【正文】 35Lean Six SIGMA導(dǎo)入流程36DefineOpportunityMeasurePerformanceAnalyzeOpportunitiesImprovePerformanceControlPerformanceLean Six Sigma重要問(wèn)題及機(jī)會(huì) ？現(xiàn)況如何 ？原因在那理 ？如何解決 ？有沒(méi)有效果 ？界定問(wèn)題 衡量問(wèn)題 分析問(wèn)題 改善問(wèn)題 控制問(wèn) 題372. 問(wèn)題定義 (Define)p 列舉您所屬的部門十大潛在或顯在的應(yīng)改善問(wèn)題 ；p 將這些問(wèn)題排出改善的優(yōu)先次序；p 將選定的改善問(wèn)題敘述清楚；p 改善問(wèn)題的內(nèi)部 /外部客戶是誰(shuí)；p 定義改善問(wèn)題的指標(biāo)及範(fàn)圍；p 改善小組專案立案簽準(zhǔn)； p 排定專案進(jìn)行時(shí)間表。 1985年，麻省理工學(xué)院花 500萬(wàn)美元成立 『 國(guó)際汽車計(jì)畫 』 對(duì)豐田生產(chǎn)模式研究，由 . Womack, . Jones, 。對(duì)問(wèn)題的解決具影響力，但無(wú)絕對(duì)控制權(quán)去解決問(wèn)題，對(duì)決策有某種程度之影響；216。兩者皆無(wú)，既無(wú)控制權(quán)也無(wú)影響力，因此必須小心謹(jǐn)慎地去承受問(wèn)題，或是只有等能控制時(shí)再解決了。 JIT的基本思想是 ： 只在需要的時(shí)候，按需要 的量生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，故又被稱為即時(shí)生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)模式、看板生產(chǎn)模式。 38p 列舉您所屬的部門十大潛在或顯在的應(yīng)改善問(wèn)題39 產(chǎn) 品一次直通率 衣服手感 飛毛 /接頭 不良 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 紗線庫(kù)存 /耗料 手縫 加固點(diǎn)良率十大潛在或顯在的應(yīng)改善問(wèn)題40p 將這些改善問(wèn)題排出改善的優(yōu)先次序41改善問(wèn)題的優(yōu)先次序?qū)０冈u(píng)估矩陣 常常出現(xiàn)問(wèn)題 顧客重視程度 急迫 性 高報(bào)酬率 人力 /能力配合 合計(jì)權(quán)重 10 10 10 10 10 　專案題目 產(chǎn) 品一次直通率 9 7 8 9 7 40 衣服手感 10 7 7 6 6 36 飛毛 /接頭 不良 9 7 7 6 7 36 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 9 6 8 8 5 36 8 7 7 7 6 35 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 8 7 7 6 6 34 紗線庫(kù)存 /耗料 7 7 7 6 6 33 手縫 加固點(diǎn)良率 9 5 6 7 6 33 9 5 4 5 5 28 產(chǎn) 品一次直通率 9 5 6 7 6 33 42p 將選定的改善問(wèn)題敘述清楚43描述問(wèn)題的工具與方式4445問(wèn)題敘述1. LIZ客戶 31921079/A的款式良率低 ， 目前一次直通率在 80% 左右。 綠帶 (Green Belt)：專案小組成員經(jīng)培訓(xùn)完成的綠帶，應(yīng)用 Six Sigma的執(zhí)行步驟 DMAIC及初等的統(tǒng)計(jì)計(jì)量方法，跟隨 黑帶 依既定的計(jì)畫進(jìn)行專案的改善?！?Six Sigma》 的沿革及發(fā)展前景 ？1516p 甚麼是 精實(shí)生產(chǎn)《 Lean Production》 ？17 20世紀(jì) 50年代， 日本豐田採(cǎi)用 JIT生產(chǎn)模式，其鼻祖為豐田喜一朗及大野耐一 。對(duì)解決問(wèn)題有控制權(quán)，即對(duì)解決問(wèn)題有足夠的資料、專才、 資源及權(quán)力；216。9杜威說(shuō)：「明確的將問(wèn)題指出，就等於解決問(wèn)題的一半」；愛(ài)因斯坦說(shuō)：「精確的陳述問(wèn)題比解決問(wèn)題還來(lái)得重要」。 JIT的核心是 ： 零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。影響產(chǎn)出主要不良現(xiàn)象是漏針、髒污、色差和其他等 ..(漏洞、不對(duì)襯、雜毛、斷線、肩三角 )2. 縫合不良重工修復(fù)浪費(fèi)人力 ， 每天約重工數(shù)量 ： ，