精實(shí)六標(biāo)準(zhǔn)差-leansixsigma(d)(文件)
【正文】 一次直通率 衣服手感 飛毛 /接頭 不良 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 紗線(xiàn)庫(kù)存 /耗料 手縫 加固點(diǎn)良率十大潛在或顯在的應(yīng)改善問(wèn)題40p 將這些改善問(wèn)題排出改善的優(yōu)先次序41改善問(wèn)題的優(yōu)先次序?qū)０冈u(píng)估矩陣 常常出現(xiàn)問(wèn)題 顧客重視程度 急迫 性 高報(bào)酬率 人力 /能力配合 合計(jì)權(quán)重 10 10 10 10 10 專(zhuān)案題目 產(chǎn) 品一次直通率 9 7 8 9 7 40 衣服手感 10 7 7 6 6 36 飛毛 /接頭 不良 9 7 7 6 7 36 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 9 6 8 8 5 36 8 7 7 7 6 35 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 8 7 7 6 6 34 紗線(xiàn)庫(kù)存 /耗料 7 7 7 6 6 33 手縫 加固點(diǎn)良率 9 5 6 7 6 33 9 5 4 5 5 28 產(chǎn) 品一次直通率 9 5 6 7 6 33 42p 將選定的改善問(wèn)題敘述清楚43描述問(wèn)題的工具與方式4445問(wèn)題敘述1. LIZ客戶(hù) 31921079/A的款式良率低 ， 目前一次直通率在 80% 左右。統(tǒng)領(lǐng) (Champion)：專(zhuān)案小組的上司1. 設(shè)定部門(mén)範(fàn)圍內(nèi)各專(zhuān)案的目標(biāo)，包括形成專(zhuān)案的邏輯依據(jù)；確保專(zhuān)案的進(jìn)行與公司的策略一致；2. 指導(dǎo)專(zhuān)案的方向與範(fàn)圍，核準(zhǔn)專(zhuān)案的變更；3. 找尋專(zhuān)案需求資源。28企業(yè)為什麼要推行 《 Lean Six Sigma》 ？29p《 Lean Six Sigma》 的推行為企業(yè)帶來(lái)怎樣的變化與進(jìn)步 ？301. 企業(yè)策略的發(fā)展能由經(jīng)營(yíng)階層指定具體的改善團(tuán)隊(duì)逐步推動(dòng)；2. 組織內(nèi)部成員因 《 Lean Six Sigma》 改善技術(shù)培訓(xùn)及應(yīng)用，而使企業(yè)內(nèi)的人員能力逐步提升；3. 改善專(zhuān)案的執(zhí)行，替企業(yè)帶來(lái)豐厚的效益；4. 因企業(yè)建立 『 持續(xù)改善 』 機(jī)制，體質(zhì)隨而改善，競(jìng)爭(zhēng)力提升，客戶(hù)因而願(yuàn)意與之合作； 常被隱匿各種型態(tài)的浪費(fèi) ，得以透明化被對(duì)待。19搬運(yùn)檢查操作加工停滯等待改善前改善後20項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)模式 大批量生產(chǎn)模式 精 實(shí) 生產(chǎn)模式產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化 、 品種單一 品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專(zhuān)用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重複 多技能、豐富化對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)製造有較高操作技能不需要專(zhuān)業(yè)技能 多技能庫(kù)存水準(zhǔn) 高 高 低製造成本 高 低 更低產(chǎn)品 質(zhì) 量 低 高 更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)《 精實(shí)生產(chǎn) 》 與其他生產(chǎn)模式比較21項(xiàng) 目 Lean Production Six Sigma主要量測(cè)指標(biāo) 增加價(jià)值 /時(shí)間 不良 /缺點(diǎn)擔(dān)當(dāng)者 現(xiàn)場(chǎng)主管 /生產(chǎn)技術(shù) 綠帶 /黑帶 /統(tǒng)領(lǐng)執(zhí)行方式 日常 /專(zhuān)案 由上而下指示的專(zhuān)案使用技術(shù) 工業(yè)工程 統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)《 精實(shí)生產(chǎn) 》 與 《 六標(biāo)準(zhǔn)差 》 比較22《 精實(shí)生產(chǎn) 》 五個(gè)流程步驟步驟 1：明確定義價(jià)值 (Specify value) ， 定義提供最終客戶(hù)的價(jià) 值；步驟 2：確認(rèn)價(jià)值溪流 (Identify the value stream) ；步驟 3：流向 (Flow)， 將步驟 2的價(jià)值溪流動(dòng)作彙整並判斷整體價(jià)值流動(dòng)情形 ，找出無(wú)價(jià)值的流程；步驟 4：拉式系統(tǒng) (Pull)，在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)客戶(hù)所需的產(chǎn)品，以避免庫(kù)存；步驟 5：止於至善 (Perfection
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