【正文】 劃分若干個單元作業(yè)，然后用秒表逐一測出其時間，最終計算出每個作業(yè)的平均時間的方法。一般的時間分析多數(shù)都采用這種方法。 ② 非重復(fù)性作業(yè)的時間分析 —— 單位作業(yè)時間分析。 一些不重復(fù)、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個獨立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間的方法。 人們通常稱 ①② 的方法為“秒表測定法”。 ③ 簡易時間分析。 在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時間里完成了多少個”“完成多少個花了多少時間”，然后計算出每一個的大致作業(yè)時間。許多企業(yè)因客觀條件的限制，大都用該法進行時間分析。 ④ 膠片分析（動作記錄分析）、 VTR分析。 將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來，精測其作業(yè)時間。由于具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點，現(xiàn)在使用該法的人越來越多。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 時間分析的使用目的： ① 用于尋找作業(yè)上的問題點。 A找出高開必需程度的過長作業(yè)時間，以及作業(yè)中白干的時間，將其改善成效率高的作業(yè)方法。 B調(diào)查作業(yè)時間的波動程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時間波動程度小，并標(biāo)準(zhǔn)化。 ② 用于比較兩個以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。 A同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較。 B作業(yè)改善前后的比較。 C不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較。 D把握作業(yè)人員的熟練程度。 ③ 用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定，離不開時間分析。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 時間分析實戰(zhàn)時注意事項： ① 向被測定者充分說明時間測定的目的，謀求得到理解和配合。 ② 只測定過 1次的作業(yè)時間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時間。 在時間分析的同時，事先就對作業(yè)方法進行研討。 ③ 測定好的時間值，不要隨意修改。 ④ 選定與分析目的、對象相適合的手法。 時間分析例子： 用來 測定時間的秒表多為十進行位制，因此需要進行換算，換算關(guān)系如下所示： DM與秒的關(guān)系 DM 秒 分 1 1 100 60 1 49 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? (二 )運作分析 ? 運作分析的含義： 運作分析是指：定期把握人員、設(shè)備的運作狀態(tài)，對非運作狀態(tài)的原因進行追查的手法。 運作分析的種類： ① 連續(xù)觀測法（連續(xù)運作分析）：觀測者緊緊跟隨被觀測對象左右，觀測一整天或連續(xù)多天。 ② 瞬間觀測法（采樣分析法）：非連續(xù)觀測，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。 ③ 運作儀記錄法：利用記錄儀器替代人手，自動記錄下運作情況。 ④ 其他方法：通過錄像設(shè)備，錄下動作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運作效率。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 運作分析的用途： ① 需要找出人員、設(shè)備運作中白干的部分，加以改善時。 ② 需要把握人員和機器非運作的時間和原因時。 ③ 在制定生產(chǎn)計劃、設(shè)定價格、確定作業(yè)人數(shù)、確定設(shè)備數(shù)、確定標(biāo)準(zhǔn)時間等過程中，需要把握運作效率時。 ④ 需要改善事務(wù)處理的效率時。 ⑤ 需要改善設(shè)計業(yè)務(wù)的效率時。 運作分析在作業(yè)管理中的作用： ① 可以抓住作業(yè)改善的重點。 作業(yè)人員的主體作業(yè)和機器的動作，才是創(chuàng)造價值的要素，除此以外的許多要素都會阻礙生產(chǎn)的進行，有必要加以排除和削減。 ② 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間是由“真正時間”和“盈余時間”兩個方面構(gòu)成，真正時間是主體作業(yè)所需要的時間，可以通過測定得知。而盈余時間是各種停滯、等待、準(zhǔn)備的總和，具有偶發(fā)、無規(guī)律等特點，較難直接測取時間值。標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定，請參閱 《 工時真的不能再降了嗎 》 一章。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ③ 把握作業(yè)負責(zé) 在產(chǎn)量達到一定限度時，人和機器承受多大的負荷，可客觀地計量把握。 ④ 把握運作的時序變化狀況。 有的生產(chǎn)負荷隨季節(jié)變動而變動，有的每天、不同時間段都在變化。 運作分析實戰(zhàn)時的注意事項： ① 選用與分析目的、作業(yè)對象、設(shè)備相合適的觀測方法。 ② 分析時需找出非運作狀態(tài)的原因。 ③ 使用采樣分析時，要正確決定觀測次數(shù)和時期。 ④ 就觀測的目的、重要性向作業(yè)人員充分說明，力求得到理解和配合。 方法研究 學(xué)習(xí) IE手法 ? 運作分析的例子： 連續(xù)運作分析表 觀測對象 上框印刷作業(yè) 姓名 程開玉 上長 長 作成 觀測期間 8:0017:00 8H 備注 單獨連續(xù)作業(yè) 李 陳 張 區(qū)分 準(zhǔn)備作業(yè) 主作業(yè) 盈余 非作業(yè) 項目 時間 準(zhǔn)備作業(yè) 善后工作 印刷機的調(diào)整 主作業(yè) 付屬作業(yè) 作業(yè)盈余 場所盈余 人員盈余 疲勞盈余 管理人員責(zé)任 作業(yè)人員責(zé)任 8:009:00 15 16 16 5 3 3 2 9:0010:00 20 20 5 6 3 6 10:0011:00 25 25 4 2 4 11:0012:00 3 23 23 5 3 3 13:0014:oo 8 16 16 4 8 14:0015:00 22 22 5 3 20 15:0016:00 6 3 5 2 16:0017:00 15 15 15 5 6 2 2 合計 41 353 42 44 比率 % % % % 問題點、結(jié)論、意見：準(zhǔn)備時間、盈余時間、非作業(yè)時間所占比例較大， 有必要通過改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法來加以削除。 方法研究 ——學(xué)習(xí) IE手法 ?四、 生產(chǎn)線平衡 和作業(yè)編成 隨著流水式生產(chǎn)線在工廠里的大量運用，對前后兩個工序的協(xié)作要求也越來越高，就連作業(yè)時間也要保持盡可能的相近。如果多個工序的作業(yè)工時相差很遠，就會出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。 線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也有人稱之為“工序平衡分析”、“工時平衡分析”。 生產(chǎn)線平衡分析的目的： 1）可以提高人員、機械的運作效率。 2）可以謀求省人化、省力化。 3）可以謀求機械化、自動化。 4）為了進行新的工序設(shè)計或工序編成。 5）可以提高作業(yè)效率。 6）為了縮短等待時間。 方法研究 ——學(xué)習(xí) IE手法 ? 生產(chǎn)線平衡分析適用場合： 1）為了縮短每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。 2）生產(chǎn)量變動時，為了決定適量人員。 3）新產(chǎn)品進行生產(chǎn)線編成時。 生產(chǎn)線平衡效率的計算公式 ： 生產(chǎn)線平衡改善的方法： 1）工時長的工序的改善方法 ： A細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。 B改善作業(yè)本身。 C謀求工序機械化。 D通過改良，增大機器的運作能力。 各工序真正工時之和 x100% 生產(chǎn)線平衡效率 = 最長工時（各工序中） x各工序數(shù)之和 方法研究 ——學(xué)習(xí) IE手法 E、增加作業(yè)數(shù) F、調(diào)配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。 G、“瓶勁”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。 2）工時短的工序的改善方法 ： A、細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。 B、從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。 C、將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。 D、在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式。 生產(chǎn)線平衡分析步驟 ： 1）決定分析對象和要達到的目標(biāo)。 2）取得相關(guān)人員的理解和幫助。 3）分解各工序的作業(yè)單元。 4）測定每個作業(yè)單元的時間。 5）實際修正測定工時。 6）求出每個線點時間。 7）作成線點運行表。 8）計算平衡效率（浪費率）。 9）研討工序平衡。 方法研究 ——學(xué)習(xí) IE手法 ?五、運用 IE手法時的誤區(qū) 只有數(shù)據(jù)，沒有文字說明。羅列了一大堆數(shù)據(jù)給別人看，而且自以為別人能從數(shù)據(jù)上看出問題來，可事實上別人往往不知道你具體想講些什么，反而達不到目的。 只顧著將問題寫成報告給上司，讓上司去決定。 先分析完了以后，然后才回過頭來尋找分析目的。 分析過程中，連自己都忘了目的是什么。 制定的計劃脫離實際，執(zhí)行到一半就執(zhí)行不下去了。 想要好結(jié)果，但又不去制定計劃加以推進。 把 IE作為一門書本知識來看待，束之高閣，從不實踐。 