工廠改善(編輯修改稿)
2025-02-09 07:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用五大步驟加以研究探討，提出改善對(duì)策 方法：借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想 生產(chǎn)五大要素：人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具）、料（原材料）、 法（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）、環(huán)境 五大步驟：時(shí)間 →地點(diǎn) →問題 →原因 →負(fù)責(zé)人 +行動(dòng) 五問法 對(duì)一個(gè)問題連續(xù)用 五問法 反復(fù)問，找出問題原因，可直接下對(duì)策 五問法： 三個(gè)層面： 為什么會(huì)發(fā)生？從制造角度考慮。 為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗(yàn)”角度考慮。 為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防發(fā)生？從“規(guī)范”角度考慮。 每一個(gè)層面連續(xù) 5次或多次詢問，得出最終結(jié)論 例如：?jiǎn)栴} 1：為什么機(jī)器停了？ 答案 1：因?yàn)闄C(jī)器軸承壞了 問題 2：為什么軸承會(huì)壞？ 答案 2：因?yàn)闈?rùn)滑不足 問題 3：為什么潤(rùn)滑不足？ 答案 3：因?yàn)闈?rùn)滑泵壞了。 問題 4：為什么潤(rùn)滑泵壞了？答案 4：因?yàn)殡s質(zhì)跑里面了 問題 5：為什么雜質(zhì)跑里面：答案 5：因?yàn)榉雷o(hù)不到位 備注：五問法指的是連續(xù)發(fā)問，不一定都是五個(gè)問題，只要發(fā)現(xiàn)問題根源即可。 類型 流程 說明 對(duì)策 主題 做什么 要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù) 目的 為什么做 為什么這項(xiàng)任務(wù)是必須的？說明原因 位置 在何處做 在哪做這項(xiàng)工作？必須在哪做 改變順序或組合 順序 何時(shí)做 最佳時(shí)間？必要嗎？ 人員 誰(shuí)來做 誰(shuí)來負(fù)責(zé) ?別人可以嗎？ 說明原因 方法 怎么做 如何做？是最佳方案嗎？與其他方案對(duì)比 簡(jiǎn)化任務(wù) 成本 花費(fèi)多少 現(xiàn)在花費(fèi)多少？改進(jìn)后花費(fèi)多少 選擇最佳方案 改善對(duì)策 對(duì) 策 擬 定 / 決 策 分 析 ① 對(duì) 策 擬 定 ? 主 要 利 用 如 腦 力 激 蕩 法 來 產(chǎn) 生 可 能 的 解 決 方 案 思 考 的 目 的 在 于 盡 量 追 求 方 案 的 數(shù) 量 ② 決 策 分 析 ? 決 策 分 析 是 要 從 目 標(biāo) 點(diǎn) 出 發(fā) ， 找 出 最 能 完 成 此 一 事 項(xiàng) 的 選 擇 方 案 ? 最 后 針 對(duì) 選 定 的 決 策 ， 評(píng) 估 是 否 有 負(fù) 面 影 響 做 成 風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 估 。 寧 可 選 擇 不 十 分 理 想 ， 但 風(fēng) 險(xiǎn) 小 的 方 案 ， 避 免 去 選 擇 接 近 理 想 ， 卻 具 有 危 機(jī) 的 方 案 實(shí)時(shí)追蹤 /效果確認(rèn) /再發(fā)防止 ① 決策的執(zhí)行進(jìn)度可使用 甘特圖， 列出行動(dòng)計(jì)劃表以“誰(shuí)做、時(shí)間安排”的原則進(jìn)行追蹤 ② 效果確認(rèn) ——可采用 檢查表 →推移圖 →柏拉圖 的程序來搜集數(shù)據(jù)，確認(rèn)行動(dòng)方案的有效性及比較 [改善前 ]和 [改善后 ]的結(jié)果，進(jìn)行檢討 ★ 再發(fā)防止 ——考慮未來可能發(fā)生的狀況，尋找弱點(diǎn) →可能不利影響 →可能原因及防止方法 →預(yù)防失敗如何應(yīng)變的邏輯步驟，使影響減至最低 問題點(diǎn)： 目標(biāo)設(shè)定 : 行動(dòng)計(jì)劃周期： 年 月 日 到 年 月 日 決策事項(xiàng) 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 負(fù)責(zé)人 成本 甘特圖 行動(dòng)計(jì)劃表 決策事項(xiàng)應(yīng)再細(xì)分至可執(zhí)行的工作項(xiàng)目 改善手法 品質(zhì)管理 采購(gòu)管理 生產(chǎn)管理 品質(zhì)管理 采購(gòu)管理 工程管理 常用工具：特征要因圖、檢查表、柏拉圖、散布圖、 層別發(fā)、直方圖、管制圖 工程：商品被制造的過程 工程分析：一連串的工程調(diào)查與分析 追求：準(zhǔn)確、更好、更省錢、可行的、更容易、更快 價(jià)值分析，對(duì)采購(gòu)物品進(jìn)行價(jià)值、效率、質(zhì)量分析 分析法 可不可以刪除不要了？ 可不可以將其合并？ 順序可不可以更改？ 可不可以簡(jiǎn)單化？ 刪除：許多操作可能是不必要的，只是在循規(guī)蹈矩的操作，刪除是最好的方式 合并：將兩種以上的動(dòng)作結(jié)合在一起，二個(gè)操作合并在一起，可以省掉其中很 多工序。 重組：改變順序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感 簡(jiǎn)化：在刪除、合并及重組等操作完成方案后，應(yīng)該討論如何使各項(xiàng)操作簡(jiǎn)化， 提高效率及易用性 問題改善分析 提案改善活動(dòng) 腦力激蕩術(shù) 愚巧法 6S管理活動(dòng) 品質(zhì)管理 減少不必要的浪費(fèi) 提 案 改 善 活 動(dòng) ?全 公 司 員 工 在 自 己 工 作 現(xiàn) 場(chǎng) 日 常 所 發(fā) 現(xiàn) 的 問 題 ， 研 究 對(duì) 公 司 有 利 的 改 善 對(duì) 策 ， 向 公 司 經(jīng) 營(yíng) 目 的 ， 所 實(shí) 施 的 制 度 。 ?提 案 制 度 的 目 的 ?鼓 勵(lì) 員 工 對(duì) 工 作 多 加 思 考 ， 提 高 創(chuàng) 新 與 改 善 的 精 神 。 ?激 勵(lì) 員 工 提 出 建 設(shè) 性 意 見 ， 以 利 公 司 營(yíng) 運(yùn) 。 ?發(fā) 掘 員 工 的 潛
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