【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三個(gè)英文單詞的第一個(gè)字母。 此卡由檢查人員每?jī)尚r(shí)填一次，將每個(gè)員工每天工作的 7個(gè)要素 (產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、安全、文明生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律 )量化為價(jià)值 ，每天下班時(shí)將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)照，對(duì)完成情況進(jìn)行落實(shí)記錄。工人先自我審核，然后報(bào)給上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核。上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)按其工作進(jìn)度、工作質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，給予 A、 B、 C不同等級(jí)的考評(píng)結(jié)果，每人的日工資按照各自的考評(píng)等級(jí)確定。工人的工資每天都寫在 3E卡上，月末憑 3E卡發(fā)放工資。質(zhì)量責(zé)任價(jià)值券。n 質(zhì)量責(zé)任價(jià)值券的使用方法是，員工每人一本質(zhì)量?jī)r(jià)值券手冊(cè)，手冊(cè)中詳細(xì)列舉了以前生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，然后針對(duì)每一問題，明確規(guī)定了 自檢、互檢、專檢 三個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)負(fù)的責(zé)任價(jià)值及處罰金額。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷后，當(dāng)場(chǎng)撕價(jià)值券，由責(zé)任人簽收 。工人互檢發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后，當(dāng)場(chǎng)給發(fā)現(xiàn)人以獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)對(duì)漏檢的工人和質(zhì)檢員進(jìn)行罰款。質(zhì)量券分紅、黃兩種，紅券用于獎(jiǎng)勵(lì)，黃券用于處罰。 OEC管理模式。n O代表 Overall(全方位 )， E代表 Everyone(每人)、 Everything(每事 )、 Everyday(每天 )， C代表 Control(控制 )、 Clear(清理 )。 OEC的漢語(yǔ)意思是每天的工作每天完成、清理，并且每天都要有提高。海爾人將其提煉為 “日事日畢，日清日高 ”八個(gè)字，可謂簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言，深刻的內(nèi)涵。戴明 (William Edwards Deming) n 戴明博士于 1900年 10月 4日生于美國(guó)愛荷華州 (Sioux City, IA)， 1921年從懷俄明大學(xué) (Univ. of Wyoming)畢業(yè)后繼續(xù)前往科羅拉多大學(xué)進(jìn)修，并于 1925年修得數(shù)學(xué)與物理碩士，最后于1928年取得耶魯大學(xué)的物理博士學(xué)位。 1950年應(yīng)聘去日本講學(xué)，并將其報(bào)酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導(dǎo)，奠定了日本企業(yè)界良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)。 戴明 14法n 第一條 要有一個(gè)改善產(chǎn)品和服務(wù)的長(zhǎng)期目標(biāo)，而不是只顧眼前利益的短期觀點(diǎn)。為此，要投入和挖掘各種資源。n 第二條 要有一個(gè)新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯(cuò)和有缺陷的產(chǎn)品。n 第三條 要有一個(gè)從一開始就把質(zhì)量造進(jìn)產(chǎn)品中的辦法，而不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。n 第四條 要有一個(gè)最小成本的全面考慮。在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購(gòu)上不要只以價(jià)格高低來(lái)決定對(duì)象。戴明 14法n 第五條 要有一個(gè)識(shí)別體系和非體系原因的措施。85%的質(zhì)量問題和浪費(fèi)現(xiàn)象是由于體系的原因，15%的是由于崗位上的原因。n 第六條 要有一個(gè)更全面、更有效的崗位培訓(xùn)。不只是培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作者怎樣干，還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干。n 第七條 要有一個(gè)新的領(lǐng)導(dǎo)方式，不只是管，更重要的是幫，領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個(gè)新風(fēng)格。n 第八條 要在組織內(nèi)有一個(gè)新風(fēng)氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。戴明 14法n 第九條 要在部門間有一個(gè)協(xié)作的態(tài)度。幫助從事研制開發(fā)、銷售的人員多了解制造部門的問題。