【文章內容簡介】 離。 （ 5）填 總結表：活動名稱、次數、時間和距離。 工廠總平面布置的方法 ?例 ?圖 25是一個物料型的流程程序圖，是為研究公共汽車發(fā)動機在拆卸、除油以及清洗后送檢查過程中所發(fā)生的一系列活動而制作的。是經過對一個機器修理工作流程分析得出改進后的發(fā)動機清洗流程程序圖。在改進的思考中，著重考查運輸、停留和貯存等非生產性活動，盡量取消或減少這些活動，旨在節(jié)約人力和資源。 工廠總平面布置的方法 ? 在生產過程中，材料進廠或成品出廠的運輸實際上是一種物料流通的過程。生產系統(tǒng)的物料分析，就是對這一流通過程做出生產組織設計，使其最少繞彎路，不發(fā)生阻塞、倒流等現象。通過對現有生產布局、工藝流程的分析，按合理搬運的規(guī)則，重新組織物流程序，在不增加投資的條件下，挖掘生產潛力。 ? 所謂物料流程，即為物料流通的過程，簡稱物流。在生產活動中，指物料生產過程的時序安排，順序流過各個工作地，直到產品完成的流動過程。怎樣描繪這一過程呢？這個記錄事實的方法稱做流程圖和線圖。這種程序圖是將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖。使物料流通的過程在流程程序圖中“看不出”的兩個問題一目了然。 工廠總平面布置的方法 ? 繪制方法： （ 1） 將流程程序圖上的符號及其序號畫在相應的平面圖位置上。 （ 2） 依序作連結線，線上畫雙箭號（運輸）表示。 （ 3） 多品種或一個產品的幾個零部件同時生產，則用不同顏色分別畫流動路線。若只是兩種，可以分別用實線和虛線表示，只要藉以區(qū)別開即可。 （ 4） 在各個事物的活動點，釘上大頭針，用不同色線從起點開始，依序繞過針直至終點，形成完整的活動路線。取下線段，量其總長，按比例計算實際長度。分析時，若設備要重新布列，只要拔下大頭針，在新的活動點再釘上，就可以同樣方法獲得新方案的活動路線長度。 （ 5） 在設計車間平面布局時，可以剪制設備的圖樣，與平面圖的比例相同，置于平面圖上反復擺設，遴選較滿意的方案，設計出新的流程圖和線圖。當然，這種選擇行為是基于某些技術方面的思考。 工廠總平面布置的方法 ? （６） 可以用坐標紙繪圖。 ? （７） 為深入分析起見，可以將流程的距離和搬運物體的高度描繪在坐標圖里，也就是將物體的三維空間位移描繪在二維坐標系里，橫坐標表示距離，縱坐標表示高度。 ? （８） 當廠房是多層建筑時，可以繪制“多層流程圖”或制作立體模型。 例 某一軍工廠生產飛機部件，由交貨處運到儲存架的路線原為圖 27所示，搬運路線用粗實線表示，運用流程圖進行分析就會發(fā)現物品在送往儲存架的過程中，迂回繞道，行程亦長。 怎樣改進，通過觀察發(fā)現零件被送往用隔板或鐵絲網圍住的零件架上時，繞彎的原因有二：其一，是門設備的方位不妥，使運送沒有捷徑可走；其二，是檢驗臺、點數臺和接收臺相距太遠，大可不必這樣三臺獨立，是不是可以靠上去？于是根據“ ECRS‖的思想方法，首先將隔板“網開一面”，在右側設置一個門，取代原來在“下”方的門。另外，將點數與接收兩項工作合二為一，并建議檢驗臺與接收臺就近排列。這樣，行程比原來縮短，同時亦減少了等待時間。 工廠總平面布置的方法 ?通過這一實例，可以發(fā)現，只要將標識的流程圖和線圖全面觀察一番，就可以知道原來認為是合理的，實際上是不合理的，運用程序分析，不難找出現有流程的不盡合理之處，將設備按實際需要加以分析、重新布局，就會很經濟合理。在生產組織過程中，這種做法，叫做“重新布置工作地”。 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 送貨車 斜面 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 1 4 4 5 3 3 2 2 1 1 2 4 6 7 墻 2 磅秤 接 收 臺 開包處 檢驗臺 點數臺 隔板 廢品桶 工廠總平面布置的方法 接收辦 公室 斜面 臺 臺 臺 臺 臺 臺 零 件 架 零 件 架 零 件 架 1 1 2 2 2 1 1 2 4 6 墻 磅秤 接 收 臺 開包處 隔板 廢品桶 檢 驗 臺 工廠總平面布置的方法 ? 