【總結(jié)】工廠全面改善TPM實(shí)戰(zhàn)目錄?第1講我們離世界工廠有多遠(yuǎn)?第2講如何提升我們的管理?第3講TPM的發(fā)展及其作用?第4講如何推進(jìn)TPM活動(dòng)?第5講以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理?第6講實(shí)現(xiàn)自主管理七大方法?第7講自主管理事例學(xué)習(xí)?第8講以
2025-03-04 15:24
【總結(jié)】5S運(yùn)動(dòng)是工廠改善的第一步日本工廠在實(shí)施豐田式管理,全面品質(zhì)管理,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí),都把『5S』列為推行的第一步.國(guó)內(nèi)大部分的工廠管理者遇到品管問(wèn)題時(shí),馬上想到推行品管圈和全面品質(zhì)管制.遇到管理不善時(shí),則考慮企業(yè)內(nèi)訓(xùn)練TWI(TrainingWithinIndustry)和管理訓(xùn)練計(jì)劃M(mǎn)TP(Management
2025-05-24 13:29
【總結(jié)】5S運(yùn)動(dòng)是工廠改善的第一步日本工廠在實(shí)施豐田式管理,全面質(zhì)量管理,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí),都把『5S』列為推行的第一步.國(guó)內(nèi)大部分的工廠管理者遇到品管問(wèn)題時(shí),馬上想到推行品管圈和全面質(zhì)量管理.遇到管理不善時(shí),則考慮企業(yè)內(nèi)訓(xùn)練TWI(TrainingWithinIndustry)和管理訓(xùn)練計(jì)劃M(mǎn)TP(ManagementTrai
2025-02-21 11:48
【總結(jié)】TPM與工廠全面改善COMPUPALPINGUANGBUFENXIANGRENFENCIBLEYUAN一、如何推進(jìn)TPM活動(dòng)?:TPM活動(dòng)的起源和發(fā)展;﹡TPM活動(dòng)來(lái)源於生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng);廣泛開(kāi)展的TPM活動(dòng)(全員參與的改善活動(dòng))是從美國(guó)的PM活動(dòng)(生產(chǎn)性保全或預(yù)防保全)演變過(guò)來(lái)的。在
2025-03-12 21:53
【總結(jié)】?5S起源於日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、資訊等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法.因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞,在羅馬文拼寫(xiě)中,第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱(chēng)之為5S。近年來(lái),隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入,有人又添加了
2025-01-07 08:16
【總結(jié)】HOTTHOTT現(xiàn)場(chǎng)改善教材現(xiàn)場(chǎng)改善教材5S活動(dòng)活動(dòng)HOTTHOTT第一篇5S革命為何要推行5S!HOTTHOTT,則無(wú)法產(chǎn)生強(qiáng)大的力量,貫徹到底以高階及幕僚來(lái)主導(dǎo)或由下往上形態(tài)的管理,到底那一種最合適,可以說(shuō)議論分歧,高階主導(dǎo)型常感到孤掌難鳴,而由下往上之管理,也不見(jiàn)得能發(fā)揮其力量。比喻團(tuán)隊(duì)競(jìng)
2025-02-15 16:44
【總結(jié)】6SManagementofFactory我們的成功表明,我們競(jìng)爭(zhēng)者的管理層對(duì)下層的介入未能堅(jiān)持下去,他們?nèi)狈?duì)細(xì)節(jié)的深層關(guān)注?!ダ椎?、特納(麥當(dāng)勞總裁)什么是不簡(jiǎn)單,把每一件簡(jiǎn)單的事情做好就是不簡(jiǎn)單。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
2025-03-22 00:55
【總結(jié)】5S改善與實(shí)踐用心服務(wù)、傳遞健康5S培訓(xùn)目錄:第一講門(mén)店常見(jiàn)的不良現(xiàn)象第二講理論篇1、整理2、整頓3、清掃4、清潔5、習(xí)慣化第三講實(shí)踐篇1、5S實(shí)踐方法
2025-01-04 08:47
【總結(jié)】CCD制造處一人多工作業(yè)推動(dòng)結(jié)束放映制程改善,成本降低核準(zhǔn):黃政彬1/9‘03審核:梁元龍1/9‘03制作:舒斯雄1/5‘03李福松1/10‘03改善產(chǎn)品介紹現(xiàn)況問(wèn)題分析改善方案評(píng)估IE改善手法
2024-11-25 20:36
【總結(jié)】工廠電氣設(shè)備關(guān)鍵改善方案背景?工廠目前共有5條線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)。?1、2線(xiàn)是新美星灌包裝加全冠吹瓶機(jī)。?3線(xiàn)也是新美星灌包裝加達(dá)意隆吹瓶機(jī)。?4線(xiàn)從原深圳工廠搬遷過(guò)來(lái)的。由于生產(chǎn)線(xiàn)是96年的設(shè)備,后經(jīng)幾家供應(yīng)商改造,搬遷后設(shè)備操作人員又不熟悉設(shè)備,造成生產(chǎn)效率很低,很長(zhǎng)時(shí)間PE都在60%左右徘徊。特別是電氣方面的故障率很高。
2025-01-01 15:37
【總結(jié)】6S現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)務(wù)μ?課程提綱?第一講?現(xiàn)場(chǎng)管理概論第二講?6S管理概要第三講?正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)第四講?6S活動(dòng)啟動(dòng)第五講?6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃第六講?6S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施第七講?6S活動(dòng)推進(jìn)第八講?6S管理維持第九講?現(xiàn)場(chǎng)
2025-04-14 11:57
【總結(jié)】5S運(yùn)動(dòng)是工廠改善的第一步日本工廠在實(shí)施豐田式管理,全面品質(zhì)管理,設(shè)備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善運(yùn)動(dòng)時(shí),都把『5S』列為推行的第一步.國(guó)內(nèi)大部分的工廠管理者遇到品管問(wèn)題時(shí),馬上想到推行品管圈和全面品質(zhì)管制.遇到管理不善時(shí),則考慮企業(yè)內(nèi)訓(xùn)練TWI(TrainingWithinIndustry)和管理訓(xùn)練計(jì)劃M(mǎn)TP(Managem
2025-01-06 19:49
【總結(jié)】5S培訓(xùn)時(shí)間安排8:00-9:00第一部分培訓(xùn)講義(看簽到表決定分組情況)9:10-10:00第二部分5S的實(shí)施10:10-10:404人一組分區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分(哪些做得好,哪些做得不夠
2025-01-23 06:16
【總結(jié)】SupplierQuality&Development15S圖例集(簡(jiǎn)化版)SupplierQuality&Development2目錄1.地面標(biāo)識(shí)2.工位器具3.零件4.工作角5.目視板6.工具箱7.廠房?jī)?nèi)空間8.現(xiàn)場(chǎng)區(qū)劃9.垃圾及清運(yùn)
2025-05-01 18:05
【總結(jié)】6SManagementofFactory我們的成功表明,我們競(jìng)爭(zhēng)者的管理層對(duì)下層的介入未能堅(jiān)持下去,他們?nèi)狈?duì)細(xì)節(jié)的深層關(guān)注?!ダ椎?、特納(麥當(dāng)勞總裁)什么是不簡(jiǎn)單,把每一件簡(jiǎn)單的事情做好就是不簡(jiǎn)單。什么是不平凡,把
2025-01-20 17:02