【文章內(nèi)容簡介】 A P2A P4A(壓力 )B P2B P3B(速度 )C P1C P3C P4C(尺寸 )D P2D P4D(厚度 )E P1E P4E制程參數(shù)制程3/15/2023 66SPC的思考的思考? 步驟一：深入掌握因果模式制程參數(shù) (因 )/品質(zhì)貢獻率 (果 )分析→ 柏拉圖分析? 步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範圍→ 以迴歸分析方法或?qū)嶒炘O(shè)計來分析3/15/2023 67SPC的思考的思考w 步驟三：建立制程控制方法?控制頻率?樣本抽取方法?樣本量測方法w 步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運轉(zhuǎn)？3/15/2023 68SPC的診斷的診斷? 品質(zhì)是否更穩(wěn)定？? 良品率是否提高？? 制程是否更流暢？? 成本是否更低廉？? 異常是否更快能被偵測到？? 品管員是否逐漸在減少？3/15/2023 69? 統(tǒng)計制程管制的定義? 非機遇原因變異? 機遇原因變異? 制程控制與制程能力? 制程改善循環(huán) 五、制程變異3/15/2023 70統(tǒng)計制程管制的定義統(tǒng)計制程管制的定義? 經(jīng)由制程中去收集資料，而加以 統(tǒng)計分析 ，從分析中得以 發(fā)覺制程的變異 ，並經(jīng)由 問題分析 以找出異常原因， 立即採取改善措施 ，使制程恢復正常。並藉由 制程能力分析 與 標準化 ，以不斷提昇 制程能力 。3/15/2023制程控制的需要制程控制的需要? 檢測檢測 ─容忍浪費容忍浪費 允允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中的產(chǎn)品或服務(wù)中? 預防預防 ─避免浪費避免浪費 『第『第一次就把工作做對』一次就把工作做對』3/15/2023 72變異變異 —— 機機 遇原因與非機遇原因遇原因與非機遇原因? 為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種：?機遇 原因的變異制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下 『受控『受控』』 。隨著時間的推移，具有穩(wěn)定的且可重複的分佈制程中的許多 『全距』『全距』 的原因。?非機遇原因的變異制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。所造成之分佈與時間的關(guān)係，是不穩(wěn)定且不無法預期的。3/15/2023散布舉例散布舉例非機遇非機遇 原因原因過程 A 顯示受控散布過程 B 顯示不受控散布3/15/2023 74因為生產(chǎn)制程中 每一件成品都不同 ，因此 如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分佈。 一般分佈有下列之不同情形：位置 分佈寬度 形狀大小 → 大小 → 大小 →……. 或是以上這些的不同組合3/15/2023 75如果制程中，只有 機遇原因 的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分佈，而且是 可以預測的如果制程中，有非機遇原因 的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分佈，而且 無法預測的範圍 →時間可預測範圍 →時間無法預測3/15/2023 76? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範圍內(nèi)之微小變異? 機械之微小振動? 儀器測定時，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)的變化? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起? 使用規(guī)格外的原物料? 新手之操作人員? 不完全之機械調(diào)整? 未依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)? 所制訂之作業(yè)標準不合理? 非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的機遇原因機遇原因 非機遇原因非機遇原因3/15/2023 77非機遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖如管制圖直接負責制程的人員去改善局部措施改善對策局部措施局部措施 →→ 改善非機遇原因改善非機遇原因?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機遇原因?可由製程人員直接加以改善?大約可以解決 15% 之制程上的問題3/15/2023系統(tǒng)措施系統(tǒng)措施 → 改善機遇原因改善機遇原因共同原因的變異 製程能力分析可發(fā)現(xiàn)如如 Ca， Cp，Cpk，及管制，及管制圖上點的變化圖上點的變化管理當局參與及製程人員合作去改善系統(tǒng)改善對策?必須改善造成變異的機遇原因?經(jīng)常需要管理階層的努力與對策?大約可以解決 85% 之制程上的問題3/15/2023Time1Time2Time3Time4? 稱為 ? 漂移 (平均值漂移了多遠的真正 sigma 測量 )? 顯示過程控制? 重要的少數(shù)? 稱為 ? 短期 (?st)? 我們的潛在能力 能做得最好的情況? 所有 6 sigma公司用 ? 報告 ? 價值不高的多數(shù)顯示散佈原因顯示散佈原因組內(nèi)變異組內(nèi)變異 (Within)組間變異組間變異 (Between) ST + shift = LT? ? ?3/15/2023 80能力對實績能力對實績過程實績過程實績 : 全部散布包括全部散布包括 Shifts 和和 Short Term(Pp Ppk)能力能力 : 只有隨機的或只有隨機的或 短期的散布短期的散布(Cp Cpk)3/15/2023 81制程控制與制程能力制程控制與制程能力? 首先應(yīng)通過 『檢查』 ，消除 『全距』 所產(chǎn)生之非機遇原因，使制程處於 『受控』 的狀態(tài)? 