080320如何當好班組長林孝敏培訓課件-在線瀏覽
2025-02-24 18:27本頁面
【正文】 １） 10張臺子按Ａ、Ｂ、Ｃ順序逐個進行作業(yè)，生產(chǎn)準備時間 =10*３ *10分鐘 *人 =300分鐘 *人。 2張臺 Ａ任務，生產(chǎn)準備時間 =2*10分鐘 *人 =20分鐘 *人 。 合計＝ 110分鐘 *人。 1張臺 Ｃ任務，生產(chǎn)準備時間 =1*10分鐘 *人 =10分鐘 *人 。此處舉本公司物料配套中的案例講解四，生產(chǎn)進度的控制方法1，如何進行生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度的動態(tài)控制（投入、產(chǎn)出）a，工時的計算方式b，產(chǎn)能的計算方式c，講解舉一實例2，生產(chǎn)進度的控制方法① 現(xiàn)場觀察法a，對工位的安排和調(diào)整b，對員工的搭配和用其擅長的原則② 生產(chǎn)進度看板控制a，以生產(chǎn)看板每小時產(chǎn)量統(tǒng)計為主b，要求數(shù)據(jù)的及時、準確，杜絕事后補充和任意涂改估算③ 車間統(tǒng)計的實時跟進與掌握五，生產(chǎn)進度落后的處理方法1，預防措施① 查找進度落后的根源（人、機、料、法、環(huán)五大因素的分析及相關整改措施的制定與落實）② 據(jù)不同的根源進一步標準化作業(yè) 標準化作業(yè)是提高生產(chǎn)力的一個重要因素，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素第二課，車間 常見 的目標管理一，車間常見的目標概念二，目標管理遵循的 SMART原則三，產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效率、材 料耗損率的計算一，車間常見的目標概念1，產(chǎn)能2，生產(chǎn)能率3，稼動率4，材料耗損率5，工時利用率6，產(chǎn)品合格率7，生產(chǎn)線平衡率二，目標管理遵循的 SMART原則S—specific ： 目標要清晰明確M—measurable ： 目標要可以衡量，要以數(shù)據(jù)作為目標A—attainable ： 目標經(jīng)努力是可以達成的，不要定做不 到的目標R—relevant ： 制定的目標是團體與個人均需要的T—timebased ： 目標的達成衡量是有時程的三，產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效率、材料耗損率的計算1，產(chǎn)能 一定資源在某一固定時間內(nèi)的產(chǎn)量高低計算：① 時間節(jié)拍單臺設備的產(chǎn)能 = = 時間 頻率案例：流水線工序節(jié)拍 (線速或頻率 )為１盒／６秒，小時產(chǎn)能＝ 3600/6=600（盒 /h）案例：一條流水線共有 18個工序，有 17個工序節(jié)拍為 6秒，一個工序為 10秒，那么小時產(chǎn)能＝3600/10=360（盒 /h） ,因此， 10秒工序就是我們所講的瓶頸工序（ 2）流水線的產(chǎn)能值就是瓶頸工序的產(chǎn)能2，生產(chǎn)能率 按標準工時進行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應耗用的時間與實際作業(yè)時間的比值。計算：生產(chǎn)能率 = 標準作業(yè)時間實際作業(yè)時間 100%= 100%實際生產(chǎn)數(shù)量標準生產(chǎn)數(shù)量3，稼動率 是實際作業(yè)時間與所耗總投入時間的比值，它用于衡量時間利用的程度；或稱為時間利用率。計算：綜合效率 =稼動率 生產(chǎn)能率 100%= 100%標準作業(yè)時間 總投入時間5，材料耗損率（以訂單批量進行核算） 物耗是生產(chǎn)線進行物料成本控制的重要環(huán)節(jié)，物耗指標表示物料在生產(chǎn)過程中的實際消耗量與標準的對比關系。第三課，如何提高產(chǎn)險綜合效率一，生產(chǎn)線平衡的含義二， 5M1E班前確認工作法三，如何有效的控制工作瓶頸一，產(chǎn)線平衡1，生產(chǎn)線平衡的含義① 縮短每一工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量② 減少工程之間的預備時間③ 消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象、改善生產(chǎn)線平衡④ 改善制造方法，使它適合于新的流動作業(yè)2，生產(chǎn)線平衡的分析步驟① 測量各工序的作業(yè)時間② 制訂流動作業(yè)表③ 在耗時最長的作業(yè)時間上畫一條橫的虛線④ 計算生產(chǎn)平衡效率及損失率生產(chǎn)平衡率 = 各工序作業(yè)時間合計 （人數(shù) 節(jié)拍）平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率⑤ 分析和改進⑥ 標準化并繪制新的平衡圖二， 5M1E班前確認工作法 該法是優(yōu)秀管理人員進行準備一個系統(tǒng)有效的辦法，用此法進行工作管理可以防止關鍵因素的遺漏。整頓： 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ，加以 標識 。清潔： 將前面 3S（整理、整頓、清掃）的做法 制度化、規(guī)范化 ，并貫徹執(zhí)行及維持，意即 “標準化 ”。5S的步驟一：整理167。 減少誤用、誤送167。注意點要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是 5S的第一步目的抽屜里面怎能放私人物品整理實施的誤區(qū)：A，管它該丟
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