【文章內容簡介】 ◆操作分析 ◆ 搬運分析 ◆儲存分析 ◆檢驗分析 ◆ 等待分析 程序分析的動作經濟原則：分三大類，共 22條（詳細內容在以后部分介紹） 圖表： 程序分析 整個制造程序分析 —— 工藝程序圖 產品、材料或 人的流動分析 人機程序分析圖 物型的流程程序圖 布置與線路分析 —— 線路圖、線圖 閑余能量分析 —— 聯(lián)系程序分析 人型的流程程序圖 聯(lián)合程序圖 工作時雙手的移動 —— 操作程序圖 簡單介紹幾種程序分析圖表： 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖 線圖 167。 作業(yè)分析（操作分析） 對以人為主的工序進行詳細研究 使操作者、操作對象、操作工具 三者科學地組合、合理地布置與安排 人機操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 在機器的工作過程中，調查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）內機器操作與人工操作的相互關系，以便充分利用機器與工人的能量及平衡操作。 作業(yè)名 作業(yè)時間 作業(yè)場所 作業(yè)人員 設備編號 分析人 作業(yè)內容 人動作時間 機器動作時間 第一個操作動作單元內容 合計 分析 結果 人（或機器）空閑時間過多 備注 代表一秒 表 21 人機操作程序圖示例 …… 閑余能量分析 ： 人機操作分析的目的，在于了解工人或機器的閑余能量，以便設法利用以提高工效。 工人與機器數的確定 工人數 = 一月（年）總工和量 平均一個工人一 月（年）有效工時 在人機工作時，決定一個工人看管多少臺機器，常用以下工式： N=（ t+M） /t 式中， N—— 一個工人操作的機器數 t—— 一個工人操作一臺機器所需的時間 （包括從一臺機器走到另一臺機器的時間） M—— 機器完成該項工作的機動時間 一個工人操作機器的最低數，常用以下公式： N1=（ L+M） /（ L+W） 式中： N1—— 一個工人操作機器的最低數 L—— 裝、卸工作時間 M—— 機器機動時間 W—— 工人由一臺機器走到另一臺機器的時間 兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作稱為聯(lián)合操作作業(yè)。 對某一個工作程序內各個對象的各種不同動作及其相互關系進行分析，通過對各對象的工作合理調配，取消空閑或等待時間，達到縮短周期的目的。 基本原則：人與機的動作如能 同時完成為最佳。 姓名： A、 B 所屬部門： 工位 設備： C 分析人： 日期 時間 (分鐘 ) 作業(yè)人員 A 作業(yè)人員 B 設備 C 10 20 30 40 合計 分析結果 表 22 聯(lián)合操作分析示例 以操作人員的雙手為研究對象，記錄其動作。 作用：△研究雙手動作及其平衡 △發(fā)掘“獨臂”式的操作 △發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作 △發(fā)現(xiàn)工具物料、設備等不合適的放置位置 △使動作規(guī)范化 常用的雙手操作分析圖表用的五種符號： ○ —— 操作，即握取、放置、使用、放手的 動作。 小圈表示伸手或運送 大圈表示握取、對準、使用及放下物料的動作 —— 搬運，即手移動的動作 —— 等待，即手的延遲、停頓 —— 持住，表示手持住工件、工具或材料的動作 —— 檢查 作業(yè)名 作業(yè)人 作業(yè)分析 分析人 分析時間 作業(yè)條件 NO 左手動作 作業(yè)○ 移動 保持 檢驗 等待 等待 檢驗 保持 移動 作業(yè)○ 右手動作 改善著 眼點 1 2 3 分類 記號 左手 右手 合計 備注 總 括 作業(yè) 記號 左手 右手 合計 備注 移動 保持 檢驗 等待 結論 表 23 兩手操作分析示例 167。 動作分析 動作分析的實質是研究分析人在進行各種操作時的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。 動作分析的目的是發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。