機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)教材(ppt98頁)(編輯修改稿)
2025-02-10 19:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是增環(huán)，?30?，可求出精磨前的工序尺寸是 B=??； 20231028 第三步： ?最后考慮電鍍時(shí)應(yīng)電鍍的鍍層厚度及變動(dòng)量要求：電鍍時(shí)應(yīng)電鍍的鍍層厚度（折算成直徑上的雙邊尺寸） C與粗磨工序尺寸 A和精磨前的工序尺寸 B兩者有關(guān)，有一個(gè)未知數(shù)，可建立如下工序尺寸鏈來求解：精磨前的工序尺寸 B是封閉環(huán)，電鍍時(shí)應(yīng)電鍍的鍍層厚度（折算成直徑上的雙邊尺寸）C及粗磨工序尺寸 A是增環(huán)，可求出電鍍時(shí)應(yīng)電鍍的鍍層厚度及變動(dòng)量是 C/2=?。 20231028 三個(gè)工序尺寸的相互關(guān)系： 由此尺寸鏈圖可見：解此三個(gè)未知數(shù)也可不必按上述三個(gè)步驟。 20231028 機(jī)械加工工藝擬定實(shí)訓(xùn)題目 ? 圖為減速器的傳動(dòng)軸，該軸在工作時(shí)要承受扭矩。該軸采用材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理28～ 32HRC?，F(xiàn)按中批生產(chǎn)，要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定加工順序，加工余量和工序尺寸，以及進(jìn)行必要的尺寸鏈換算，擬定零件的機(jī)械加工工藝。 20231028 實(shí)訓(xùn)過程 1—— 零件工藝分析 ?按照機(jī)械加工規(guī)程的擬定步驟，對減速器傳動(dòng)軸的工藝規(guī)程的擬定過程介紹如下： ?（ 1） 零件的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 ?該零件是減速器的一個(gè)主要零件，其結(jié)構(gòu)呈階梯狀，屬于階梯軸。 ?（ 2） 零件技術(shù)要求分析 ?從該傳動(dòng)軸零件圖可知，兩支承軸徑 和 、配合軸頸 是零件的三個(gè)重要表面。 20231028 實(shí)訓(xùn)過程 —— 毛坯和定位基準(zhǔn)的選擇 ?由于該零件為一般傳動(dòng)軸，強(qiáng)度要求不高，工作時(shí)受力相對穩(wěn)定，臺(tái)階尺寸相差較小，故選擇冷軋圓鋼作毛坯。 ?選擇兩中心孔作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。選毛坯的外圓作為粗基準(zhǔn)。 20231028 實(shí)訓(xùn)過程 4—— 工藝路線的擬定 ? （ 1） 加工方法的選擇和加工階段的劃分 ? 由于兩支承軸徑和配合軸頸的精度要求較高，最終加工方法為磨削。磨外圓前要進(jìn)行粗車、半精車，并完成其它次要表面的加工。 ? 鍵槽的加工，雖然精度要求不高，但表面粗糙度的要求較高，要粗、精銑來達(dá)到要求。 ? （ 2） 工藝路線的擬定 ? 根據(jù)以上分析，該零件的加工工藝路線為： ? 下料 —— 車一端端面、中心孔，調(diào)頭車另一端端面、中心孔 —— 粗車外圓、車槽和倒角 —— 調(diào)質(zhì) —— 修研中心孔 —— 半精車各外圓 —— 銑鍵槽 —— 粗、精磨三主要表面外圓。 20231028 實(shí)訓(xùn)過程 5—— 工序余量和工序尺寸的確定 ?由《機(jī)械加工工藝人員手冊》可查得： ?（ 1）調(diào)質(zhì)后半精車余量 ～ 3 mm，本例取 3 mm。 ?（ 2）半精車后 、 和 三段外圓留磨削余量 mm，半精車公差取 0～ mm 。 ?（ 3）在 外圓半精車后銑鍵槽的深度尺寸的確定，因后續(xù)還需要磨削， 的保證涉及多尺寸同時(shí)保證，必須經(jīng)過工藝尺寸鏈計(jì)算才能確定。 20231028 實(shí)訓(xùn)過程 5—— 工序余量和工序尺寸的確定 ? 具體計(jì)算如下： ? 1） 根據(jù)加工過程建立尺寸鏈 。 ? 2） 判斷組成環(huán)的性質(zhì) 尺寸 是磨削加工后最后得到的，故為封閉環(huán)； 和 A為增環(huán)， 為減環(huán)。 ? 3） 尺寸鏈計(jì)算 ? 綜合以上各項(xiàng)可得傳動(dòng)軸的工藝過程如下頁表所示。 20231028 傳動(dòng)軸加工工藝過程 20231028 實(shí)訓(xùn)總結(jié) ?通過上述機(jī)械加工工藝擬定的實(shí)訓(xùn)過程可以看出，編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作，需要熟練掌握工藝規(guī)程制定的原則、內(nèi)容和步驟，勤學(xué)多練才能逐步掌握。特別要注意以下幾點(diǎn)： ?（ 1） 做好工藝編制前的前期準(zhǔn)備工作 要熟悉零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、所用材料、生產(chǎn)批量，該零件在產(chǎn)品中的作用和具體的生產(chǎn)條件，這些方面直接決定了零件的加工工藝規(guī)程。 20231028 實(shí)訓(xùn)總結(jié) ? （ 2） 工藝路線的擬定是關(guān)鍵 在擬定工藝路線時(shí)，在綜合分析零件加工各方面信息的基礎(chǔ)上，首先分析確定零件各表面的定位基準(zhǔn)、加工方法、加工順序、加工階段的劃分，然后再提出初步的加工工藝方案，并進(jìn)行分析、比較，并最終確定一個(gè)最合理的工藝方案。這其中，定位基準(zhǔn)的選擇是基礎(chǔ)，工藝路線的擬定是關(guān)鍵，也是難點(diǎn)，需要在反復(fù)練習(xí)的基礎(chǔ)上才能掌握。 ? （ 3）在工藝路線初步確定之后，后續(xù)步驟則要簡單得多，盡管許多同學(xué)仍然會(huì)認(rèn)為 尺寸鏈的計(jì)算是個(gè)難點(diǎn) ，其實(shí)，只要理解了尺寸鏈的意義，學(xué)會(huì)判斷封閉環(huán)，則這個(gè)問題就會(huì)迎刃而解。 20231028
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