如何當好班組長培訓教程-在線瀏覽
2024-10-22 14:49本頁面
【正文】 員工的心聲和隊伍中存在的問題，利于對癥下藥，隨時處理問題，將矛盾消滅在萌芽狀態(tài)。 1，促進主管與員工之間的溝通 （ 1）一支隊伍戰(zhàn)斗力的強弱，有很大因素取決于這只隊伍首長的個人能力和風格。 （ 2） 對前一天的產(chǎn)品質量進行分析、總結，提醒員工加以整改。增強團隊的集體榮譽感。 4，有利于公司企業(yè)文化的傳遞 早會制度是企業(yè)文化的組成部分，是最直觀的企業(yè)文化體現(xiàn)，它能充分的表現(xiàn)隊伍的作風和精神面貌。 （ 2）讓領班、組長及時掌握實時的人工情況。 6，有利于提高員工的服從和紀律意識 通過早會制度， 讓員工自覺形成一種服從指令、聽從調配的習慣， 利于公司相關制度的落實和貫徹執(zhí)行。 二，如何開好早會 1，站隊 （ 1）按部門，班組進行站隊。 （ 3）雙腳齊肩間站立，雙手背于腰際。 雙腳齊肩間站立 雙手背于腰際 2，講話 （ 1）講話以鼓勵的言辭為主，批評的話為鋪。 （ 3）遇到員工反映問題，對能答復的，馬上果斷答復；不能答復的，給出答復時間。 3，時間 （ 1）早會時間一般在 5— 10分鐘內 （ 2）員工提前 15分鐘到崗 三，車間生產(chǎn)計劃 1，周計劃下達后，車間根據(jù)本周生產(chǎn)計劃所需人工與車間本周實際人工進行核算。 備注：此處附一份派工單，生產(chǎn)看板，舉例說明 看板正面包括： 工藝流程、物料清單、生產(chǎn)作業(yè)單、派工單 看板背面包括： 巡檢記錄，首件樣品，樣品 每一項都應該要按規(guī)定填寫 3，生產(chǎn)計劃的內容 （ 1）人員安排 （ 2）設備的配置 （ 3）物料的配置 （ 4）生產(chǎn)周期的確定 （ 5）工藝與工序的編配 — SOP的制訂與落實 （ 6）質量的控制 — 指過程檢測中發(fā)現(xiàn)的問題及時加強整改并得出結果 4，做生產(chǎn)計劃的原則 （ 1）增收節(jié)支，降本增效 （ 2）按質按量 a, 按質：第一次就把事情做對的質量理念和沒有質量的勞動是無效勞動的觀念。 以下兩種做法比較： １） 10張臺子按Ａ、Ｂ、Ｃ順序逐個進行作業(yè)，生產(chǎn)準備時間 =10*３ *10分鐘 *人 =300分鐘 *人。 2張臺 Ａ任務，生產(chǎn)準備時間 =2*10分鐘 *人 =20分鐘 *人 。 合計＝ 110分鐘 *人。 1張臺 Ｃ任務，生產(chǎn)準備時間 =1*10分鐘 *人 =10分鐘 *人 。 此處舉本公司物料配套中的案例講解 四，生產(chǎn)進度的控制方法 1，如何進行生產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)進度的動態(tài)控制（投入、產(chǎn)出） a，工時的計算方式 b，產(chǎn)能的計算方式 c，講解舉一實例 2，生產(chǎn)進度的控制方法 ①現(xiàn)場觀察法 a，對工位的安排和調整 b，對員工的搭配和用其擅長的原則 ②生產(chǎn)進度看板控制 a，以生產(chǎn)看板每小時產(chǎn)量統(tǒng)計為主 b，要求數(shù)據(jù)的及時、準確，杜絕事后補充和任意涂改估算 ③車間統(tǒng)計的實時跟進與掌握 五，生產(chǎn)進度落后的處理方法 1，預防措施 ①查找進度落后的根源 （人、機、料、法、環(huán)五大因素的分析及相關整改措施的制定與落實） ②據(jù)不同的根源進一步標準化作業(yè) 標準化作業(yè)是提高生產(chǎn)力的一個重要因素，也是保證產(chǎn)品質量的重要因素 第二課，車間 常見 的目標管理 一，車間常見的目標概念 二，目標管理遵循的 SMART原則 三，產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效率、材 料耗損率的計算 一，車間常見的目標概念 1，產(chǎn)能 2，生產(chǎn)能率 3，稼動率 4，材料耗損率 5，工時利用率 6，產(chǎn)品合格率 7，生產(chǎn)線平衡率 二，目標管理遵循的 SMART原則 S— specific： 目標要清晰明確 M— measurable： 目標要可以衡量，要以數(shù)據(jù)作為目標
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