現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修77(編輯修改稿)
2025-02-12 13:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 19941996年）平均無(wú)故障時(shí)間（ MTBF） :30小時(shí)（ 1994年）延長(zhǎng)到 316小時(shí)（ 1996年）平均故障等待時(shí)間（ MTTR）： 150分鐘（ 1994年）減少到 35分鐘（ 1996年）改善提案： 件數(shù)提高 50倍（ 19941995年） 二、 TPM的效果167。 有形成果： 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率： 提高 20%（ 19941995年） 質(zhì)量成本： 降低 39%（ 19941996年） 索賠件數(shù)： 減少 75%（ 19941996年） 另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也 有明顯成果。 二、 TPM的效果167。 無(wú)形成果如下： ●企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。 ●企業(yè)的文化方面： 建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化； 形成活性化的企業(yè)文化。 二、 TPM的效果167。 無(wú)形成果如下： ● 其它方面： 全員意識(shí)的徹底變革； 上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 增強(qiáng)了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營(yíng)銷手段穩(wěn)定客戶定單。 二、 TPM的效果167。 案 例 2： 原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有 1200名員工的注塑零件加工廠，開(kāi)始時(shí)對(duì)新的觀念頗有抵觸。通過(guò) TPM內(nèi)部專家活動(dòng)，使其認(rèn)識(shí)干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書(shū)的含義、正確對(duì)待后進(jìn)成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。 二、 TPM的效果 結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)率提高 30%、不良品減少 40%的巨大效果?！ ∫?TPM活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。 二、 TPM的效果因此，在推行 TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。三、 TPM廣泛的適用性 167。 1． TPM沒(méi)有行業(yè)與部門的限制 ○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè) 由于 TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開(kāi)始的，因此 TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣， 1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。三、 TPM廣泛的適用性全世界到底有多少公司在推行 TPM，誰(shuí)也無(wú)法統(tǒng)計(jì)，不過(guò)從歷屆 TPM世界大會(huì)頒獎(jiǎng)的公司數(shù)量之多可以推測(cè)推行 TPM公司是相當(dāng)多的。下頁(yè)列出了推行 TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了 1971~1992年日本 TPM歷屆頒獎(jiǎng)公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字是該行業(yè)獲獎(jiǎng)公司的數(shù)目。三、 TPM廣泛的適用性推行 TPM取得成功的行業(yè) 汽車 /車輛 (13)汽 車 部 品 (90)機(jī) 械 (22)家 電 (6)半 導(dǎo) 體 (17)木 工 （ 1）備注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為推行 TPM獲 TPM大獎(jiǎng)的公司數(shù)三、 TPM廣泛的適用性○從局部滲透到全面 毋庸置疑， TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門為中心來(lái)開(kāi)展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是 TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門的TPM。 TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)方法。三、 TPM廣泛的適用性如果把 TPM活動(dòng)從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會(huì)成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠 TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國(guó)三星、 LG等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有 “TPM革新事務(wù)局 ”，并且 TPM等革新活動(dòng)成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。三、 TPM廣泛的適用性既然最高經(jīng)營(yíng)者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場(chǎng)員工，無(wú)論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會(huì)制定 3年， 5年的中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，因此， TPM的全面展開(kāi)就是以達(dá)成中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為目標(biāo)的活動(dòng)，并非是一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)。三、 TPM廣泛的適用性 2． TPM沒(méi)有國(guó)界 TPM自 1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。 1980年代傳到韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)， 1990年代中期進(jìn)入中國(guó)。TPM的目標(biāo)一、改善人和設(shè)備的素質(zhì)167。 人的素質(zhì)改善，就是要培養(yǎng)一批適應(yīng)工廠自動(dòng)化的人員。各種人員必須具備下列能力：操作人員應(yīng)具備自主保全能力。保全人員應(yīng)具備保全機(jī)電一體化設(shè)備的能力。生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預(yù)防設(shè)計(jì)的能力。TPM的目標(biāo)167。 設(shè)備素質(zhì)的改善就是：改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC設(shè)計(jì)和工作狀態(tài)垂直提高TPM的目標(biāo)設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ Lifecyclecost,縮寫(xiě)為 LCC)是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報(bào)廢處置和改造所支付的一切費(fèi)用的總和。它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢，所以是設(shè)備的一個(gè)非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)量值。設(shè)備壽命周期費(fèi)用因而也成為現(xiàn)代質(zhì)量觀念中的重要內(nèi)涵與要素。重要提示TPM的目標(biāo)二、設(shè)備的綜合效率化綜合效率化就是使設(shè)備更有效地工作，使設(shè)備所產(chǎn)生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）的最大輸出達(dá)到最大限度。TPM的目標(biāo)167。 設(shè)備綜合效率影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)。并已成為國(guó)際上評(píng)估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用目標(biāo)。16
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