口頭上總是喜歡掛著 IE中的一些專門術(shù)語，而實踐卻沒有任何行動。 只運用了自己所知道的一些知識，不肯探索新知識。 相關(guān)知識掌握不夠，以致無法實施。 1以為擦干凈桌子，擺好東西，就是 IE。 1事先沒有對作業(yè)人員進行說明，以致作業(yè)人員誤以為“ IE就是越做越快”、“ IE就是越做越難做”，不愿意配合。 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 工作真的不能再降低了嗎？ 工業(yè) 工時越短，付出的人事成本越底，但是標(biāo)準(zhǔn)工時的確立，并不是以最快的某個人為基準(zhǔn)，需要綜合考慮。 工時 是指（也稱作業(yè)時間）：完成一項工作所花費的時間。 標(biāo)準(zhǔn) 工時是指（也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間）：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成單件作業(yè)物件所花費的時間，它是現(xiàn)場日常管理所必不可缺的專案之一。 既定 作業(yè)條件是指以下幾個方面： 。 。 。 。 。 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 隨著 勞動力價格的一路上漲，工資在產(chǎn)品成本里所占據(jù)的比例越來越大，作業(yè)上采用“人海戰(zhàn)術(shù)”的方法已經(jīng)行不通。管理人員所面臨的縮短共事的壓力比以往任何時候都要大。 從 某種意義上講，只要能確保作業(yè)品質(zhì)，作業(yè)工時越短越好。但是，每一個人、每一臺設(shè)備，其作業(yè)能力不盡相同，有的快些；有的慢些，到底哪一個作業(yè)才是標(biāo)準(zhǔn)的呢？ 評價 作業(yè)效率時，既不能“一快制慢”（以最快的一個作為標(biāo)準(zhǔn)），也不能“以慢拖快”（以最慢的一個作為標(biāo)準(zhǔn)）。只有先確定標(biāo)準(zhǔn)工時后，才能進行評價，否則評價就沒有依據(jù) 。 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 一、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成如下所示 標(biāo)準(zhǔn)工時 =主作業(yè)時間 +標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)工時 主作業(yè)時間 真正作業(yè)時間 主作業(yè)盈余時間 一般盈余 特殊盈余 標(biāo)準(zhǔn)時間 真正標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)盈余時間 一般盈余 特殊盈余 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 二、 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的目標(biāo) 、改善作業(yè)方法，選擇更好的作業(yè)方法時。 。 。 。 三、 標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定 。 （標(biāo)準(zhǔn)時間發(fā)）。 。 。 。 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 現(xiàn)場 中最為常用的方法是秒表設(shè)定法，它具有測定工具簡單，計算方法直觀易行等特點，一下加以簡單介紹。 對標(biāo)準(zhǔn)工時還可以如下認為： 標(biāo)準(zhǔn)工時 =主作業(yè)時間 +標(biāo)準(zhǔn)時間 =真正時間 +盈余時間 =觀測時間 X評價系數(shù) +盈余時間 ：因為各種因素影響，被測定作業(yè)人員從事該項作業(yè)時，與基準(zhǔn)速度比較，該作業(yè)人員所能達到熟練程度。一般可認為： 評價 系數(shù) =基準(zhǔn)速度 /實際作業(yè)速度 X100% 影響 實際作業(yè)速度的因素有很多，在測定實際作業(yè)時，如何確認改作業(yè)速度接近速度是一個很重要的焦點，因此測定人員本身需要有豐富的經(jīng)驗和技巧，才能得出較合理的資料。 ： 30秒鐘，將 52張撲克牌，等速分發(fā)到邊長為 30cm正方形的 4個邊角上，此時的速度為手部作業(yè)的基準(zhǔn)速度。 1小時，等速走完 ，此時的速度為腳步作業(yè)的基準(zhǔn)速度。 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時 例如為了確定某工序的標(biāo)準(zhǔn)工時（全部作業(yè)），經(jīng)過秒表測定得到以下資料： 作業(yè)工時測取表 工序編號 作業(yè)者 熟練程度 設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 T484大線機 本流 3 蔡要詩 熟練 正常 測取時間 測取目的 測取人 測取工具 備注 1998/02/25 改善工序 王大清 秒表 連續(xù)測取 作業(yè)內(nèi)容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均 A齒輪上油 4 4 4 5 5 6 6 6 *計算平均值時，去掉最大值和最小值，單位為秒。合計： *另途求得評價系數(shù)為 107