ie七大手法介紹(ppt23頁)(編輯修改稿)
2025-02-12 05:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,反向不可能插如入 .1/31/202313 有序防錯有序防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。如 :sop中規(guī)定的組裝先後順序 (先連排線 ,再鎖上蓋)/文件的簽核流程1/31/202314 編組和計數(shù)式防錯編組和計數(shù)式防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。如 :鬧鐘 /流水條碼1/31/202315信息加強防錯信息加強防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。如 :ECN/工作交接簿 /信號報警燈1/31/202316運用防呆法的思路防錯思路 目 標 方 法 評價削除 消除可能的失誤 (斷根 ) 通過產(chǎn)品及制造過程的重新設 計 , 加入 防呆 方法 最好替代 用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤 運用機器人技術或自動化生產(chǎn) 技術 較好簡化 使作業(yè)更容易完成 合併生產(chǎn)步驟 , 實施工業(yè)工程改善 較好檢測 在缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除 使用電腦軟件 , 在操作失誤時予以告警 .(ICT) 較好減少 將失誤影響降至最低 采用保險絲進行過載保護等 好1/31/202317防錯法實施前必須持有的觀念 自檢和互檢是最基礎、最原始 , 但頗為有效的防錯方法 。防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平 。 任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤。通過持續(xù)過程改善和防錯 , 零缺陷是可以實現(xiàn)的 。防錯應立足於預防 , 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法 。1/31/2023185*5W1H(定義前面教材有講 ,在此掠過 )現(xiàn)舉例說明其應用 :應用一 球迷 老李在看電視節(jié)目世界盃現(xiàn)場實況轉(zhuǎn)播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時，突然電視機壞了，沒辦法只好請了修護中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終於發(fā)現(xiàn)原來毛病是里面有一電子電阻 燒壞了。於是修護人員就拿了一個新的電阻換上了，老李很高興又可以享受看電視的樂趣。可是過了一個星期之後，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎麼調(diào)也看不出影像。沒法，只好再打電話請原來的修護中心的人來修理。毛病一查原來換上去一個星期的怎又會壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個可靠性不高的電阻，所以就再重新?lián)Q了一個電阻，老李又可再看他的電視了。但是好景不長，這個電視機隔不久又壞了，老李真是很生氣。認為這個修護人員的技術不好，不知真正問題之所在，所以要求修護中心另派高手前來修理，修護中心的老闆沒辦法最後只有親自出馬來修理。查看後仍然是原來的電阻壞了，這時這位老板經(jīng)驗比較老到，認為這不是只換電阻就可解決的，必定有其他的原因造成問題之所在。1/31/202319所以，他重新用他的電表測量一下，發(fā)現(xiàn)電流有過高的現(xiàn)象，因而造成電阻無法負荷燒壞。但是為什麼電流過高了？他再繼續(xù)探討下去，原來在設計時之電流
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