生產(chǎn)管理與班組建設(shè)(編輯修改稿)
2025-02-12 16:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 優(yōu)選獎(jiǎng)勵(lì)，提升技能技工：初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)技師：初級(jí)、中級(jí)、高級(jí) 時(shí)間目標(biāo)管理 團(tuán)隊(duì)管理 溝通、鼓動(dòng) 執(zhí)行力 —— 甲乙 有方法管理技能現(xiàn)場管理在企業(yè)的意義與作用 企業(yè)現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容 如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題現(xiàn)場管理常用工具及方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善物質(zhì)材料管制：源頭方法管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息管制：信息＼可見性管制 例：指導(dǎo)表、 REPORT、 CONTROL CHART人員管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲機(jī)器管制：狀態(tài) 一、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 二、消除不利因素 三、解決現(xiàn)場問題 四、建立合理有效的組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)場管理管理什么現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中的意義與作用現(xiàn)場就是戰(zhàn)場，戰(zhàn)場的意義向現(xiàn)場管理要效益 —— 效率、戰(zhàn)力理順現(xiàn)場管理 —— 運(yùn)籌帷幄改變?nèi)说牧?xí)慣和素質(zhì)能力提高自我水平和認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場布局流水線物料管理目視看板信息流戰(zhàn)場轉(zhuǎn)換 定編、定位、策劃、作戰(zhàn)、打掃戰(zhàn)場、休正什么是現(xiàn)場改善： 現(xiàn)場的含義 :包括企業(yè)的每一個(gè)工作角落現(xiàn)場改善的要點(diǎn)材料存放與搬運(yùn) 生產(chǎn)線工位合理設(shè)置現(xiàn)場工作改善 作業(yè)流程改善工廠物流改善 現(xiàn)場質(zhì)量與交期改善5S現(xiàn)場管理◆ 5S 定義、特色及實(shí)施 環(huán)境 提示和約束◆ 整理、整頓的含義與推行步驟 整理：區(qū)分必需品和非必需品 整頓：尋找必需品時(shí)間為零◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟 清掃：保持清潔和環(huán)境干凈 清潔：制度化、規(guī)范化 ◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟 素養(yǎng)：保持并養(yǎng)成習(xí)慣，提高素養(yǎng)現(xiàn)場布局如何規(guī)范生產(chǎn)管理程序 產(chǎn)品分類管理 理清生產(chǎn)流程 設(shè)定流水線 生產(chǎn)物流 產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)度控制流水線如何實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn) 產(chǎn)品 分線 流水線 節(jié)拍 工時(shí)流水線式人員和機(jī)器的最佳結(jié)合設(shè)備的匹配人員的安排能力的調(diào)整效率的發(fā)揮崗位工作量匹配生產(chǎn)線工位合理設(shè)置（ 1）、工序合理是否有多余工序（人力部門每周卡表測算）是否有工序可合并？（ 2）、規(guī)范動(dòng)作是否常有彎腰、高舉的動(dòng)作人員是否頻繁在現(xiàn)場走動(dòng)是否人員長時(shí)間保持一種動(dòng)作物料管理材料存放和搬運(yùn)（ 1）、合理放置組裝材料是否不彎腰或站立雙手隨手可取包裝材料是否靠近生產(chǎn)線不同材料是否有標(biāo)識(shí)與區(qū)分（ 2）、拿取快遞拿一個(gè)工件是否在 5秒鐘內(nèi)常用工具的放置是否隨手取到（ 3）、搬運(yùn)省力是否利用托盤集裝搬運(yùn)人工搬運(yùn)距離是否過長（ 4）、最少存量是否設(shè)置了一周的零部件庫存目視看板目視管理在消除浪費(fèi)中的作用 提醒浪費(fèi) 改變習(xí)慣 方法統(tǒng)一 改善工作 ◆ 讓問題看得出來 — 目視管理的執(zhí)行 明確目視標(biāo)準(zhǔn) 顯示問題 小事做起（例） 追求效果 逐漸升級(jí) ◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi) 不良 加工 動(dòng)作 搬運(yùn) 庫存 過多過早 等待 管理 看板式樣信息流 每道工序、每個(gè)車間分別向它前道工序或上游車間提出需求和工作指令，上道工序和上游車間完全按照這些指令生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，后由產(chǎn)品組裝來推動(dòng)零件的加工。物料流是從工序 3，一直流到第Ｎ道工序信息流恰好相反，從第Ｎ道工序開始，向工序 1輸送信息流和物料流緊密結(jié)合在一起戰(zhàn)場轉(zhuǎn)換 現(xiàn)場生產(chǎn)車間編排生產(chǎn)技巧 生產(chǎn)產(chǎn)品分類 生產(chǎn)能力測算 生產(chǎn)彈性 生產(chǎn)過程透明性 計(jì)劃明了性如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題什么是問題正常與問題認(rèn)識(shí)與問題三現(xiàn)法問題解決改善流程◆ “現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) ”的意識(shí) 現(xiàn)場可改善 現(xiàn)物可調(diào)整 現(xiàn)實(shí)要尊重◆ “及時(shí)、及早、及至 ”的意識(shí) 及時(shí)解決 及早發(fā)現(xiàn) 及至表現(xiàn)◆ “問題、方法、協(xié)調(diào) ”的意識(shí) 問題關(guān)鍵 方法對(duì)路 協(xié)調(diào)原則頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 問題 個(gè)人意見 意見收集 意見匯總分類 分類意見分析 合適的解決方法特性要因圖的使用技巧 問題表現(xiàn) 原因分析 主要原因 關(guān)鍵因素 解決辦法簡單問題的處理技巧 問題分類 簡單問題 原則問題 歸零效應(yīng) 把握結(jié)果 大事化小、小事化了 簡單問題簡單處理 認(rèn)知和心態(tài)異常問題與解決問題的思考點(diǎn) 正常與異常 正常工作與臨時(shí)工作 正常工作流程 PDCA 標(biāo)準(zhǔn)化 問題的分析及解決方法 原因分析 對(duì)策擬定 對(duì)策分析 實(shí)施追蹤 效果確認(rèn) 再發(fā)防止★ 戴明博士的 PDCA循環(huán)PLAN計(jì)劃CHECK查核ACTION措施 DO執(zhí)行DO執(zhí)行CHECK查核ACTION措施STANDARD標(biāo)準(zhǔn)管
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