接下來，就可依顧客的 『要求 (規(guī)格 )』 ，來評定 『制程能力』 ，以使顧客滿意，這就是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。在管制規(guī)格內(nèi)Cpk3/15/2023範圍 →時間受控受控(消除了非機遇原因 )範圍 →時間制程控制制程控制不受控不受控(存在了非機遇原因 )3/15/2023 83受控，能力符合要求受控，能力符合要求(機遇原因造成的變異已減少 )制程能力制程能力← 規(guī)格上限規(guī)格下限 →範圍 →受控，能力不符合要求受控，能力不符合要求(機遇原因造成的變異太大 )3/15/2023 84制程控制與制程能力矩陣制程控制與制程能力矩陣類別 制程控制受控 制程控制不受控制程能力可接受 1 3制程能力不可接受 2 43/15/2023? 『 1』類 ：理想的情況 X→ 181。， σ小小? 『 2』類 ：受控制程，但存在 『機遇原因』 造成過大的變異，必須減少『全距』的變異。X→ 181。， σ大分布圖形分布圖形LSL T USLLSL T USL3/15/2023? 『 3』類 ：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別『全距』的 非機遇原因 ，並消除它。X→ 181。， σ小? 『 4』類 ：不受控，且制程能力又不可接受，必須減少『全距』的 非機遇原因和機遇原因?！→ 181。， σ大分布圖形LSL T USL分布圖形LSL T USL3/15/2023 87制程改善循環(huán)制程改善循環(huán)P DA CP DA CP DA C 3/15/2023：本制程應(yīng)該做什麼？●會出現(xiàn)什麼問題？─本制程會有哪些變化？─我們已經(jīng)知道本制程的什麼全距 (全距 )？─哪些參數(shù)受全距 (全距 )的影響最大？●本制程正在做些什麼？─本制程是否在生產(chǎn)廢品及需要返工的產(chǎn)品？─本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處於受控狀態(tài)？─本制程是否有能力？─本制程是否可靠？3/15/2023 (控制 )制程：●制程是動態(tài)的，並且會隨時間而變化?！癖O(jiān)控制程的能力指數(shù)●查出『非機遇原因』的變異，並採取有效的措施：●使制程穩(wěn)定，並以維持制程的能力指數(shù)●充分理解『機遇原因』造成的變異●減少『機遇原因』造成變異的發(fā)生3/15/2023 90六、建立 SPC的步驟1. 確立製造流程、製造流程解析2. 決定管制項目3. 實施標準化4. 管制圖的運用5. 制程能力分析6. 問題分析解決7. 製程的繼續(xù)管制3/15/2023 91一 確立製造流程二 決定管制項目三 實施標準化五 制程能力調(diào)查Ca、 Cp、 Cpk四 管制圖的運用六 問題分析解決六 問題分析解決七 製程繼續(xù)管制CpkCpk製程條件變動時3/15/2023 92? 藉由所需的人員、程序、機器、物料等 (輸入 )，經(jīng)由必要的作業(yè)活動來產(chǎn)生一特定的產(chǎn)品或資訊 (輸出 )1.流程定義流程定義3/15/2023 93? 資 料 →? 物 料 →? 顧客需求 →? 資源設(shè)備 →? 人 員 →? 標 準 →? 教 育 →增加附加價值的工作→ 產(chǎn)品→ 輸出→ 服務(wù)輸入 →流程的基本模式流程的基本模式3/15/2023 94訂單訂單產(chǎn)品產(chǎn)品 /服務(wù)服務(wù)製造流程圖製造流程圖3/15/2023 952.決定管制項目決定管制項目? 管制項目的定義為維持產(chǎn)品的品質(zhì)，作為管制對象所列舉的項目→ 特殊特性：尺寸、材質(zhì)、性能、外觀3/15/2023 96產(chǎn)品 /服務(wù)KPCKPCKCC KCC KCC KCC KCC KCCKPCKCC KCC KCCKPC:KeyProductCharacteristicsKCC:KeyControlCharacteristics3/15/2023 973.實施標準化實施標準化? 意義 ：所做的每一件工作、產(chǎn)品，都是可以成為可靠的工作與可靠的產(chǎn)品? 目的： 不會做出標準以下的工作、產(chǎn)品? 步驟： 管制計畫管制計畫ControlPlan3/15/2023 983/15/2023 994.管制圖的運用管制圖的運用? 管制圖是 1924年由蕭華特博士()，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時所發(fā)現(xiàn)。正常工程所產(chǎn)生出來產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其 分佈大都呈正態(tài)分佈的，會超出三個標準差 (?3?)的產(chǎn)品只有 %， 依據(jù)此原理， 將正態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn) 90度 ，在三個標準差的地方加上兩條界限，並將抽樣的順序點繪成為管制圖。3/15/2023 100使用管制圖的效益使用管制圖的效益? 提供正在進行制程控制的作業(yè)人員使用? 有助於制程在品質(zhì)上和成本上能持續(xù)的、可預測的維持下去? 提供檢討制程狀況之共通的語言? 分辨『機遇與非機遇』原因的變異，提供採行局部或系統(tǒng)糾正措施的依據(jù)3/15/2023 101? 計量值管制圖X─R(平均值與全距 )X─S(平均值與標準差 )X─R(中位值與全距 )X─MR(個別值與移動全距 )? 計數(shù)值管制圖P(百分比不良率 )np(不良數(shù) )C(缺點數(shù) )U(每單位缺點數(shù) )~管制圖的種類管制圖的種類3/15/2023 102管制圖之管制上 /下限類型 CL UCL LCLXR X X+A2R X–A2RR D4R D3RXS X X+A3S X–A3SS B4S B3Sp p p+3?p(1–p)/n p3?p(1–p)/nnp np np+3?np(1–p) np3?np(1–p)C C C+3?C C3?CU U U+3?U/n U3?U/n3/15/2023X1