n 第十條 要有一個(gè)激勵(lì)、教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法。不能只對(duì)他們喊口號(hào)、下指標(biāo)。n 第十一條 要有一個(gè)隨時(shí)檢查工時(shí)定額和工作標(biāo)準(zhǔn)有效性的程序，并且要看它們是真正幫助員工干好工作，還是妨礙員工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。戴明 14法n 第十二條 要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重。n 第十三條 要有一個(gè)強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計(jì)劃，以使員工能夠跟上原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝和機(jī)器設(shè)備的變化。n 第十四條 要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu)，推動(dòng)全體員工都來(lái)參加經(jīng)營(yíng)管理的改革。３．質(zhì)量無(wú)須驚人之舉戴明博士有一句頗富哲理的名言： “質(zhì)量無(wú)須驚人之舉。 ”他平實(shí)的見解和驕人的成就之所以受到企業(yè)界的重視和尊重，是因?yàn)槿魏我粋€(gè)組織如果能有系統(tǒng)地、持久地將這些觀念付諸行動(dòng)，幾乎可以肯定這樣的組織在全面質(zhì)量管理方面就能夠取得突破。朱蘭 (Joseph )n 朱蘭博士是世界著名的質(zhì)量管理專家，生于 1904年，他所倡導(dǎo)的質(zhì)量管理理念和方法始終影響著世界以及世界質(zhì)量管理的發(fā)展。他的 質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn) 被稱為 朱蘭三部曲 。他最早把帕累特原理引入質(zhì)量管理。朱蘭的主要質(zhì)量管理論和言論：朱蘭的理論核心與質(zhì)量三元論：朱蘭理論的核心：管理就是不斷改進(jìn)工作。 167。 質(zhì)量三元論 1） 質(zhì)量計(jì)劃 為建立有能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序，質(zhì)量計(jì)劃是必要的。 2） 質(zhì)量控制 為了掌握何時(shí)采取必要措施糾正質(zhì)量問題就必須實(shí)施質(zhì)量控制。 3） 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。n 朱蘭理論的七個(gè)環(huán)節(jié)：突破的取態(tài) （決心） 突出關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目 （善于抓重點(diǎn)） 尋求知識(shí)上的突破（試點(diǎn)，克服阻力，追根問底）進(jìn)行分析（操作人員明白在做什么、效果、工作表現(xiàn)）決定如何克服變革的抗拒（個(gè)人的、組織的）進(jìn)行變革（各部門通力協(xié)作，制定方案，預(yù)計(jì)成本、效果，預(yù)計(jì)對(duì)個(gè)人的沖擊，對(duì)員工進(jìn)行訓(xùn)練） 建立監(jiān)督系統(tǒng)克勞士比（ Philip ） n 菲爾于 1926年 6月 18日生于西弗吉尼亞的惠靈市。1949年，他從俄亥俄州足醫(yī)學(xué)院完成學(xué)業(yè)。從 1952年到 1955年間，他在克羅斯利公司的生產(chǎn)車間工作；在那里，他第一次解觸到質(zhì)量并開始加入了 ASQ。隨后，他繼續(xù)升遷，成為馬丁 瑪瑞埃塔公司的質(zhì)量經(jīng)理；在那里，他繼續(xù)發(fā)展他的質(zhì)量理論，并在真實(shí)世界的環(huán)境里進(jìn)行實(shí)踐。 克勞希畢 最早在全面質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量成本的定義。：　　 1）管理層的決心（管理者認(rèn)同） 　 2）質(zhì)量改進(jìn)委員會(huì)（質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)） 3）質(zhì)量度量（各部門可度量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)） 4）質(zhì)量成本評(píng)估 5）質(zhì)量意識(shí)（所有員工的質(zhì)量意識(shí)） 6）補(bǔ)救行動(dòng)（從基層開始不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題）7） “零缺點(diǎn) ”計(jì)劃（追求完美，成立委員會(huì)實(shí)施）8）督導(dǎo)員訓(xùn)練（主管訓(xùn)練）9） “零缺點(diǎn)日 ”（讓所有員工知道公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）10）目標(biāo)制定（每個(gè)部門、員工都要有質(zhì)量目標(biāo)）11）消除導(dǎo)致錯(cuò)誤的成因（員工必須在第一時(shí)間報(bào)告導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的成因，管理層在 24小時(shí)內(nèi)作出反應(yīng)）12）表?yè)P(yáng)杰出貢獻(xiàn)（對(duì)員工要公開的非金錢的認(rèn)可和表?xiàng)睿?3）質(zhì)量會(huì)議（定期召開質(zhì)量會(huì)議）14）重復(fù)進(jìn)行以上 13點(diǎn)石川馨石川馨、日本， QC小組之父 新老七種工具 石川馨質(zhì)量管理主要思想１．自上而下的 QC （ top down QC）２．要開展全公司的質(zhì)量管理（ panywide quality control，簡(jiǎn)稱 CWQC）３．質(zhì)量管理是經(jīng)營(yíng)思想的革命 （謀求長(zhǎng)期利益，全員教育）４．