車間平面布置ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 13:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓機等式中???????131//24KHQKnAQHKA n KFtt 軋鋼車間 原料倉庫 存放天數(shù)，一般按軋機7~10天的平均日產(chǎn)量考慮，如原料由外地供應，儲存量可按軋機 10~20天平均日產(chǎn)量計算。軋鋼車間坯料堆放高度及單位面積存放量如表 83所示。 有色金屬錠坯堆放天數(shù)為 7~10天，面積利用系數(shù)為 。 3） 中間倉庫 面積計算 確定中間倉庫面積首先應該知道 產(chǎn)品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間 ，然后根據(jù)中間倉庫應堆放的中間再制料總數(shù) 來確定。中間倉庫堆放再制料總數(shù)為： 。堆放負荷的一半來考慮效；一般可按成品倉庫有米，噸平均單位面積的堆放量平衡系數(shù)。各精整設備產(chǎn)量上的不軋機或擠壓機等設備與生產(chǎn)周期時間，天；天；平均日產(chǎn)量，噸堆放量，噸。；中間倉庫面積，米式中22/Q/????????KTAWFQA T KQWF 實際上， 中間倉庫 鋼材的儲存量可以考慮按軋機 3~5天的平均日產(chǎn)量計算。對于 合金鋼廠 可按軋機的 8~10天的產(chǎn)量計算。 有色金屬 中間再制料堆放天數(shù)為 2~3天，面積利用系數(shù)為 。 4） 成品倉庫 面積確定 成品倉庫 面積的計算基本上同 原料倉庫 的面積計算。成品庫鋼材的存放量，當全廠設有總成品庫時，可按軋機 3～ 7天的平均日產(chǎn)量計算。當全廠無總成品庫時，則應按 7～ 10天的軋機產(chǎn)量考慮。表 84中所列為各類鋼材在成品庫中堆放高度和單位面積堆放的負荷量。有色金屬成品庫料存放天數(shù)為 15天，面積利用系數(shù)為 ～ 。有色金屬壓力加工車間有關地坪的允許負荷、存放高度、面積利用系數(shù)等見表 85。 車間其他設施面積的確定 1） 操縱臺 位置的確定 操縱臺是一部分設備的控制中心，其面積大小和位置主要根據(jù)操作人員的工作條件和設備的機械化自動化程度的高低來決定，它的位置確定應考慮下列因素： （ a） 操作臺應靠近被控制設備中心 ，即電力負荷集中處，可以 縮短導線長 度，并便于操作人員看到所控制的設備與被加工的材料。 一般操作人員所在位置到觀察地方的距離不應超過 15m。坐視線標高取 ，站立視線標高取 。 （ b）由許多設備聯(lián)合組成的共用操縱臺時，其位置應處于這些 設備的適中地方 或 處于主要設備附近 。對于高度現(xiàn)代化的加工車間，應用 電子計算機 和 工業(yè)電視機控制與監(jiān)視 整個生產(chǎn)過程，操作室比較集中，可以 設置一個或兩個專用操縱控制室 。 （ c） 操縱臺盡量不占車間有效面積 ，如沒有特殊要求， 操縱臺應盡量布置在柱列之間 。對軋制車間主軋機有時采用橋式操縱臺，其位置 應盡量靠近軋機 。使操縱人員能看清軋件出入情況，其一端或二端應留有吊車運行運輸通道。 2） 主電室 布置 主電室 布置主要有兩種形式：一種 是與主跨間隔開的單獨布置主電室 ，自成系統(tǒng)，室內(nèi)空間大，通鳳條件良好，電機及控制系統(tǒng)有較好的條件運行，但 需設單獨的吊車 ，增加了投資。