工廠數(shù)據(jù)優(yōu)化項目教材(編輯修改稿)
2025-02-09 08:05 本頁面
【文章內容簡介】 如有型材來料長度與下單采購長度不符的或有其他異常的，采購部按公司流程執(zhí)行，特采單審批通過后，及時傳遞給相應部門 )； 孫偉郵件提前聯(lián)絡計劃部、物管部等相關部門 定尺尺寸的要求，但有兩次 07001短邊要求 來料是 ， 現(xiàn)在由劉燈進行推動 跟進 計劃 3 一框原材料里面有 23種長度，導致生產(chǎn)無法按生產(chǎn)需求領原材料； 建議供應商把按長度分類包裝，質量部長期推動 長期推動跟進，要求每次可以在 1框里存在混料 跟進 計劃 2 出貨計劃，根據(jù)客戶要求和生產(chǎn)狀況做成 計劃分步驟下單，盡量給出初步計劃 排除銷售的更改，給出一月的暫定出貨計劃 跟進 I C A D M I2:對策作成 I C A D M 序號 問題點 對 策 1 生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)錯誤 數(shù)據(jù)統(tǒng)計人員要細心核對 發(fā)現(xiàn)錯誤需更改時，要通知關系部門現(xiàn)場核對 2 計劃的滯后 后續(xù)生產(chǎn)根據(jù)實際到貨情況及時發(fā)出生產(chǎn)計劃 原材料信息的及時傳達、反饋 3 領料、發(fā)料缺乏管控 倉庫按工單控制領料、換料 生產(chǎn)部每日按工單實際需求領料 當天的領料單必須當天完成相關手續(xù) 倉庫制定外來物品與我司統(tǒng)一物品名稱對照表，后期按照我司統(tǒng)一名稱執(zhí)行 生產(chǎn)人員對換工單時實行收線處理，及時關閉工單和相關報表填寫結束。 4 原材料來料較亂（數(shù)量、型號、尺寸） ，但有兩次 07001短邊要求 料是 ，現(xiàn)在由劉燈進行推動 已聯(lián)絡供應商對定尺進行管控，我司對不符合要求做退貨處理（結案） 長期推動跟進，要求每次可以在 1框里存在混料 5 到貨信息不確定（時間、數(shù)量、規(guī)格） 采購現(xiàn)在提前一天告知到料的規(guī)格、大概數(shù)量及時間 現(xiàn)在采購有對到料情況用看板的形式表現(xiàn)，下一步推動制作成電子檔 6 送貨單、領用單中物品名稱不使用統(tǒng)一名稱 將我司的統(tǒng)一名稱表發(fā)給供應商，要求其填寫發(fā)貨單時按此表執(zhí)行 修改請購單，增加庫存數(shù)量及物管確認項目，名稱不一致將查不到庫存，因此進行管控 對于 統(tǒng)一名稱 ,技術將跟進物管、生產(chǎn)等部門反饋的情況及時更新 7 不良品、鋁頭鋁屑稱重誤差問題 質量部尹金磊將給出一個合理的稱重誤差范圍 尹金磊 8 倉庫庫存 6月以上大量呆滯品未有效處理 10月份財務主導，將同倉庫整理出呆滯品清單，聯(lián)絡各相關部門進行處理 9 原材料標示卡，半成品標示卡有丟失，未管控 生產(chǎn)對相應的標識卡進行管控 10 報關資料未在規(guī)定時間內給財務 按文件試運行 2個月，有疑問到時在提出（ 預錄入單 10個工作日、報關單 45個天 ） 對策 1：生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)對應體系的完善 改善前： 轉工單時員工容易報表記錄錯誤。 生產(chǎn)日報表中數(shù)據(jù)與實物有差異常有改動 。 改善中 ： 生產(chǎn)人員對換工單時實行收線處理，及時關閉工單和相關報表填寫結束。 每日核對生產(chǎn)和質量的報表，有差異的相應主管必須當天現(xiàn)場核對找出原因，9/18日開始執(zhí)行 I C A D M I3:對策實施 輸出： 常態(tài)執(zhí)行 （質量目標新增數(shù)據(jù)準確率的考核） 生產(chǎn)報表記錄異常統(tǒng)計表 效果展示： 生產(chǎn)部賬外物料處理 對策 2：計劃與領料、發(fā)料缺乏管控對應體系的完善 I3:對策實施 改善前： 生產(chǎn)計劃，后續(xù)補充做成。 生產(chǎn)領用原 /輔材料時沒有進行工單區(qū)分限額領用，導致工單數(shù)量不符時經(jīng)常補單進行虛擬領退工單區(qū)分。 先領料，后開單，倉庫監(jiān)管易出錯。 改善中 ： 具體到料不明確，無法做日計劃，只能給出大致的一個月內的日計劃，具體到“日”與生產(chǎn)及時協(xié)商。 倉庫按工單控制領料、換料；生產(chǎn)部每日按工單實際需求領料；生產(chǎn)人員對換工單時實行收線處理，及時關閉工單和相關報表填寫結束。 當天的領料單必須當天完成相關手續(xù)。 I C A D M 輸出： 月生產(chǎn)計劃（常態(tài)執(zhí)行） 常態(tài)執(zhí)行 常態(tài)執(zhí)行 對策 3：原材料來料較亂（數(shù)量、型號、尺寸）對應體系的完善 改善前： 一框原材料里面有 23種長度，導致生產(chǎn)無法按生產(chǎn)需求領原材料。 原材料來料定尺未按要求實施，影響后續(xù)按工單分配。 原材料來料較亂，中間混入其他型號材料 改善中 ： 長期推動跟進，要求單次可以在 1框里存在混料。 已聯(lián)絡供應商對定尺進行管控，我司對不符合要求做退貨處理（結案） 已展開到供應商處，預計一個月內可以基本避免（劉燈推動） I C A D M I3:對策實施 輸出： 常態(tài)執(zhí)行 定尺配切明細表 常態(tài)執(zhí)行 對策 5： 到貨信息不確定（時間、數(shù)量、規(guī)格） 對應體系的完善 改善前： 供應商無法提供到貨時間、數(shù)量、規(guī)格等信息。 采購沒有對到料情況進行統(tǒng)計。 供應商給采購的單據(jù)，采購未及時給相關部門 改善中 ： 采購現(xiàn)在提前一天告知到料的規(guī)格、大概數(shù)量及時間。 現(xiàn)在采購有對到料情況用看板的形式表現(xiàn)，下一步推動制作成電子檔 物管反饋相應信息給采購，采購要聯(lián)系供應商解決 I C A D M I3:對策實施 輸出： 加強溝通 2023入庫清單 暫時無發(fā)生 對策 6： 送貨單、領用單中物品名稱不使用統(tǒng)一名稱 對應體系的完善 改善前： 供應商送貨單上的物品名與我司的統(tǒng)一名稱不一致 改善中 ： 將我司的統(tǒng)一名稱表發(fā)給供應商，要求其填寫發(fā)貨單時按此表執(zhí)行。 管控源頭，修改請購單，增加庫存數(shù)量及物管確認項目，名稱不一致將查不到庫存，因此進行管控 對于 統(tǒng)一名稱 ,技術將跟進物管、生產(chǎn)等部門反饋的情況及時更新 I C A D M I3:對策實施 輸出： 統(tǒng)一名稱表 請購單 A1版 統(tǒng)一名稱表 對策 7： 不良品、鋁頭鋁屑帳和物重量誤差大 對應體
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