某鋁業(yè)工廠加工技術(shù)及工藝知識(編輯修改稿)
2025-02-12 12:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料，盡量避免采用貴重金屬；同時，所選材料必須具有良好的加工性。 ⑶ 分析零件的技術(shù)要求 包括零件加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、表面微觀質(zhì)量以及熱處理等要求。分析零件的這些技術(shù)要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下是否能夠?qū)崿F(xiàn)。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在不同類型的具體生產(chǎn)條件下，零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配所具備的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。零件的結(jié)構(gòu)對機(jī)械加工工藝過程的影響很大，不同結(jié)構(gòu)的兩個零件盡管都能滿足使用要求，但它們的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本、采用較經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行并能滿足使用性能的結(jié)構(gòu)。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，主要對零件切削加工工藝性進(jìn)行分析。 兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 三、零件工藝分析應(yīng)重點研究的幾個問題 對于較復(fù)雜的零件，在進(jìn)行工藝分析時還必須重點研究以下三個方面的問題： ⑴ 主次表面的區(qū)分和主要表面的保證 零件的主要表面是指零件與其他零件相配合的表面，或是直接參與機(jī)器工作過程的表面。主要表面以外的其他表面稱為次要表面。根據(jù)主要表面的質(zhì)量要求，便可確定所應(yīng)采用的加工方法以及采用哪些最后加工的方法來保證實現(xiàn)這些要求。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑵ 重要技術(shù)條件分析 零件的技術(shù)條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗等。重要技術(shù)條件是影響工藝過程制訂的重要因素，通常會影響到基準(zhǔn)的選擇和加工順序，還會影響工序的集中與分散。 ⑶ 零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注 零件上各表面之間的位置精度是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序與工序尺寸和相互位置關(guān)系的標(biāo)注方式直接相關(guān)，這些尺寸的標(biāo)注必須做到盡量使定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 毛坯的選擇 選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從而增加毛坯的制造成本。所以選擇毛坯時應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以求最佳效果。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 生產(chǎn)類型 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料耗費減少的費用以及機(jī)械加工減少的費用來補(bǔ)償。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。 充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性 為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 工藝路線的擬訂 擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設(shè)備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動強(qiáng)度。擬定工藝路線時，在首先選擇好定位基準(zhǔn)后，緊接著需要考慮如下幾方面的問題。 一、表面加工方法的選擇 表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般先根據(jù)表面精度和粗糙度要求選擇最終加工方法，然后再確定精加工前前期工序的加工方法。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭取高生產(chǎn)效率，同時還應(yīng)考慮以下因素： 1）首先應(yīng)根據(jù)每個加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和分幾次加工。 2）應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的加工方法。加工時，不要盲目采用高的加工精度和小的表面粗糙度的加工方法，以免增加生產(chǎn)成本，浪費設(shè)備資源。 3）應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼精加工應(yīng)采用磨床加工，但有色金屬的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則應(yīng)采用金剛鏜或高速精細(xì)車削等。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 4）要考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。例如，對于 IT7級精度的孔，采用鏜、鉸、拉和磨削等都可達(dá)到要求。但箱體上的孔一般不宜采用拉或磨削，大孔時宜選擇鏜削，小孔時則宜選擇鉸孔。 5）要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇加工方法。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定的專用設(shè)備和專用工藝裝備加工。單件小批生產(chǎn)時，則只能采用通用設(shè)備和工藝裝備以及一般的加工方法。 6）還應(yīng)考慮本企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件以及充分利用新工藝、新技術(shù)的可能性。應(yīng)充分利用企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，節(jié)約資源，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力；同時應(yīng)重視新技術(shù)、新工藝，設(shè)法提高企業(yè)的工藝水平。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 7） 其他特殊要求 。 例如工件表面紋路要求 、 工件力學(xué)性能要求等 。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 三、加工順序的安排 復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，在擬定工藝路線時必須將三者統(tǒng)籌考慮，合理安排順序。 1．切削加工工序順序的安排原則 切削工序安排的總原則是：前期工序必須為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體原則如下： 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑴ 基準(zhǔn)先行 零件加工一開始 ， 總是先加工精基準(zhǔn) ，然后再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面 。 例如 ， 對于箱體零件 ， 一般是以主要孔為粗基準(zhǔn)加工平面 ， 再以平面為精基準(zhǔn)加工孔系；對于
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