【文章內(nèi)容簡介】 式中，Mas 裝配流水線生產(chǎn)能力，臺； r 裝配流水線節(jié)拍；Si 裝配流水線第I 道工序的工作地數(shù)；ti 第 I 道工序的單件時間定額； Fe 裝配流水線計劃期有效工作時間。 （D）企業(yè)生產(chǎn)能力的確定。企業(yè)生產(chǎn)能力是在各車間能力綜合平衡的基礎(chǔ)上加以確定的。車間生產(chǎn)能力綜合平衡的內(nèi)容主要有兩個方面，其一是基本生產(chǎn)車間能力的平衡，其二是基本生產(chǎn)車間與輔助生產(chǎn)車間以及生產(chǎn)服務(wù)部門之間能力的平衡。在平衡各個基本車間的能力時，一般以基本車間生產(chǎn)能力為準，核對輔助車間生產(chǎn)能力的協(xié)調(diào)配合情況，若兩者能力不平衡，就采取措施使之達到平衡。4． 2未來生產(chǎn)能力的預(yù)測（1） 生產(chǎn)能力供給預(yù)測今后某段時期內(nèi)的生產(chǎn)能力可以用工時遞減曲線加以預(yù)測。工時遞減曲線又稱熟練曲線，是指某一產(chǎn)品隨著生產(chǎn)時間或累積平均生產(chǎn)時間將按某一規(guī)律逐漸減少，當生產(chǎn)數(shù)量超過一定界限時，這種減少的趨勢就幾乎消失了，這種現(xiàn)象稱為工時遞減現(xiàn)象。工時遞減除了取決于工人操作水平的提高之外，還有設(shè)備性能的改善、產(chǎn)品設(shè)計和原材料的改進等多種因素，它常被用來預(yù)測在生產(chǎn)設(shè)備的性能和產(chǎn)量不變的情況下，未來工時消耗量或新產(chǎn)品的工時定額，從而達到預(yù)測生產(chǎn)能力供給的目標。 工段生產(chǎn)能力平衡圖解A．工時遞減曲線數(shù)學(xué)模型 一般工時簡化對數(shù)線性工時曲線表達式。即у ═axb ： TC Lg工時 T1 AC T x LG臺數(shù) 對數(shù)線性工時遞減曲線 圖 在圖中， AC ═ T1 247。 Xn T x ═ t1(1－n)247。xn Tc ═ (1n) 式中， AC 累計平均公工時； t1 生產(chǎn)第一臺（件）產(chǎn)品的工時消耗； x 生產(chǎn)量； n 遞減系數(shù)； T x 個別產(chǎn)品工時； Tc 累計工時。遞減系數(shù)n 和遞減率ρ之間存在下列關(guān)系 n ═ lgρ247。lg(1/2) B．工時遞減曲線應(yīng)用舉例 設(shè)備能力預(yù)測。已知生產(chǎn)某產(chǎn)品的工時遞減系數(shù)n ═ 0．0665，生產(chǎn)第一件產(chǎn)品的工時消耗t1 ═ 2．05H。在今后12個月生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，預(yù)測12個月后設(shè)備的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備需求量 12個月后，單件工時T x 為 T x ═ t1(1－n)247。（x +ω）n ═ （1－）247。（30000＋120000）0. 0665 ═ (H/件)：12個月以后，設(shè)備的生產(chǎn)能力將提高（18 ＝16）/18＝11%。 每月每臺設(shè)備的臺時定額（1）生產(chǎn)量/件截止目前累積產(chǎn)量（2）每月計劃產(chǎn)量（3）12個月累積計劃產(chǎn)量（4）403000010000120000比較對象單件工時（5）月需用工時（6）=（3）*（5）需用設(shè)備臺數(shù)（7）=（4）/（1）現(xiàn)狀0．95H/件9500H17．1≈18臺12個月以后0．86H/件8600H15．9≈16臺 比較表 （2）生產(chǎn)能力需求預(yù)測 A．短期需求量預(yù)測 短期生產(chǎn)能力的需求，可以用展望后12個月的辦法來進行預(yù)測。首先，預(yù)計出對本廠不同產(chǎn)品或多或少服務(wù)的需求量；然后，再把這些需求量與現(xiàn)有的生產(chǎn)能力進行比較，從而邊可預(yù)測出短期生產(chǎn)能力的需求。例如，一個生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的企業(yè)。 B．長期需求量預(yù)測 生產(chǎn)能力的長期需求量會因市場需求和工藝技術(shù)的不定而難以確定，同時，企業(yè)在將來會增加一些新的產(chǎn)品而后淘汰一些過時產(chǎn)品，因而，預(yù)測為 需求量 產(chǎn)品B的月需求量預(yù)測 產(chǎn)品A的月需求量預(yù)測 月份 短期生產(chǎn)能力預(yù)測期5年或10年的生產(chǎn)能力需求量是一項冒險而困難的工作。預(yù)測企業(yè)長期生產(chǎn)能力需量的有效方法是應(yīng)用產(chǎn)品的生命周期原理，,并合理確定目前的各種產(chǎn)品在計劃期內(nèi)將處于生命周期的哪個階段，由此可確定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力的長期需求量，進而便可以預(yù)測出企業(yè)生產(chǎn)能力的長期需求量。 醞釀階段 增長階段 成熟階段 飽和階段 需求 衰退階段 銷售量 時間 圖 產(chǎn)品生命周期的各個階段5．生產(chǎn)能力的分析 生產(chǎn)能力可以按五個步驟進行，即確定瓶頸操作、收集數(shù)據(jù)、進行性能分析、確定能力指標、撰寫能力利用和損失分析報告。（1） 確定瓶頸操作 瓶頸操作的確定依據(jù)是每小時的生產(chǎn)率和該項工作每天實際能操作的時間之間的關(guān)系。確 定生產(chǎn)總體中的瓶頸部位之后，要將生產(chǎn)總體中每個組成