精實六標準差-leansixsigma(d)(編輯修改稿)
2025-02-10 16:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標準作業(yè)；4. 利用自動化設備防止不良。19搬運檢查操作加工停滯等待改善前改善後20項 目 手工生產(chǎn)模式 大批量生產(chǎn)模式 精 實 生產(chǎn)模式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化 、 品種單一 品種多樣化、系列化設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富 細致、簡單、重複 多技能、豐富化對操作工人要求懂設計製造有較高操作技能不需要專業(yè)技能 多技能庫存水準 高 高 低製造成本 高 低 更低產(chǎn)品 質(zhì) 量 低 高 更高所適應的市場時代極少量需求 物資缺乏、供不應求買方市場《 精實生產(chǎn) 》 與其他生產(chǎn)模式比較21項 目 Lean Production Six Sigma主要量測指標 增加價值 /時間 不良 /缺點擔當者 現(xiàn)場主管 /生產(chǎn)技術 綠帶 /黑帶 /統(tǒng)領執(zhí)行方式 日常 /專案 由上而下指示的專案使用技術 工業(yè)工程 統(tǒng)計分析技術《 精實生產(chǎn) 》 與 《 六標準差 》 比較22《 精實生產(chǎn) 》 五個流程步驟步驟 1：明確定義價值 (Specify value) ， 定義提供最終客戶的價 值；步驟 2：確認價值溪流 (Identify the value stream) ；步驟 3：流向 (Flow)， 將步驟 2的價值溪流動作彙整並判斷整體價值流動情形 ，找出無價值的流程；步驟 4：拉式系統(tǒng) (Pull)，在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，以避免庫存；步驟 5：止於至善 (Perfection)， 對於流程時間、空間、成本或錯誤的改善是沒有止境的 。23行銷管理研發(fā)工程部樣衣設計資材處業(yè)務部加 工 送零件 判定 試作送樣樣衣PRIPDR1天處理1 min傳遞1天處理1 min傳遞設計交期樣紗交期每天處理120 min傳遞每天處理120 min傳遞 設計交期每天處理120 min傳遞每日生產(chǎn)排程每日生產(chǎn)排程 每日生產(chǎn)排程Lead Time45天新產(chǎn)品開發(fā) 價值溪流圖設計申請單紗線副料開發(fā)5天處理1 min傳遞7天處理1 min傳遞17天處理20 min傳遞1天處理12 min傳遞5天處理15 min傳遞2天處理2 min傳遞3天處理120 min傳遞 I 3天處理3 min傳遞 I I 24p 甚麼是 《 Lean Six Sigma 》 ？ 25Define Measure Analyze Improve ControlSpecifyValueUnderstandDemand Flow Level Perfection改善流程消除浪費降低變異消除不良Lean Production精實生產(chǎn)Six Sigma六標準差Lean Six Sigma精實六標準差DefineOpportunityMeasurePerformanceAnalyzeOpportunitiesImprovePerformanceControlPerformance＋︱︳26p 企業(yè)為什麼要推行《 Lean Six Sigma》 ？27企業(yè)為什麼要推行 《 Lean Six Sigma》 ？ 企業(yè)為達成經(jīng)營目標，必須由上而下 (Top Down)要求組織內(nèi)部成員具有 『 預防問題 』 及 『 解決問題 』 的能力。在競爭激烈
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