【文章內(nèi)容簡介】 三個英文單詞的第一個字母。 此卡由檢查人員每兩小時填一次，將每個員工每天工作的 7個要素 (產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、安全、文明生產(chǎn)、勞動紀律 )量化為價值 ，每天下班時將結果與標準相對照，對完成情況進行落實記錄。工人先自我審核，然后報給上一級領導復核。上一級領導按其工作進度、工作質(zhì)量與標準進行對比，給予 A、 B、 C不同等級的考評結果，每人的日工資按照各自的考評等級確定。工人的工資每天都寫在 3E卡上，月末憑 3E卡發(fā)放工資。質(zhì)量責任價值券。n 質(zhì)量責任價值券的使用方法是，員工每人一本質(zhì)量價值券手冊，手冊中詳細列舉了以前生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，然后針對每一問題，明確規(guī)定了 自檢、互檢、專檢 三個環(huán)節(jié)應負的責任價值及處罰金額。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷后，當場撕價值券，由責任人簽收 。工人互檢發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)質(zhì)檢員確認后，當場給發(fā)現(xiàn)人以獎勵，同時對漏檢的工人和質(zhì)檢員進行罰款。質(zhì)量券分紅、黃兩種，紅券用于獎勵，黃券用于處罰。 OEC管理模式。n O代表 Overall(全方位 )， E代表 Everyone(每人)、 Everything(每事 )、 Everyday(每天 )， C代表 Control(控制 )、 Clear(清理 )。 OEC的漢語意思是每天的工作每天完成、清理，并且每天都要有提高。海爾人將其提煉為 “日事日畢，日清日高 ”八個字，可謂簡潔的語言，深刻的內(nèi)涵。戴明 (William Edwards Deming) n 戴明博士于 1900年 10月 4日生于美國愛荷華州 (Sioux City, IA)， 1921年從懷俄明大學 (Univ. of Wyoming)畢業(yè)后繼續(xù)前往科羅拉多大學進修，并于 1925年修得數(shù)學與物理碩士，最后于1928年取得耶魯大學的物理博士學位。 1950年應聘去日本講學，并將其報酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導，奠定了日本企業(yè)界良好的質(zhì)量管理基礎。 戴明 14法n 第一條 要有一個改善產(chǎn)品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。n 第二條 要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。n 第三條 要有一個從一開始就把質(zhì)量造進產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。n 第四條 要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。戴明 14法n 第五條 要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質(zhì)量問題和浪費現(xiàn)象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。n 第六條 要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現(xiàn)場操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。n 第七條 要有一個新的領導方式，不只是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。n 第八條 要在組織內(nèi)有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。戴明 14法n 第九條 要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。n 第十條 要有一個激勵、教導員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。n 第十一條 要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率。戴明 14法n 第十二條 要把重大的責任從數(shù)量上轉到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。n 第十三條 要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設計、加工工藝和機器設備的變化。n 第十四條 要在領導層內(nèi)建立一種結構，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。３．質(zhì)量無須驚人之舉戴明博士有一句頗富哲理的名言： “質(zhì)量無須驚人之舉。 ”他平實的見解和驕人的成就之所以受到企業(yè)界的重視和尊重，是因為任何一個組織如果能有系統(tǒng)地、持久地將這些觀念付諸行動，幾乎可以肯定這樣的組織在全面質(zhì)量管理方面就能夠取得突破。朱蘭 (Joseph )n 朱蘭博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，生于 1904年，他所倡導的質(zhì)量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質(zhì)量管理的發(fā)展。他的 質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進 被稱為 朱蘭三部曲 。他最早把帕累特原理引入質(zhì)量管理。朱蘭的主要質(zhì)量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質(zhì)量三元論：朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進工作。 167。 質(zhì)量三元論 1） 質(zhì)量計劃 為建立有能力滿足質(zhì)量標準化的工作程序，質(zhì)量計劃是必要的。 2） 質(zhì)量控制 為了掌握何時采取必要措施糾正質(zhì)量問題就必須實施質(zhì)量控制。 3） 質(zhì)量改進 質(zhì)量改進有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。