另一種是 主電室置于主跨內(nèi) ，可不用專門設吊車和廠房，節(jié)省投資，但工作條件較差。 從實際生產(chǎn)看， 軋制車間大多采用主電室設在單獨的一跨內(nèi) 。 3） 工具堆放場地 不管是板帶車間，還是管棒型線材車間都要留有一定的堆放場地放置工具。對板帶車間主要是 軋輥 的堆放，其面積大小主要取決于 軋輥的儲存數(shù)量 ， 軋輥堆放方式 ，而 車間必備的軋輥儲存數(shù)量又與車間生產(chǎn)規(guī)模大小、軋制品種及軋輥材質(zhì)有關 。 每種產(chǎn)品需要軋輥的數(shù)量可按下式計算： 。每個軋輥的重量，公斤套軋輥的個數(shù)；機架數(shù)量及每架軋機一、噸；消耗量，公斤軋制該品種的軋輥單位年；每種產(chǎn)品的年產(chǎn)量，噸年；數(shù)量，套每種產(chǎn)品年需要軋輥的式中??????WnnXANWnnAXN2121///3 實際生產(chǎn)中每種產(chǎn)品需要 三套軋輥 （一套在使用、一套備用、一套在加工），因此實 際需要量應乘 3，這也只是大概的估算。 軋輥堆放方式 主要有： （ a） 人字形格架法 ：這種方法是將軋輥置于 人字形格架 上。單位面積負荷較小，每平方米可達1～ 2噸，適合于 重量較小的軋輥 。 （ b） U字框架法 ：這種方法是將軋輥堆置于 U字形的框架 內(nèi)。單位面積負荷較大，每平方米可達5～ 6噸，適合于 大中型軋機的成套軋輥 的堆放。 （ c）平放法：這種方法是將 軋輥平置于地板 上。占地面積大，每個約占 1平方米左右，主要用于 大型軋輥的堆放 。 （ d） 疊放法 ：這種方法是將 軋輥成堆疊放 。堆放負荷較大，每平方米可達 8～ 10噸。主要適用于重量不太大的毛輥或光輥。 求得 軋輥的儲存量 ，選擇有關的 單位面積負荷即可計算出 軋輥堆放場地面積大小 。表 86為中型軋鋼車間軋輥堆放場地面積的參考數(shù)值。 對于管棒型材生產(chǎn)車間，它的生產(chǎn)工具繁多，但都比較小，根據(jù)其特點需要在車間內(nèi) 單獨設工具室 ，各室面積的大小由 工具的多少 而定。 4） 乳液與潤滑油站 對 大型 或 中型 軋制車間單獨設有 潤滑站和乳液站， 供給 機械設備 和 生產(chǎn)工藝 潤滑用的 潤滑油 與 乳液 。 稀油 用于潤滑各種設備的軸承及轉(zhuǎn)動部分，它是由稠度很小的礦物油配成的，由油泵供給，成為循環(huán)系統(tǒng)； 干油 用于潤滑軸承，供給方式可以是自動的，也可以是手工的。 工業(yè)潤滑油 及乳液 是集中由供油站供給的。 乳液與工業(yè)潤滑油站 設在 軋機附近地下室內(nèi) 。 5） 車間機修室 與 磨輥間 車間機修室 的面積主要取決于 機床的形式與數(shù)目 ，同時要考慮 機加工的輔助設備所占面積 。 磨輥間 的面積取決于 機加工的設備形式與數(shù)目 ，機加工設備的形式應根據(jù)加工的軋輥而定，數(shù)目一般可進行計算。 機修室應在車間的端部，靠近軋機等主要設備。磨輥間應靠近軋機 。 6）車間 內(nèi)部運輸設備 的布置 車間內(nèi)部運輸設備有： 吊車 、 電氣臺車 、軌道車 、 特殊用的起重機 、 輥道 與 輸送帶等。 （ 1） 橋式吊車 應用較為廣泛，吊車的跨距取決于車間的跨度，它們之間的關系如表 87所示。 （ 2）特殊工藝用的 起重機 如均熱爐的爐蓋
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1