dú)立事件（ dependent events） 指的是某過程中有依賴關(guān)系的工序。如果一個加工過程是從工序 A向工序 B，再向工序 C，最后向工序 D流動，則 A為獨(dú)立事件， B、 C和D為非獨(dú)立事件 統(tǒng)計(jì)波動 指的是圍繞均值的正常變動，當(dāng)統(tǒng)計(jì)波動發(fā)生在相互依賴的沒有庫存的工序之間時，就會喪失獲得平均產(chǎn)出的機(jī)會。當(dāng)某道工序的出現(xiàn)的某些零部件的加工時間比平均加工時間長時，其下道工序就不能彌補(bǔ)上道工序喪失的時間。 生產(chǎn)能力不平衡問題 假設(shè)要加工 5件產(chǎn)品，加工順序是從工序 A到工序 B，工序 A， B之間無庫存，工序 A的平均加工時間為 10小時，標(biāo)準(zhǔn)差為 2小時，加工時間有 %的概率落在 6小時與 14小時之間（ 10177。 2?）；工序 B的加工時間為常數(shù)，即 10小時（工序 A、 B的加工時間分布見圖所示） 工序 A 工序 B 6 8 10 12 14 6 8 10 12 14 生產(chǎn)能力不平衡問題 產(chǎn)品號 開始時間 加工時間 完工時間 1 2 3 4 5
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