精實六標(biāo)準(zhǔn)差-leansixsigma(d)(文件)
【正文】 一次直通率 衣服手感 飛毛 /接頭 不良 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 紗線庫存 /耗料 手縫 加固點良率十大潛在或顯在的應(yīng)改善問題40p 將這些改善問題排出改善的優(yōu)先次序41改善問題的優(yōu)先次序?qū)０冈u估矩陣 常常出現(xiàn)問題 顧客重視程度 急迫 性 高報酬率 人力 /能力配合 合計權(quán)重 10 10 10 10 10 專案題目 產(chǎn) 品一次直通率 9 7 8 9 7 40 衣服手感 10 7 7 6 6 36 飛毛 /接頭 不良 9 7 7 6 7 36 外觀尺寸 準(zhǔn)確度 9 6 8 8 5 36 8 7 7 7 6 35 松目 /漏目 /偷吃 /爆縫 8 7 7 6 6 34 紗線庫存 /耗料 7 7 7 6 6 33 手縫 加固點良率 9 5 6 7 6 33 9 5 4 5 5 28 產(chǎn) 品一次直通率 9 5 6 7 6 33 42p 將選定的改善問題敘述清楚43描述問題的工具與方式4445問題敘述1. LIZ客戶 31921079/A的款式良率低 ， 目前一次直通率在 80% 左右。統(tǒng)領(lǐng) (Champion)：專案小組的上司1. 設(shè)定部門範(fàn)圍內(nèi)各專案的目標(biāo)，包括形成專案的邏輯依據(jù)；確保專案的進(jìn)行與公司的策略一致；2. 指導(dǎo)專案的方向與範(fàn)圍，核準(zhǔn)專案的變更；3. 找尋專案需求資源。28企業(yè)為什麼要推行 《 Lean Six Sigma》 ？29p《 Lean Six Sigma》 的推行為企業(yè)帶來怎樣的變化與進(jìn)步 ？301. 企業(yè)策略的發(fā)展能由經(jīng)營階層指定具體的改善團(tuán)隊逐步推動；2. 組織內(nèi)部成員因 《 Lean Six Sigma》 改善技術(shù)培訓(xùn)及應(yīng)用，而使企業(yè)內(nèi)的人員能力逐步提升；3. 改善專案的執(zhí)行，替企業(yè)帶來豐厚的效益；4. 因企業(yè)建立 『 持續(xù)改善 』 機(jī)制，體質(zhì)隨而改善，競爭力提升，客戶因而願意與之合作； 常被隱匿各種型態(tài)的浪費 ，得以透明化被對待。19搬運檢查操作加工停滯等待改善前改善後20項 目 手工生產(chǎn)模式 大批量生產(chǎn)模式 精 實 生產(chǎn)模式產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化 、 品種單一 品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重複 多技能、豐富化對操作工人要求懂設(shè)計製造有較高操作技能不需要專業(yè)技能 多技能庫存水準(zhǔn) 高 高 低製造成本 高 低 更低產(chǎn)品 質(zhì) 量 低 高 更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場《 精實生產(chǎn) 》 與其他生產(chǎn)模式比較21項 目 Lean Production Six Sigma主要量測指標(biāo) 增加價值 /時間 不良 /缺點擔(dān)當(dāng)者 現(xiàn)場主管 /生產(chǎn)技術(shù) 綠帶 /黑帶 /統(tǒng)領(lǐng)執(zhí)行方式 日常 /專案 由上而下指示的專案使用技術(shù) 工業(yè)工程 統(tǒng)計分析技術(shù)《 精實生產(chǎn) 》 與 《 六標(biāo)準(zhǔn)差 》 比較22《 精實生產(chǎn) 》 五個流程步驟步驟 1：明確定義價值 (Specify value) ， 定義提供最終客戶的價 值；步驟 2：確認(rèn)價值溪流 (Identify the value stream) ；步驟 3：流向 (Flow)， 將步驟 2的價值溪流動作彙整並判斷整體價值流動情形 ，找出無價值的流程；步驟 4：拉式系統(tǒng) (Pull)，在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，以避免庫存；步驟 5：止於至善 (Perfection
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