n 朱蘭理論的七個環(huán)節(jié)：突破的取態(tài) （決心） 突出關鍵的少數(shù)項目 （善于抓重點） 尋求知識上的突破（試點，克服阻力，追根問底）進行分析（操作人員明白在做什么、效果、工作表現(xiàn)）決定如何克服變革的抗拒（個人的、組織的）進行變革（各部門通力協(xié)作，制定方案，預計成本、效果，預計對個人的沖擊，對員工進行訓練） 建立監(jiān)督系統(tǒng)克勞士比（ Philip ） n 菲爾于 1926年 6月 18日生于西弗吉尼亞的惠靈市。1949年，他從俄亥俄州足醫(yī)學院完成學業(yè)。從 1952年到 1955年間，他在克羅斯利公司的生產(chǎn)車間工作；在那里，他第一次解觸到質(zhì)量并開始加入了 ASQ。隨后，他繼續(xù)升遷，成為馬丁 瑪瑞埃塔公司的質(zhì)量經(jīng)理；在那里，他繼續(xù)發(fā)展他的質(zhì)量理論，并在真實世界的環(huán)境里進行實踐。 克勞希畢 最早在全面質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量成本的定義。：　　 1）管理層的決心（管理者認同） 　 2）質(zhì)量改進委員會（質(zhì)量改進團隊） 3）質(zhì)量度量（各部門可度量的質(zhì)量標準） 4）質(zhì)量成本評估 5）質(zhì)量意識（所有員工的質(zhì)量意識） 6）補救行動（從基層開始不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題）7） “零缺點 ”計劃（追求完美，成立委員會實施）8）督導員訓練（主管訓練）9） “零缺點日 ”（讓所有員工知道公司的質(zhì)量標準）10）目標制定（每個部門、員工都要有質(zhì)量目標）11）消除導致錯誤的成因（員工必須在第一時間報告導致質(zhì)量缺陷的成因，管理層在 24小時內(nèi)作出反應）12）表揚杰出貢獻（對員工要公開的非金錢的認可和表楊）13）質(zhì)量會議（定期召開質(zhì)量會議）14）重復進行以上 13點石川馨石川馨、日本， QC小組之父 新老七種工具 石川馨質(zhì)量管理主要思想１．自上而下的 QC （ top down QC）２．要開展全公司的質(zhì)量管理（ panywide quality control，簡稱 CWQC）３．質(zhì)量管理是經(jīng)營思想的革命 （謀求長期利益，全員教育）４．要不斷完善和提高標準水平，力求用戶滿意５．給 “質(zhì)量 ”和 “質(zhì)量管理 ”下定義６．質(zhì)量管理小組活動７．營銷管理８．統(tǒng)計方法的應用QC小組（ Quality Control）（ 1） 廣泛的群眾性（ 2） 明顯的自覺性（ 3）明確的目的性 （ 4）嚴密的科學性（ 5）高度的民主性 杰克 韋爾奇六西格瑪管理六西格瑪管理模式六西格瑪管理—— 提升質(zhì)量的管理模式——21 世紀全球關注的管理模式6σ與正態(tài)分布 943% 999 8%%%Six Sigma 的統(tǒng)計學概念USL上偏差LSL下偏差? ：均值分布的離散程度越大則 ?也越大，反之，亦然；分布曲線越窄，意味著落在 USL和 LSL之間 ?越多；?1 ?2 ?3?：標準偏差，主要描述一概率分布的離散程度； 3 6工作是一項流程 正態(tài)分布 : 經(jīng)典分布圖流程將目標規(guī)格居中規(guī)格范圍 (公差 )?SIGMA (? )是測量距離目標的偏差缺陷落在規(guī)格范圍之外6Sigma 是什么是什么 ? J. Harry6?U 哲學V 思考方式 ,工作方式的轉換U 統(tǒng)計性尺度V 認識比較的我們的位置和方向的尺度spec1/2+6?6? 3? +3?U 企業(yè)的戰(zhàn)略V 通過提高品質(zhì)來滿足顧客5. 控制控制4. 改進改進3. 分析分析2. 測量測量4. 優(yōu)化解決優(yōu)化解決 確定原因確定原因2. 收集資料收集資料 ,1. 定義定義 1. 提出問題提出問題 , 確定目標確定目標尋找原因?qū)ふ以?. 研究資料研究資料 ,系統(tǒng)系統(tǒng)方案方案6σ 突 破 策 略99%與 %的問題差異 99% 6西格瑪郵局每寄出 30萬封信 3000件寄錯 1件寄錯q每 50萬次電腦啟動中 4100次死機 2次q每周某一頻道的電視節(jié)目 放故障產(chǎn)品（服務）（工作）（機會） 缺陷的管理是一種通過減少過程缺陷、降低成本、使顧客最大滿意、增加利潤的一套系統(tǒng)的企業(yè)管理模式。是 TQM進一步深化實施的一種管理方法管理學含義強調(diào) 領導的作用一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價值為中心流程（過程）的聚焦、管理和改進減少過程變異（缺陷）以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理方法有預見的積極管理無邊界的合作追求完美做到了 99%還不行6?實施的資源和組織Master Black Belt 黑帶大師全日的專家。充當黑帶的老師 , 教練 , 評審者和個人輔導Black Belt 黑帶6? 項目組的領導 , 接受了全面系統(tǒng)的DMAIC培訓；全日Green Belt 綠帶6? 項目組成員；接受了全面的 DMAIC培訓；半脫產(chǎn)Champion具有威望的高層管理者。為在部門或組織 6?實施的成功負責6?指導委員會世界三大獎戴明獎（ 1951年）美國馬爾科姆 鮑得理奇獎（1987年）歐洲質(zhì)量獎 （ 1992年）表 2023年美國國家質(zhì)量獎評獎標準的主要條款及表 2023年中國質(zhì)量管理獎評審標準 質(zhì)量檢驗制度一、三檢制三檢制，就是實行操作者的自檢、操作者之間的互檢和專 職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。⒈ 自檢 ⒉ 互檢 ⒊ 專檢二、重點工序雙崗制 重點工序是關鍵零部件或關鍵部位的工序，也可能是服務顧客的關鍵環(huán)節(jié)。三、留名制四、質(zhì)量復查制五、追溯制六、管理點檢驗制七、檢驗站檢驗制八、抽樣檢驗制九、不合格管理 不合格品管理是質(zhì)量檢驗以致整個質(zhì)量管理過程中的重要環(huán)節(jié)。通常把不合格品管理稱為不良品管理。不合格品（或不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。企業(yè)積累總結以下主要經(jīng)驗：⒈ “三不放過 ”的原則一旦出現(xiàn)不合格品，則應① 不查清不合格的原因不放過② 不查清責任不放過③ 不落實改進的措施不放過⒉ 兩種 “判別 ”職能⑴ 符合性判別 ⑵ 適用性判別⒊ 分類處理① 報廢 ② 返工 ③ 返修 ④ 原樣使用⒋ 不合格品的現(xiàn)場管理不合格品的現(xiàn)場管理主要包括以下幾個方面：⑴ 不合格品的標記 ⑵ 不合格品的隔離 制造部門 檢驗部門 工藝部門