工廠精益平面布置原則(編輯修改稿)
2025-02-11 03:07 本頁面
【文章內容簡介】 為了此架構順利運轉，要活用 1. 「顧客」看板 2. 「工程內」看板 3. 「在制品」「信號」看板 4. 「協(xié)力廠」看板 〈看板的資訊〉 品番 品名 背番號 交貨時間 交貨數(shù) 1. 收容數(shù) 交貨場所 交貨次數(shù) 其他 平準化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨 準備 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內看板 工程內看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設定 交貨時間交貨頻率 平準化卡片箱 工程內看板與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 生產流程架構圖（設計例） 搬 運 工 程 活 動 目 標 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構 在 庫 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺 1回 /400臺 1回 /200臺 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部制品，全點之置場要完備 2. 能做出先進先出架構 3. 容易投入、取出 4. 是那一個置場、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當保管量（庫存） 能收納所設定的最大庫存量 6. 投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等） 7. 看置場的庫存會知道生產的延遲、超前 生產的遲延、超前明示燈 8. 配置在從生產線作業(yè)員處可知庫存量的位置 9. 容易做運搬作業(yè)的位置 完成品置場 置場表示 （明示地址） 取出口 投入口 表示取出、 投入方向 顧客看板 工程內看板 空位看板卡片箱 生 產 線 時間 26：考量「人的動作」（作業(yè)）之標準作業(yè) 節(jié)拍時間（ T/T） 為了每天需要生產的制品量能在 1天 8 小時中生產出來，其每 1制品應在多 少時間生產出來。 循環(huán)時間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。 標準手持 為了可以反覆作業(yè) /順序作業(yè)，在自己 工程內所持有的最小在制品數(shù)量。 以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產。 標準作業(yè)三要素 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準手持 作 業(yè) 標 準 例：標準作業(yè)票（ 3名作業(yè)） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè) 自動送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 機 . 起動 5 25 2 93 置于 N O .2 機 . 起動 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 機 . 起動 6 28 3 267 置于 N O .9 機 . 起動 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機械作動 — ：步行時 間作業(yè)內容NO48 秒T / T(A 君）標準作業(yè)組合票必要數(shù) 600 個 / 日14194029CTT/ TT( 5)機械等待手作業(yè) 自動送 步行1 拿材料 2 — 2時 間作業(yè)內容NO（B 君）標準作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運搬 」的方式 — 收到「領取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運搬 — 「物與資訊合在一起運搬」 ,運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運搬 . 「 1個流」運搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標準手持數(shù)」調整 . 運搬的特征 定量不定時運搬 — 工廠內運搬的原則 — 后工程零件的使用達一定量時，向前工程領取
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