精實六標(biāo)準(zhǔn)差-leansixsigma(d)(完整版)
【正文】 料或機(jī)臺 ,每一縫合點(diǎn) … 等等。對解決問題有控制權(quán)，即對解決問題有足夠的資料、專才、 資源及權(quán)力；216。 』(4)、 1988年 Motorola贏得美國國家品質(zhì)獎，其他 公司研究 Motorola的成功後而競相倣效，於 是 Six Sigma成為國際品質(zhì)標(biāo)竿?！?Six Sigma》 的沿革及發(fā)展前景 ？1516p 甚麼是 精實生產(chǎn)《 Lean Production》 ？17 20世紀(jì) 50年代， 日本豐田採用 JIT生產(chǎn)模式，其鼻祖為豐田喜一朗及大野耐一 。在競爭激烈的經(jīng)營環(huán)境下，要能領(lǐng)先同業(yè)，除了依經(jīng)營管理系統(tǒng)運(yùn)作外，必須1. 落實企業(yè)策略發(fā)展；2. 動員組織內(nèi)部成員積極參與；3. 加速執(zhí)行效益；4. 維持效益的成果；5. 建立 『 持續(xù)改善 』 機(jī)制。 綠帶 (Green Belt)：專案小組成員經(jīng)培訓(xùn)完成的綠帶，應(yīng)用 Six Sigma的執(zhí)行步驟 DMAIC及初等的統(tǒng)計計量方法，跟隨 黑帶 依既定的計畫進(jìn)行專案的改善。髒污 %。 38p 列舉您所屬的部門十大潛在或顯在的應(yīng)改善問題39 產(chǎn) 品一次直通率 衣服手感 飛毛 /接頭 不良 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 紗線庫存 /耗料 手縫 加固點(diǎn)良率十大潛在或顯在的應(yīng)改善問題40p 將這些改善問題排出改善的優(yōu)先次序41改善問題的優(yōu)先次序?qū)０冈u估矩陣 常常出現(xiàn)問題 顧客重視程度 急迫 性 高報酬率 人力 /能力配合 合計權(quán)重 10 10 10 10 10 專案題目 產(chǎn) 品一次直通率 9 7 8 9 7 40 衣服手感 10 7 7 6 6 36 飛毛 /接頭 不良 9 7 7 6 7 36 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 9 6 8 8 5 36 8 7 7 7 6 35 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 8 7 7 6 6 34 紗線庫存 /耗料 7 7 7 6 6 33 手縫 加固點(diǎn)良率 9 5 6 7 6 33 9 5 4 5 5 28 產(chǎn) 品一次直通率 9 5 6 7 6 33 42p 將選定的改善問題敘述清楚43描述問題的工具與方式4445問題敘述1. LIZ客戶 31921079/A的款式良率低 ， 目前一次直通率在 80% 左右。28企業(yè)為什麼要推行 《 Lean Six Sigma》 ？29p《 Lean Six Sigma》 的推行為企業(yè)帶來怎樣的變化與進(jìn)步 ？301. 企業(yè)策略的發(fā)展能由經(jīng)營階層指定具體的改善團(tuán)隊逐步推動；2. 組織內(nèi)部成員因 《 Lean Six Sigma》 改善技術(shù)培訓(xùn)及應(yīng)用，而使企業(yè)內(nèi)的人員能力逐步提升；3. 改善專案的執(zhí)行，替企業(yè)帶來豐厚的效益；4. 因企業(yè)建立 『 持續(xù)改善 』 機(jī)制，體質(zhì)隨而改善，競爭力提升，客戶因而願意與之合作； 常被隱匿各種型態(tài)的浪費(fèi) ，得以透明化被對待。 JIT的基本思想是 ： 只在需要的時候，按需要 的量生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，故又被稱為即時生產(chǎn)、適時生產(chǎn)模式、看板生產(chǎn)模式。(6)、 1993年 Harry離開 Motorola參與 Six Sigma Academy總裁 R. Schroeder的團(tuán)隊。兩者皆無，既無控制權(quán)也無影響力，因此必須小心謹(jǐn)慎地去承受問題，或是只有等能控制時再解決了。精實六標(biāo)準(zhǔn)差《 Lean Six Sigma》1p 甚麼是 六標(biāo)準(zhǔn)差 《 Six Sigma》 ？ 2 所謂 《 Six Sigma》 就是以品質(zhì)計量
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