在此基礎上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術準備。 ： 按精確程度不同，可分為： 目視動作分析 動素分析 影片分析 （ 1） 動手（空運， TE） ： 什么也不拿的空手移動。也包括走去取東西的情形。 （ 2） 握?。ㄎ杖?， G） ： 用手或身體的一部分支撐對象的情形。包括抓、握、按、支撐等狀態(tài) 。 （ 3） 搬運（移物， TL） ： 用手或身體的一部分改變對象物的位置。如搬運、推、拉、滾動、轉向。 （ 4） 確定位置（定位， P） ： 調整對象物使之與軸線和方向相適應。 （ 5） 組裝（裝配， A） ： 將多個對象組成一體。如插入、組裝。 （ 6） 使用（ U） ： 利用工器具或裝置所做的動作。 （ 7） 分解（拆卸、 DA）： 把成為一體的苦干對象均加以分離。 （ 8） 放手（ RC）： 從用手或身體的一部分支撐著物體的狀態(tài)變成為自由狀態(tài)。 （ 9） 檢查（ I）： 將對象物與所制定的標準作比較。 （ 10） 尋找（ Sh）： 用眼睛尋找目的物的位置或用手探尋位置。 （ 11） 選擇（ St）： 從許多臺物體中選擇對象物。 （ 12） 考慮（計劃、思考、 Pn）： 對以后的操作進行思考和決定。 （ 13） 準備（預對、預定位， PP）： 物體在定位前， 先將物體安置到預定位置。 （ 14）保持（持住， H）： 把對象物支撐在一定的位置的情況。 （ 15）休息（ R）： 為消除疲勞，停止目的作業(yè)的活動。 （ 16）不可避免的遲延（延遲、 VD）： 不可避免的停頓。 （ 17）可以避免的遲延（散延， AD）： 可以避免的停頓。 種別 基本要素 略號 記號 定義 手或身體部位的起點 內容 手或身體部位終點 第 一 空手移動（ transportempty) TE 空手開始移動時 向目的物移支 “延伸 ”（ neach) 接觸零件或動作停止時 抓起（ grasp) G 開始握住目的物的時候 要握住目的物 握住目的物后 載重移動（ traosportloaded) TL 帶著目的物開始移動時 改變目的物的位置（搬運 move） 帶著目的物的手或身體某部位到達目的地或停止時 位置（ position) P ? 開始排列零件或附著于所指定的位置 排列零件決定方向改變位置 表 22 動素分析說明 ??? 類 組合（ assemble) A ＃ 插入零件開始移動的時候 將零件組合插入時 零件組合插入終了 分解 DA 開始分解組合零件時 把目的物分解 目的物分解終了時 使用（ use） U U 開始操作工具或按鈕時 使用工具或操作按鈕 工具或按紐操作終了時 放下(releaeload) RL 開始將目的物放下時 把目的物放下 目的物放下終了時 第 尋找 (seardh) SH 開始用手去探尋零件 尋找目的物 已經找到目的物的位置時 選擇 (select) ST → 開始接觸數個目的物 從數個目的物中選擇一個目的物 選出一個目的物時 ? 二 類 檢查（ inspect) IS 開始查看目的物的時候 調查目的物的品質 對目的物的查看終了時 思考 (plan) PN 開始考慮應該動或不動 要決定做什么 決定了做什么 放置前面(preposition) PP 和 “位置 ”一樣只是于使用前先將零件或工具的位置糾正 第 保持 (hold) H 帶著零件或目的物的動作停止時 將目的物保持于一位置或場所 將保持的零件事目的物開始動的時候 不可避免的等待(unavoidabledelag) UD 開始等待的時候 作業(yè)方法的一部份中有等待或與機器身體部份時間的配合而做的時候 作業(yè)開始的時候 三 類 可避免的等待(avoidobledelay) AD 未遵照標準作業(yè)做時 作標準方法以外的動作或什么都不做 恢復到標準時 休息（ rest tor overing fatigne) R 什么都不做的時候 工作循環(huán)的一部份同時為恢復疲勞以便再開始工作所以必須休息 再開始工作時 放置前面(preposition) PP 和 “位置 ”一樣只是于使用前先將零件或工具的位置糾正 續(xù)表： 表 23 動素分析說明 改善時應盡量減少第二類動素，應去除第三類動素。 動素分類 有效動素 。指對操作有直接貢獻者。 第一類 如裝配、拆