實戰(zhàn)時注意事項： 一、布局改善的目標： 提高工序運作能力。 ① 產品在工序內的流動為直線型，盡量避免逆向來回流動。 ② 流動層次分明，盡量避免與相鄰的正在作業(yè)的事物混合、交叉。 ③ 貨物能在最短時間內移動至相應工序，停滯時間處于最小。 ④ 為確保品質，要維持必要的加工、移動、停滯等各步驟。 削減搬運工時。 有效利用各種設備資源 ① 欲利其事，先利其器。在成本允許的前提下，盡量使用高精度的設備。 ② 能耗大、效率低的設備，盡量給予淘汰更新。 ③ 重視日常維護、保養(yǎng)，使設備一直處于最佳運行狀態(tài)。 工廠總平面布置的方法 有效利用空間資源。 ① 重視平面利用，也重視立體利用。 ② 充分研討最佳擺放、最佳搬運的方式。 有效利用人力資源。 ① 再操作、再移動減至最小。 ② 步行距離變至最少。 ③ 將機器與人的工作量給予充分平衡，使空閑、等待變至最小。 ④ 上司可以進行有效的監(jiān)督和指導。 完備良好的作業(yè)環(huán)境。 ① 注重作業(yè)人員的人身安全，絕不以險取勝。 ② 滿足作業(yè)人員最基本樂于工作的條件。 工廠總平面布置的方法 ? 二、布局改善的基本原則 統(tǒng)合原則：將所有生產要素有機的銜接起來，組成一個整體。 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。 順次流動的原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。 滿足和安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 適變性原則：對各種生產要素都能在最小損失范圍內轉變過來。 工廠總平面布置的方法 ? 三、布局改善的基本步驟 把握工序所存在的問題點，設定通過改善布局要達到的目標。 現今工序有什么樣的問題存在？通過改善布局后，能解決哪些？事先要進行調查，做到心中有數。 確定改善布局所涉及的具體范圍、對象、時間。 確定分析方法，制定計劃。 用于改善布局的分析方法有許多，要選定其中一種有效的方法，如工序分析、工序經過線路分析、工藝流程分析、搬運工序分析、近接性相關工序分析等。 把握工序實態(tài)，并分析。 應該加以確定把握的基本事項有以下幾點： 工廠總平面布置的方法 ? ① 制造現場所生產的產品種類及其數量。 ? ② 分析工序流動順序。 ? ③ 作成現場配置圖。 ? ④ 將工序的流動順序記入配置圖中。 ? ⑤ 分析搬運工序和搬運方法。 ? ⑥ 分析各工序近接的必要性。 ? ⑦ 把握其它必要的事項并分析。 把握現狀布局的問題點 當實態(tài)把握之后，就可以在現狀配置圖、流動路線圖上研討現狀布局的問題點，可以從以下視點出發(fā)來探討問題： 工廠總平面布置的方法 ? ① 各工序是否有機地連成一體，并取得整體平衡？ ? ② 配置是否移動距離最短？花費時間最短？ ? ③ 配置能否確保工序順暢流動？ ? ④ 是否充分利用立體空間？ ? ⑤ 作業(yè)人員是否便于作業(yè)？并有安全感？ ? ⑥ 配置時是否有回旋余地？能夠充分應付各種變化？ ? ⑦ 是否便于搬運和管理上的需要？ 當然，還要聽取現場作業(yè)人員對布局改善的意見，絕不可只停留在圖紙研討上。 工廠總平面布置的方法 ? 確定改善方案。 ? 改善的內容有以下方面： ① 改變配置的形式。 ② 改變配置的方向。 ③ 改變配置的場所。 ④ 改變配置的順序。 ⑤ 將配置調近。 ⑥ 將配置疏遠。 ⑦ 重迭擺放。 ⑧ 除去不用的東西，或替換成其它東西。 ⑨ 其它。 工廠總平面布置的方法 ? 評價改善方案。 ① 當初設定的問題點解決了嗎？ ② 有新的問題點發(fā)生嗎（現在及將來都要考慮到）？ ③ 符合布局原則的要求嗎？ ④ 實際上能實施嗎（移動、配線、配管、耐負荷等方面沒有問題）？ ⑤ 改善所需的費用和實施效果能否取得一致？ ⑥ 其它。 工廠總平面布置的方法 ? 合并中應用的是“加法思維”的意識，這是一種科學的思維方法，是一種創(chuàng)造性的思維方法，這種思維方法產生了“合并”的改進。