要不斷完善和提高標(biāo)準(zhǔn)水平，力求用戶滿意５．給 “質(zhì)量 ”和 “質(zhì)量管理 ”下定義６．質(zhì)量管理小組活動(dòng)７．營(yíng)銷管理８．統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用QC小組（ Quality Control）（ 1） 廣泛的群眾性（ 2） 明顯的自覺性（ 3）明確的目的性 （ 4）嚴(yán)密的科學(xué)性（ 5）高度的民主性 杰克 韋爾奇六西格瑪管理六西格瑪管理模式六西格瑪管理—— 提升質(zhì)量的管理模式——21 世紀(jì)全球關(guān)注的管理模式6σ與正態(tài)分布 943% 999 8%%%Six Sigma 的統(tǒng)計(jì)學(xué)概念USL上偏差LSL下偏差? ：均值分布的離散程度越大則 ?也越大，反之，亦然；分布曲線越窄，意味著落在 USL和 LSL之間 ?越多；?1 ?2 ?3?：標(biāo)準(zhǔn)偏差，主要描述一概率分布的離散程度； 3 6工作是一項(xiàng)流程 正態(tài)分布 : 經(jīng)典分布圖流程將目標(biāo)規(guī)格居中規(guī)格范圍 (公差 )?SIGMA (? )是測(cè)量距離目標(biāo)的偏差缺陷落在規(guī)格范圍之外6Sigma 是什么是什么 ? J. Harry6?U 哲學(xué)V 思考方式 ,工作方式的轉(zhuǎn)換U 統(tǒng)計(jì)性尺度V 認(rèn)識(shí)比較的我們的位置和方向的尺度spec1/2+6?6? 3? +3?U 企業(yè)的戰(zhàn)略V 通過提高品質(zhì)來(lái)滿足顧客5. 控制控制4. 改進(jìn)改進(jìn)3. 分析分析2. 測(cè)量測(cè)量4. 優(yōu)化解決優(yōu)化解決 確定原因確定原因2. 收集資料收集資料 ,1. 定義定義 1. 提出問題提出問題 , 確定目標(biāo)確定目標(biāo)尋找原因?qū)ふ以?. 研究資料研究資料 ,系統(tǒng)系統(tǒng)方案方案6σ 突 破 策 略99%與 %的問題差異 99% 6西格瑪郵局每寄出 30萬(wàn)封信 3000件寄錯(cuò) 1件寄錯(cuò)q每 50萬(wàn)次電腦啟動(dòng)中 4100次死機(jī) 2次q每周某一頻道的電視節(jié)目 放故障產(chǎn)品（服務(wù)）（工作）（機(jī)會(huì)） 缺陷的管理是一種通過減少過程缺陷、降低成本、使顧客最大滿意、增加利潤(rùn)的一套系統(tǒng)的企業(yè)管理模式。是 TQM進(jìn)一步深化實(shí)施的一種管理方法管理學(xué)含義強(qiáng)調(diào) 領(lǐng)導(dǎo)的作用一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價(jià)值為中心流程（過程）的聚焦、管理和改進(jìn)減少過程變異（缺陷）以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的管理方法有預(yù)見的積極管理無(wú)邊界的合作追求完美做到了 99%還不行6?實(shí)施的資源和組織Master Black Belt 黑帶大師全日的專家。充當(dāng)黑帶的老師 , 教練 , 評(píng)審者和個(gè)人輔導(dǎo)Black Belt 黑帶6? 項(xiàng)目組的領(lǐng)導(dǎo) , 接受了全面系統(tǒng)的DMAIC培訓(xùn)；全日Green Belt 綠帶6? 項(xiàng)目組成員；接受了全面的 DMAIC培訓(xùn)；半脫產(chǎn)Champion具有威望的高層管理者。為在部門或組織 6?實(shí)施的成功負(fù)責(zé)6?指導(dǎo)委員會(huì)世界三大獎(jiǎng)戴明獎(jiǎng)（ 1951年）美國(guó)馬爾科姆 鮑得理奇獎(jiǎng)（1987年）歐洲質(zhì)量獎(jiǎng) （ 1992年）表 2023年美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)的主要條款及表 2023年中國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)制度一、三檢制三檢制，就是實(shí)行操作者的自檢、操作者之間的互檢和專 職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。⒈ 自檢 ⒉ 互檢 ⒊ 專檢二、重點(diǎn)工序雙崗制 重點(diǎn)工序是關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，也可能是服務(wù)顧客的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。三、留名制四、質(zhì)量復(fù)查制五、追溯制六、管理點(diǎn)檢驗(yàn)制七、檢驗(yàn)站檢驗(yàn)制八、抽樣檢驗(yàn)制九、不合格管理 不合格品管理是質(zhì)量檢驗(yàn)以致整個(gè)質(zhì)量管理過程中的重要環(huán)節(jié)。通常把不合格品管理稱為不良品管理。不合格品（或不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。企業(yè)積累總結(jié)以下主要經(jīng)驗(yàn)：⒈ “三不放過 ”的原則一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)① 不查清不合格的原因不放過② 不查清責(zé)任不放過③ 不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過⒉ 兩種 “判別 ”職能⑴ 符合性判別 ⑵ 適用性判別⒊ 分類處理① 報(bào)廢 ② 返工 ③ 返修 ④ 原樣使用⒋ 不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要包括以下幾個(gè)方面：⑴ 不合格品的標(biāo)記 ⑵ 不合格品的隔離 制造部門 檢驗(yàn)部門 工藝部門