080320如何當(dāng)好班組長(zhǎng)林孝敏培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-10 18:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ③ 消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象、改善生產(chǎn)線平衡④ 改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)2，生產(chǎn)線平衡的分析步驟① 測(cè)量各工序的作業(yè)時(shí)間② 制訂流動(dòng)作業(yè)表③ 在耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間上畫(huà)一條橫的虛線④ 計(jì)算生產(chǎn)平衡效率及損失率生產(chǎn)平衡率 = 各工序作業(yè)時(shí)間合計(jì) （人數(shù) 節(jié)拍）平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率⑤ 分析和改進(jìn)⑥ 標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖二， 5M1E班前確認(rèn)工作法 該法是優(yōu)秀管理人員進(jìn)行準(zhǔn)備一個(gè)系統(tǒng)有效的辦法，用此法進(jìn)行工作管理可以防止關(guān)鍵因素的遺漏。（一） Man（人）的確認(rèn)重點(diǎn)1，人員狀況2，完成計(jì)劃任務(wù)是否需要加班3，人員的熟練程度是否要組織技能訓(xùn)練（二） Machine（機(jī)器）的確認(rèn)重點(diǎn)1，當(dāng)班需要用到哪些設(shè)備，是否需要特殊的模具2，機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀況，機(jī)器的故障如何3，機(jī)器的節(jié)拍、產(chǎn)能、效率如何，是否充足4，機(jī)臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng)狀況5M（三） Material（物料）的確認(rèn)重點(diǎn)1，產(chǎn)品的 BOM資料是否齊備2，物料是否有庫(kù)存，在線庫(kù)存的狀況3， 采購(gòu)的物料時(shí)否已到位，是否有缺料4，鋪料及包裝的準(zhǔn)備狀況5，它班轉(zhuǎn)交過(guò)來(lái)的物料狀況（四） Method（方法）的確認(rèn)重點(diǎn)1，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備狀況2，所需的程度、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、表格是否齊備3，工人的作業(yè)方法是否已熟練掌握（五） Morale（員工士氣）確認(rèn)重點(diǎn)1，員工的工作士氣如何，是否有鬧情緒2，員工的積極性和主動(dòng)性如何Environment（環(huán)境）確認(rèn)重點(diǎn)1，工作環(huán)境是否適宜2，溫度、適度、光照及酸堿度是否有要求3，是否存在特殊的環(huán)境條件要求4，職工安全環(huán)境1E三，如何有效的控制工作瓶頸概念： 瓶頸是指整個(gè)生產(chǎn)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，如人、原料、設(shè)備、信息、方法等瓶頸可能會(huì) “漂移 ”在流水線中體現(xiàn)為作業(yè)時(shí)間最多（也就是最慢）的環(huán)節(jié)1，工序瓶頸產(chǎn)生的原因① 工序間生產(chǎn)能力失衡A，生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤B，設(shè)備故障，減負(fù)等突發(fā)事件② 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控A，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 —— 大量返工B，原料脫節(jié)C，環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)2，解決工序瓶頸的方法（ 1）做好生產(chǎn)能力的規(guī)劃，防止工序間失衡（ 2）對(duì)瓶頸工序進(jìn)行識(shí)別，并建立適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存（ 3）培育外包方并規(guī)范外包作業(yè)方法（ 4）建立產(chǎn)能基本數(shù)據(jù)，依此進(jìn)行合同評(píng)審（ 5）建立交貨管理制度，遇到瓶頸及時(shí)響應(yīng)（ 6）重新再設(shè)計(jì)流程第四課，車(chē)間材料成本管理一，利潤(rùn)計(jì)算公式二，車(chē)間成本控制的方向三，如何管理車(chē)間物料一，利潤(rùn)計(jì)算公式1，利潤(rùn) =營(yíng)業(yè)額 成本企業(yè)獲得較高水平盈利的努力方向① 增加銷(xiāo)售收入② 降低成本③ 企業(yè)成本的組成： a，工人； b，原料； c，廠房； d，設(shè)備； e，管理費(fèi)用等2，降低 1萬(wàn)元的車(chē)間成本 =增加 1萬(wàn)元的凈利潤(rùn)1，物耗的控制① 根據(jù)車(chē)間的實(shí)際情況建立物耗標(biāo)準(zhǔn)，作為考核依據(jù)② 嚴(yán)格依物耗標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車(chē)間實(shí)施發(fā)料③ 對(duì)超耗工令及時(shí)公布暴光，并詳細(xì)分析超耗原因④ 公司財(cái)務(wù)應(yīng)介入該項(xiàng)指標(biāo)2，勞動(dòng)工時(shí)的控制① 做好生產(chǎn)效率、稼動(dòng)率、故障率等指標(biāo)的管理② 做好每天返工、機(jī)修、工傷、缺料、換線損失工時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析工作③ 及時(shí)安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作④ 防止生產(chǎn)間接人員虛報(bào)加班二，車(chē)間成本控制的方向3，能耗的控制① 加強(qiáng)和開(kāi)展節(jié)約能源的教育② 專(zhuān)項(xiàng)整治車(chē)間的 “漏網(wǎng) ”現(xiàn)象③ 做好車(chē)間水、電、氣等能源的管理（ 1）對(duì)車(chē)間的七種典型浪費(fèi)進(jìn)行分析和改進(jìn)① 制造過(guò)多的浪費(fèi)② 等待的浪費(fèi)③ 搬運(yùn)的浪費(fèi)④ 加工過(guò)程的浪費(fèi)⑤ 庫(kù)存的浪費(fèi)⑥ 運(yùn)作的浪費(fèi)⑦ 制造不良的浪費(fèi)（ 2）看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的浪費(fèi)4，浪費(fèi)三，如何管理車(chē)間物料（一）1，定置區(qū)域、標(biāo)示清楚2，控制在制物料庫(kù)存，做到適時(shí)、適量3，定期盤(pán)點(diǎn)和核對(duì)物料4，對(duì)不良物料單獨(dú)分區(qū)，及時(shí)處理5，對(duì)呆、廢料應(yīng)及時(shí)處置6，對(duì)超期限的物料在投入使用時(shí)經(jīng)品管再檢驗(yàn)7，車(chē)間物料管理應(yīng)遵循 5S原則（二）如何管理呆、廢料1，什么是呆、廢料2，建立呆、廢料的鑒定標(biāo)準(zhǔn)3，如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)警呆、廢料4，呆、廢料處置應(yīng)做到 “三及時(shí) ”5，建立呆、廢料處理程序在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃呆、廢料專(zhuān)門(mén)存放區(qū)域，并置以醒目的 “紅牌 ”標(biāo)識(shí)第五課，現(xiàn)場(chǎng)管理的含義—— 現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象和范圍一，現(xiàn)場(chǎng)管理的含義、對(duì)象和范圍二，現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的標(biāo)志三，如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力四，車(chē)間的 5S工作五，班組
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