如美國發(fā)明家海曼發(fā)明了帶橡皮的鉛筆，這一創(chuàng)造過程，說明了加法思維的重要性，它把單一的兩件東西，或兩種功能加在一起，使簡單的功能變?yōu)槎喙δ?，方便運用?！凹印笔且环N巧妙的創(chuàng)造，一種藝術的結合。如工廠里用來檢查孔徑的“塞規(guī)”，本來是用兩把塞規(guī)，一為通過，另一為不通過 方法研究 學習 IE手法 ? 運用 IE手法能夠有效地提高工作效率，使每一個生產要素的作用都發(fā)揮到極限，它是優(yōu)秀管理人員（高級）必備技能之一。 ? IE（ industrial engineering ）是指：通過設計、改善和設置一套人員、材料、設備有機結合最佳系統(tǒng)所需要的技術，在對結果進行確定或預測時，它不僅運用 工程分析 和設計中的原理和方法，還充分利用數學、物理學、社會科學等領域的專門知識和方法。 IE還包括以下方面的含義： ? IE是一門最有效活用人力和其他各種資源的技術，換言之是管理技術 。 ? 為了充分活用各種資源，事實上也是為了達到最高的狀態(tài)，從這一點來看，IE可以說是一門 改善的技術 。 ? IE所涉及的眾多問題中包括人的行為這一要素，所以也是一門有關人的行為方式的技術。 方法研究 學習 IE手法 ? 一、方法研究 ? 方法研讀是指：為了策劃和改善更好的作業(yè)方法，對作業(yè)方法進行科學分析，找出最經濟地使用勞動力、時間、原材料的手法。 ? （一）工序分析 工序分析的含義： 工序分析是指：對各階段的作業(yè)進行觀察、調查，甚至分解其內容，用專門的記號將作業(yè)內容、順序等畫成圖表，然后加以評價，以謀求工序綜合性、根本性改善的手法。 工序分析的種類： ① 制品分析是指：以材料、制品等生產對象在生產和檢查過程中，所發(fā)生的變化為中心進行的分析。 ② 作業(yè)人員分析是指：以作業(yè)人員施予制品等生產對象的動作為中心進行的分析。 方法研究 學習 IE手法 ③ 組合作業(yè)分析是指：關于作業(yè)人員與機械，或者是多個作業(yè)人員共同作業(yè)時，彼此之間的相互關系如何？以此為中心進行分析。 工序分析的目的： ① 知道工序的概略。 ② 把握工序流動的順序，闡明工序的前后關系。 ③ 知道各工序的大致時間，工序的平衡狀態(tài)如何。 ④ 能夠發(fā)現白干的工序。 ⑤ 能夠找出工時過大，有潛在問題的工序。 ⑥ 能夠找出停滯、等待、空閑的工時。 工序分析時應持有的態(tài)度： ① 對一切都持懷疑態(tài)度。 ② 對各種現象都養(yǎng)成究明原因的習慣。 ③ 時常邀請相關人員出謀劃策。 方法研究 學習 IE手法 ? 工序分析后的基本改善方法： ① 排除法：從另外一個高的角度來看，就能發(fā)現無用的作業(yè)。 ② 結合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。 ③ 交換法：改變作業(yè)的順序，替換作用人員。 ④ 精減法：削減作業(yè)的次數、距離。 ? 工序分析用的各種記號： 方法研究 學習 IE手法 制品分析圖示記號 記號 工序名 內容 加工 改變材料的形狀、性質、尺寸，溶入新的品質內容 ?* 為第 5加工工序。 ?*為 A材料的第 5個加工工序。 ?*為加工中同時檢查。 搬運 改變材料、制品的存放為止，使其更便于加工或檢查 *為男性作業(yè)人員搬運。 *為用手推車搬運。 檢查 確認品質、數量，查清加工精度。 * 為品質檢查。 * 為數量檢查。 * 品質和數量同時檢查（品質為主）。 停滯 只有時間發(fā)生變化，無謂的等待。 * 單品的貯藏。 * 為部件、制品的貯藏。 *工序間的停滯。 *加工中一時停滯。 5*組合作業(yè)的記號式樣，可以隨各企業(yè)的實際情況而定。 方法研究 學習 IE手法 作業(yè)人員分析圖示記號 記號 工程名 內 容 作業(yè) 改變材料、制品的形狀、性質、尺寸，或者有組裝和分解行為。 （） 移動 作業(yè)人員將對象物從一個地方搬運到另外一個地方。 IM以內的移動，視為正常作業(yè)的一部分。 檢查 確認品質、數量的行為。 等待 作業(yè)對象到達之前，作業(yè)人員無事可做的局面。 方法研究 學習 IE手法